一种垃圾热解气化炉及方法与流程

本发明属于垃圾热解气化炉技术领域，尤其是涉及一种垃圾热解气化炉。

背景技术：

垃圾热解气化是将垃圾中有机组分的大分子发生断裂产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的污染问题，因此成为发展前景可观的垃圾处理技术。但是目前的垃圾热解气化炉还存在一些问题：

第一，垃圾通过料仓进入炉体的过程中，存在炉体内的垃圾布料不均匀，炉体内部分垃圾较少，存在气流短路；炉体内部分垃圾较多，存在热解气化不充分的问题；

第二，炉体中垃圾热解气化后产生的灰渣容易堵塞炉腔，不便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行。

因此，现如今需要一种设计合理的垃圾热解气化炉，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率，且避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种垃圾热解气化炉，其设计合理，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率，且避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种垃圾热解气化炉，其特征在于：包括炉体、设置在炉体顶部的移动装置和与所述移动装置连接的下料机构，所述移动装置带动所述下料机构沿所述炉体的入料口的长度方向往复移动，所述下料机构和所述炉体连通，以使下料机构中的垃圾进入炉体，所述炉体用于对进入的垃圾进行热解，所述炉体内设置有旋转拨动机构，所述炉体的一侧设置有灰渣仓，所述炉体上靠近所述灰渣仓的侧面设置有挡板部件；

所述下料机构、所述移动装置和所述旋转拨动机构均由监控模块控制。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述下料机构包括下料仓和设置在所述下料仓上的下料转动机构，所述下料仓与所述炉体连通，所述下料仓的长度方向和所述炉体的宽度方向一致，所述下料转动机构延伸出下料仓的长边侧面；所述下料转动机构由监控模块控制；

所述下料转动机构不仅能推动下料仓中的垃圾下落至炉体内，而且能推动下料仓中堵塞的垃圾外排至下料仓外。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述下料仓的顶部设置有上料仓，所述上料仓和下料仓连通；

所述上料仓和下料仓内部均中空，且上料仓和下料仓的内部均设置有n个过料腔，所述下料转动机构的数量为n组，所述下料仓中每个过料腔中均设置有一组下料转动机构，n为正整数；

当n大于等于2时，n个过料腔沿炉体的宽度方向均布，且n组所述下料转动机构沿下料仓高度方向错位布设。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述下料转动机构包括对称布设且均伸出下料仓长边侧面的第一下料转动机构和第二下料转动机构，所述第一下料转动机构和第二下料转动机构沿所述下料仓的长度方向布设，且所述第一下料转动机构和第二下料转动机构之间设置有间隙，以便推动垃圾下落至炉体内；

所述下料仓的一长边侧面设置有供所述第一下料转动机构伸出部分容纳的第一容纳罩，所述下料仓的另一长边侧面设置有供所述第二下料转动机构伸出部分容纳的第二容纳罩，所述第一容纳罩包括上弧形容纳罩和下弧形容纳罩，所述下料仓的一侧设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩端和上弧形容纳罩连接，所述伸缩油缸带动上弧形容纳罩开合；

所述第二容纳罩为半圆容纳罩。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述第一下料转动机构和第二下料转动机构的结构均相同，且所述第一下料转动机构和第二下料转动机构均包括下料电机、与下料电机传动连接的下料减速器和伸入下料减速器中且与下料减速器传动连接的转动轴，以及套设在转动轴上且随转动轴转动的推动部件，所述转动轴和所述推动部件穿设在所述下料仓的过料腔中，且所述推动部件伸出下料仓长边侧面；所述下料电机由监控模块控制；

所述推动部件包括套设在转动轴上的套筒和多个设置在套筒圆周侧壁上的截割头。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述移动装置包括设置在所述炉体顶部的柔性盖板机构和驱动所述柔性盖板机构沿所述炉体长度方向移动的移动驱动机构；

所述柔性盖板机构包括两个对称设置在所述下料机构两侧的柔性盖板部件，所述柔性盖板部件包括柔性盖板体、设置在柔性盖板体一端的l形连接件和设置在所述柔性盖板体另一端的配重杆，所述l形连接件和所述下料机构中底座连接；

所述柔性盖板体的顶面设置有多个均布的支撑加固件，以使柔性盖板体移动时贴合炉体顶面。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述移动驱动机构的数量为两个，两个所述移动驱动机构对称设置在炉体两个相对外侧面的顶部，两个所述移动驱动机构均包括移动电机、与移动电机传动连接的移动减速器和两个对称设置在移动减速器两侧且传动连接的转筒，所述转筒上设置有传动部件，所述传动部件和所述下料机构连接；所述移动电机由监控模块控制；

所述传动部件包括与转筒传动连接的移动转轴、套设在移动转轴上的链轮和缠绕在链轮上的链条，所述下料机构中底座上设置有连接折板，所述链条的端部和配重杆端部连接，所述链条的中部和连接折板连接；

所述炉体的顶部前后侧面设置有滑轨，所述下料机构中底座的底部设置有支撑板，所述支撑板的四角设置有滑轮，所述连接折板卡装在滑轨上且能沿滑轨滑移。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述炉体内由内至外依次设置有耐火层和保温隔热层，所述耐火层内部设置有n个炉腔，n个炉腔沿炉体的宽度方向划分；每个炉腔内均设置有旋转拨动机构；

所述旋转拨动机构包括炉体电机、与炉体电机传动连接的炉体减速器和伸入炉体减速器中且与炉体减速器传动连接的旋转过渡轴，以及多个与旋转过渡轴传动连接的拨动辊部件，相邻两个拨动辊部件之间设置有一个过渡轴齿轮；所述炉体电机由监控模块控制；

所述拨动辊部件包括轴齿轮、与所述轴齿轮传动连接的拨动辊和多个设置在拨动辊上的拨动部，位于中间的轴齿轮与旋转过渡轴传动连接，过渡轴齿轮位于相邻两个轴齿轮之间且啮合连接，所述拨动辊和轴齿轮的轴端可拆卸传动连接；

所述炉腔内设置有多个通气管，所述通气管上设置有通气孔，多个所述通气管沿炉腔的长度方向均布，所述通气管位于所述拨动辊部件的下方。

上述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述灰渣仓位于保温隔热层的一侧，所述耐火层和保温隔热层靠近灰渣仓的一侧设置有排渣口，所述挡板部件位于所述排渣口处，所述挡板部件包括挡板电机、与挡板电机的输出轴传动连接的转轴和套设在转轴上的挡板，所述挡板和所述排渣口相适应；

所述保温隔热层上设置有供转轴转动安装的多个安装座。

同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且使用效果好的垃圾热解气化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、往复移动垃圾下料：

监控模块控制移动装置动作，移动装置带动下料机构沿所述垃圾热解气化炉的入料口的长度方向往复移动，同时，在下料机构沿所述垃圾热解气化炉的入料口的长度方向往复移动过程中，监控模块控制下料机构中下料转动机构动作，以使下料机构中的垃圾通过入料口落入垃圾热解气化炉中；

步骤二、垃圾的热解气化：

炉体对进入的垃圾进行热解气化。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明设置移动装置，通过移动装置能带动下料机构沿垃圾热解气化炉炉体顶部的入料口的长度方向往复移动，提高了下料的均匀性，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率。

2、本发明设置下料机构，是为了将待热解气化的垃圾投入下料机构从而进入炉体中，为垃圾的输送提供了通道，一方面可以有效地盛放垃圾便于下料转动机构的输送，提高了处理效率；另一方面是为了增加与炉体顶部的间距，避免上料过程中受到炉体中热辐射的伤害，提高了上料的安全性。

3、本发明设置旋转拨动机构，一方面便于垃圾热解气化后产生的部分灰渣通过旋转拨动机构排入炉体底部而收集；另一方面是为了当垃圾热解气化后产生的部分灰渣不易通过旋转拨动机构时，则通过旋转拨动机构将部分大灰渣在多个拨动辊部件作用下输送至排渣口处，从而避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。

4、本发明设置监控模块对下料机构、移动装置和旋转拨动机构进行控制，操作便捷，且减少人工劳动强度，方便该系统持续长时间运作。

5、本发明垃圾热解气化方法步骤简单，设计合理，监控模块控制移动装置动作，以使下料机构往复移动而将垃圾下料至炉体中进行热解气化。

综上所述，本发明设计合理，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率，且避免垃圾热解气化后产生的灰渣堵塞炉腔，便于垃圾热解炉气化长期高效、稳定运行，提高经济效益。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明垃圾热解气化炉的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明垃圾热解气化炉上料仓的结构示意图。

图4为本发明垃圾热解气化炉下料仓的结构示意图。

图5为本发明垃圾热解气化炉下料转动机构的结构示意图。

图6为本发明垃圾热解气化炉下料转动机构除去容纳罩后的结构示意图。

图7为本发明垃圾热解气化炉移动驱动机构的结构示意图。

图8为本发明垃圾热解气化炉柔性盖板部件的结构示意图。

图9为本发明垃圾热解气化炉滑轨和滑轮的结构示意图。

图10为本发明垃圾热解气化炉炉体、耐火层、保温隔热层和旋转拨动机构的结构示意图。

图11为本发明垃圾热解气化炉炉体的结构示意图。

图12为本发明垃圾热解气化炉旋转拨动机构的结构示意图。

图13为本发明垃圾热解气化炉灰渣仓和挡板部件的结构示意图。

图14为本发明垃圾热解气化炉监控模块的电路原理框图。

图15为本发明垃圾热解气化方法的流程框图。

附图标记说明:

1—上料仓；11—第一上过料腔；12—第二上过料腔；

13—上隔板；14—挡料框；113—上l形板；

114—下l形板；115—第一竖向支撑杆；

116—第二竖向支撑杆；117—交叉杆；

31—第一容纳罩；311—上弧形容纳罩；312—下弧形容纳罩；

313—铰接件；314—连接板；32—第二容纳罩；

4—伸缩油缸；5—下料仓；51—第一下过料腔；

52—第二下过料腔；53—下隔板；54—底座；

55—第二支撑架；56—第一支撑架；57—第一开口部；

58—第二开口部；59—下料仓体；510—顶板；

511—安装槽；512—支撑板；6—第一下料转动机构；

7—第二下料转动机构；71—下料电机；72—下料减速器；

73—转动轴；74—连接板；75—竖向支撑板；

77—套筒；78—截割头；710—带座轴承；

711—端部轴承；81—移动电机；82—移动减速器；

83—转筒；84—链轮；85—移动转轴；

86—侧部带座轴承；87—链条；88—连接折板；

9—柔性盖板部件；91—柔性盖板体；

92—l形连接件；93—配重杆；94—下方钢；

95—上方钢；96—加强筋；97—连接加筋链；

10—炉体；100—炉体顶板；101—入料口；

102—矩形壳体；103—底脚；104—纵向支撑杆；

105—横向支撑杆；106—保护盖；107—支撑台；

108—安装半圆槽；110—耐火层；111—耐火砖层；

112—耐火浇注料层；120—保温隔热层；13—旋转拨动机构；

131—炉体电机；132—炉体减速器；133—旋转过渡轴；

134—轴齿轮；135—过渡轴齿轮；136—拨动辊；

137—拨动部；138—支撑座；139—轴齿轮架；

1310—齿轮护板；140—炉腔隔板；141—半圆配合槽；

15—通气管；16—灰渣仓；17—挡板电机；

18—转轴；19—挡板；20—安装座；

21—滑轨；22—滑轮；23—第一电流传感器；

24—第二电流传感器；25—微控制器；26—无线通信模块；

27—下料电机驱动模块；28—移动电机驱动模块；29—报警器；

30—炉体电机驱动模块；31—第三电流传感器。

具体实施方式

如图1、图2和图14所示，本发明包括炉体10、设置在炉体10顶部的移动装置和与所述移动装置连接的下料机构，所述移动装置带动所述下料机构沿所述炉体10的入料口101的长度方向往复移动，所述下料机构和所述炉体10连通，以使下料机构中的垃圾进入炉体10，所述炉体10用于对进入的垃圾进行热解，所述炉体10内设置有旋转拨动机构13，所述炉体10的一侧设置有灰渣仓16，所述炉体10上靠近所述灰渣仓16的侧面设置有挡板部件；

所述下料机构、所述移动装置和所述旋转拨动机构13均由监控模块控制。

本实施例中，所述下料机构包括下料仓5和设置在所述下料仓5上的下料转动机构，所述下料仓5与所述炉体10连通，所述下料仓5的长度方向和所述炉体10的宽度方向一致，所述下料转动机构延伸出下料仓5的长边侧面；所述下料转动机构由监控模块控制；

所述下料转动机构不仅能推动下料仓5中的垃圾下落至炉体10内，而且能推动下料仓5中堵塞的垃圾外排至下料仓5外。

本实施例中，所述下料仓5的顶部设置有上料仓1，所述上料仓1和下料仓5连通；

所述上料仓1和下料仓5内部均中空，且上料仓1和下料仓5的内部均设置有n个过料腔，所述下料转动机构的数量为n组，所述下料仓5中每个过料腔中均设置有一组下料转动机构，n为正整数；

当n大于等于2时，n个过料腔沿炉体10的宽度方向均布，且n组所述下料转动机构沿下料仓5高度方向错位布设。

如图5所示，本实施例中，所述下料转动机构包括对称布设且均伸出下料仓5长边侧面的第一下料转动机构6和第二下料转动机构7，所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7沿所述下料仓5的长度方向布设，且所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7之间设置有间隙，以便推动垃圾下落至炉体10内；

所述下料仓5的一长边侧面设置有供所述第一下料转动机构6伸出部分容纳的第一容纳罩31，所述下料仓5的另一长边侧面设置有供所述第二下料转动机构7伸出部分容纳的第二容纳罩32，所述第一容纳罩31包括上弧形容纳罩311和下弧形容纳罩312，所述下料仓5的一侧设置有伸缩油缸4，所述伸缩油缸4的伸缩端和上弧形容纳罩311连接，所述伸缩油缸4带动上弧形容纳罩311开合；

所述第二容纳罩32为半圆容纳罩。

如图6所示，本实施例中，所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7的结构均相同，且所述第一下料转动机构6和第二下料转动机构7均包括下料电机71、与下料电机71传动连接的下料减速器72和伸入下料减速器72中且与下料减速器72传动连接的转动轴73，以及套设在转动轴73上且随转动轴73转动的推动部件，所述转动轴73和所述推动部件穿设在所述下料仓5的过料腔中，且所述推动部件伸出下料仓5长边侧面；所述下料电机71由监控模块控制；

所述推动部件包括套设在转动轴73上的套筒77和多个设置在套筒77圆周侧壁上的截割头78。

如图8所示，本实施例中，所述移动装置包括设置在所述炉体10顶部的柔性盖板机构和驱动所述柔性盖板机构沿所述炉体10长度方向移动的移动驱动机构；

所述柔性盖板机构包括两个对称设置在所述下料机构两侧的柔性盖板部件9，所述柔性盖板部件9包括柔性盖板体91、设置在柔性盖板体91一端的l形连接件92和设置在所述柔性盖板体91另一端的配重杆93，所述l形连接件92和所述下料机构中底座54连接；

所述柔性盖板体91的顶面设置有多个均布的支撑加固件，以使柔性盖板体91移动时贴合炉体10顶面。

如图7和图9所示，本实施例中，所述移动驱动机构的数量为两个，两个所述移动驱动机构对称设置在炉体10两个相对外侧面的顶部，两个所述移动驱动机构均包括移动电机81、与移动电机81传动连接的移动减速器82和两个对称设置在移动减速器82两侧且传动连接的转筒83，所述转筒83上设置有传动部件，所述传动部件和所述下料机构连接；所述移动电机81由监控模块控制；

所述传动部件包括与转筒83传动连接的移动转轴85、套设在移动转轴85上的链轮84和缠绕在链轮84上的链条87，所述下料机构中底座54上设置有连接折板88，所述链条87的端部和配重杆93端部连接，所述链条87的中部和连接折板88连接；

所述炉体10的顶部前后侧面设置有滑轨21，所述下料机构中底座54的底部设置有支撑板512，所述支撑板512的四角设置有滑轮22，所述连接折板88卡装在滑轨21上且能沿滑轨21滑移。

如图10、图12和图13所示，本实施例中，所述炉体10内由内至外依次设置有耐火层110和保温隔热层120，所述耐火层110内部设置有n个炉腔，n个炉腔沿炉体10的宽度方向划分；每个炉腔内均设置有旋转拨动机构13；

所述旋转拨动机构13包括炉体电机131、与炉体电机131传动连接的炉体减速器132和伸入炉体减速器132中且与炉体减速器132传动连接的旋转过渡轴133，以及多个与旋转过渡轴133传动连接的拨动辊部件，相邻两个拨动辊部件之间设置有一个过渡轴齿轮135；所述炉体电机131由监控模块控制；

所述拨动辊部件包括轴齿轮134、与所述轴齿轮134传动连接的拨动辊136和多个设置在拨动辊136上的拨动部137，位于中间的轴齿轮134与旋转过渡轴133传动连接，过渡轴齿轮135位于相邻两个轴齿轮134之间且啮合连接，所述拨动辊136和轴齿轮134的轴端可拆卸传动连接；

所述炉腔内设置有多个通气管15，所述通气管15上设置有通气孔，多个所述通气管15沿炉腔的长度方向均布，所述通气管15位于所述拨动辊部件的下方。

如图13所示，本实施例中，所述灰渣仓16位于保温隔热层120的一侧，所述耐火层110和保温隔热层120靠近灰渣仓16的一侧设置有排渣口，所述挡板部件位于所述排渣口处，所述挡板部件包括挡板电机17、与挡板电机17的输出轴传动连接的转轴18和套设在转轴18上的挡板19，所述挡板19和所述排渣口相适应；

所述保温隔热层120上设置有供转轴18转动安装的多个安装座20。

本实施例中，所述拨动辊136和轴齿轮134的轴端通过键传动连接。

本实施例中，上料仓1和下料仓5的内部均设置有2个过料腔，所述下料转动机构的数量为2组，且2组所述下料转动机构沿下料仓5高度方向错位布设，所述耐火层110内部设置有2个炉腔。

本实施例中，所述上料仓1内设置有上隔板13，所述上隔板13将上料仓1分为第一上过料腔11和第二上过料腔12；

所述下料仓5内设置有下隔板53，所述下隔板53将下料仓5分为第一下过料腔51和第二下过料腔52，所述第一下过料腔51、第一上过料腔11和一个炉腔连通，所述第二下过料腔52、第二上过料腔12和另一个炉腔连通；2组所述下料转动机构包括设置在第一下过料腔51中的第一组下料机构和设置在第二下过料腔52中的第二组下料机构，所述第一组下料机构和所述第二组下料机构高度方向错位布设。

如图3所示，本实施例中，所述上料仓1的两个相对外侧面上设置有第一辅助支撑件，所述上料仓1的另相对外侧面上设置有第二辅助支撑件，所述第一辅助支撑件包括上l形板113、下l形板114和设置在上l形板113和下l形板114之间的第一支撑杆，所述第一支撑杆包括第一竖向支撑杆115和设置在第一竖向支撑杆115两侧的交叉杆117；

所述第二辅助支撑件包括上l形板113、下l形板114和设置在上l形板113和下l形板114之间的第二支撑杆，所述第二支撑杆包括两个平行布设的第二竖向支撑杆116和设置在两个第二竖向支撑杆116之间的交叉杆117，所述第一竖向支撑杆115、第二竖向支撑杆116和交叉杆117的两端均与上l形板113和下l形板114连接。

本实施例中，所述第一上过料腔11和第二上过料腔12的顶部设置挡料框14，所述挡料框14逐渐向外倾斜布设，以使所述挡料框14顶部形成的进料口的截面大于上料仓1的顶部截面。

本实施例中，所述下料仓5包括底座54、设置在所述底座54上的下料仓体59和设置在所述下料仓体59顶部的顶板510，所述下隔板53位于下料仓体59中部并延伸至顶板510顶面，所述下料仓体59上设置有供下料转动机构安装的开口部。

本实施例中，所述顶板510和上料仓1底部连接。

如图4所示，本实施例中，所述下料仓体59上设置有两个对称布设且与第一下料仓51连通的第一开口部57和两个对称布设且与第二下料仓52连通的第二开口部58，两个所述第一下料转动机构分别安装在两个第一开口部57上，两个所述第二下料转动机构分别安装在两个第二开口部58上。

本实施例中，所述第一开口部57和第二开口部58在下料仓5高度方向错位布设，方便两个所述第一下料转动机构和两个所述第二下料转动机构的安装，有效地适应下料仓5的长度。

本实施例中，所述底座54的一端设置有供两个所述第一下料转动机构安装的第一支撑架56，所述底座54的另一端设置有供两个所述第二下料转动机构安装的第二支撑架55。

如图2和图5所示，本实施例中，所述下料仓体59的一长边侧面设置有铰接件313，所述上弧形容纳罩311的顶部和铰接件313铰接，所述上弧形容纳罩311的外侧壁下部设置有连接板314，所述伸缩油缸4的伸缩端和连接板314连接，以使所述伸缩油缸4的伸缩带动上弧形容纳罩311沿铰接件313开合。

本实施例中，设置上弧形容纳罩311和下弧形容纳罩312，是为了通过上弧形容纳罩311的打开，便于第一下过料腔51和第二下过料腔52中堵塞的垃圾的外排。

如图6所示，本实施例中，所述下料减速器72和下料仓体59之间设置有连接板74，所述第二支撑架55和第一支撑架56上设置有供转动轴73转动安装的带座轴承710，所述下料仓体59上设置有竖向支撑板75，所述竖向支撑板75上设置有供转动轴73端部转动的端部轴承711。

本实施例中，所述下料仓体59上设置有供竖向支撑板75安装的安装槽511。

本实施例中，所述截割头78包括矩形部和与所述矩形部一体成型的梯形部，所述梯形部由靠近套筒77至远离套筒77的横截面逐渐减少，所述转动轴73带动套筒77和截割头78旋转。

如图8所示，本实施例中，所述支撑加固件包括沿柔性盖板体91宽度方向布设的下方钢94、与下方钢94平行布设的上方钢95和连接在下方钢94和上方钢95之间的加强筋96，所述上方钢95的长度小于下方钢94的长度，所述下方钢94的长度和柔性盖板体91的宽度相适应。

本实施例中，所述炉体10的外侧面上设置有供移动转轴85穿设的侧部带座轴承86。

如图9所示，本实施例中，所述柔性盖板体91包括多层陶瓷纤维层和高硅氧层交错布设，以使柔性盖板体91的厚度为5cm～10cm。所述柔性盖板体91上设置有多条连接加筋链97，每条所述连接加筋链97的长度方向沿柔性盖板体91的长度方向布设，所述下方钢94的底部连接柔性盖板体91和多条连接加筋链97，所述柔性盖板体91的底部搭贴在所述转筒83上。

本实施例中，所述配重杆93的底部低于链轮84的底部。

本实施例中，所述支撑板512的四角设置有供滑轮22安装的缺口。

本实施例中，所述炉体10的顶部设置有入料口101。

如图10所示，本实施例中，所述炉腔内设置炉腔隔板140，所述炉腔隔板140将耐火层110内分为2个炉腔，2个炉腔内均设置有旋转拨动机构13。

如图11所示，本实施例中，所述炉体10包括中空的矩形壳体102、设置在所述矩形壳体102底部的底脚103、以及多个设置在矩形壳体102内底部且沿矩形壳体102长度方向间隔布设的横向支撑杆105和设置在矩形壳体102内底部且连接横向支撑杆105的纵向支撑杆104，所述纵向支撑杆104上设置有支撑台107，所述支撑台107的顶部设置有多个安装半圆槽108，所述支撑台107的底部截面大于所述支撑台107的顶部截面，所述矩形壳体102的顶部设置有位于炉腔外的保护盖106，所述保护盖106位于所述灰渣仓16的上部。

如图12所示，本实施例中，所述拨动辊136包括圆柱段和与所述圆柱段一体成型的变径段，所述变径段穿设在耐火层110、保温隔热层120和炉体10中，所述圆柱段位于所述耐火层110内部，所述圆柱段的直径等于所述变径段的最大直径。

本实施例中，多个所述拨动辊部件沿炉腔的长度方向均布，相邻两个拨动辊部件之间设置有间隙，以便垃圾热解气化后的细灰渣落入炉腔底部。

本实施例中，所述通气管15的一端穿过耐火层110、保温隔热层120和炉体10，所述通气管15的另一端伸入炉腔，且和炉腔隔板140之间设置有间隙。

本实施例中，所述底脚103上设置有支撑座138，所述炉体电机131安装在支撑座138上，所述支撑座138上设置有供轴齿轮134安装的轴齿轮架139，所述轴齿轮架139顶部设置有齿轮护板1310。

本实施例中，所述耐火层110包括三个侧面的耐火砖层111和连接在两个耐火砖层111之间的耐火浇注料层112，所述排渣口的数量、所述挡板19和所述炉腔的数量相同，所述排渣口位于耐火浇注料层112上。

本实施例中，所述炉腔隔板140包括多个依次拼装的耐火浇注料块，相邻两个耐火浇注料块通过企口连接，所述耐火浇注料块的底部设置有配合安装半圆槽108的半圆配合槽141，所述安装半圆槽108和半圆配合槽141中设置有供拨动辊136的端部转动安装的耐高温轴承。

如图14所示，本实施例中，所述监控模块包括监控箱、设置在所述监控箱内设置有电子线路板和集成在所述电子线路板上的微控制器25和与微控制器25连接的无线通信模块26，所述微控制器25的输入端接有用于检测下料电机71工作电流的第一电流传感器23、用于检测移动电机81工作电流的第二电流传感器24和用于检测炉体电机131工作电流的第三电流传感器31，所述微控制器25的输入端接有用于控制下料电机71的下料电机驱动模块27、用于控制移动电机81的移动电机驱动模块28和用于控制炉体电机131的炉体电机驱动模块30，所述微控制器25的输出端接有报警器29。

本实施例中，设置第一电流传感器23检测下料电机71工作电流、设置第二电流传感器24检测移动电机81工作电流和设置第三电流传感器31检测炉体电机131工作电流，以便于下料电机71、移动电机81或者炉体电机131工作异常时，微控制器25通过报警器29报警。

本实施例中，设置无线通信模块26，是为了便于将该系统的电流工作参数发送至远程的监控计算机，也便于监控计算机远程发送控制命令至微控制器25，便于远程控制该系统中的下料电机71、控制移动电机81和炉体电机131，操作便捷。

如图15所示，一种垃圾热解气化方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、往复移动垃圾下料：

监控模块控制移动装置动作，移动装置带动下料机构沿所述垃圾热解气化炉10的入料口101的长度方向往复移动，同时，在下料机构沿所述垃圾热解气化炉10的入料口101的长度方向往复移动过程中，监控模块控制下料机构中下料转动机构动作，以使下料机构中的垃圾通过入料口101落入垃圾热解气化炉10中；

步骤二、垃圾的热解气化：

炉体10对进入的垃圾进行热解气化。

本实施例中，炉体10中的热解温度为400℃～800℃。

本实施例中，炉体10对进入的垃圾进行热解气化的过程中，微控制器25通过炉体电机驱动模块30控制炉体电机131转动，炉体电机131传动通过炉体减速器132带动旋转过渡轴133转动，旋转过渡轴133转动带动轴齿轮134转动，进而带动拨动辊部件转动，便于垃圾热解气化后的部分灰渣通过相邻两个拨动辊部件的间隙落入炉体10底部而收集，同时，部分未通过的灰渣在多个拨动辊部件作用下输送至排渣口处，然后操作挡板电机17转动，挡板电机17转动通过转轴18带动挡板19摆动从而打开排渣口，以使排渣口处的大灰渣进入灰渣仓16。

本实施例中，监控模块控制下料机构中下料转动机构动作，以使下料机构中的垃圾通过入料口101落入垃圾热解气化炉10中，具体过程如下：

微控制器25通过下料电机驱动模块27控制下料电机71转动，下料电机71转动通过下料减速器72带动转动轴73转动，转动轴73转动带动推动部件，第一下料转动机构6中所述推动部件顺时针转动，第二下料转动机构7中所述推动部件逆时针转动，以使两个所述推动部件之间的垃圾下落至炉腔内；

当两个所述推动部件之间的垃圾堵塞时，第一下料转动机构6中所述推动部件和第二下料转动机构7中所述推动部件均逆时针转动，从而将堵塞的垃圾排放至第一容纳罩31处；然后操作伸缩油缸4收缩，伸缩油缸4收缩带动上弧形容纳罩311打开，从而将堵塞的垃圾排出下料仓5。

本实施例中，所述炉体1顶部和耐火层110和保温隔热层120的顶部设置有炉体顶板100。

本实施例中，监控模块控制移动装置动作，移动装置带动下料机构沿所述垃圾热解气化炉10的入料口101的长度方向往复移动，具体过程如下：

微控制器25控制移动驱动机构动作，移动驱动机构动作通过传动部件带动所述下料机构往复移动，同时，所述下料机构带动两个柔性盖板部件9移动，以密封垃圾热解气化炉10的顶部入料口101。

本实施例中，移动驱动机构动作通过传动部件带动所述下料机构往复移动，同时，所述下料机构带动两个柔性盖板部件9移动，具体过程如下：

微控制器25通过移动电机驱动模块28控制移动电机81转动，移动电机81转动通过移动减速器82带动转筒83转动，转筒83转动通过移动转轴85带动链轮84转动，链轮84转动通过链条87带动连接折板88沿滑轨21滑移，所述支撑板512通过滑轮22沿垃圾热解气化炉1的炉体顶板100移动，进而通过底座54带动所述下料机构沿垃圾热解气化炉1顶部入料口101长度方向移动；其中，与底座54连接的连接折板88沿滑轨21滑移，以限制所述下料机构沿垃圾热解气化炉1顶部入料口101长度方向移动路径，避免所述下料机构偏移；

同时，底座54通过l形连接件92带动一侧柔性盖板部件9绕转筒83移动，增大与炉体顶板100接触面，底座54通过l形连接件92推动另一侧柔性盖板部件9绕转筒83移动进入垃圾热解气化炉1侧面，减少与炉体顶板100接触面；

或者微控制器25通过移动电机驱动模块28移动电机81反向转动，移动电机81反向转动通过移动减速器82带动转筒83反向转动，转筒83反向转动通过移动转轴85带动链轮84反向转动，链轮84反向转动通过链条87连接折板88沿滑轨21滑移，所述支撑板512通过滑轮22沿垃圾热解气化炉1的炉体顶板100反向移动，进而通过底座54带动所述下料机构沿垃圾热解气化炉1顶部入料口101长度方向反向移动；

同时，底座54通过l形连接件92带动一侧柔性盖板部件9绕转筒83移动，减少与炉体顶板100接触面，底座54通过l形连接件92推动另一侧柔性盖板部件9绕转筒83移动进入垃圾热解气化炉1侧面，增大与炉体顶板100接触面，实现所述下料机构沿入料口101长度方向往复移动。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，便于垃圾进入炉体，以使炉体中垃圾均匀分布，提高热解气化效率，实用性强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。