一种具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置的制作方法

本实用新型属于轮胎胶粉裂解技术领域，具体为一种具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种车辆成为人们生活中必不可少的交通工具，而轮胎作为一种消耗品，废弃后无法自然分解，丢弃或焚烧都会污染环境，因此现有的废弃轮胎大多是制成轮胎胶粉并用胶粉裂解设置进行处理，现有的轮胎胶粉裂解设备在使用前工作人员需要向其内部投入轮胎胶粉和催化剂，但是轮胎胶粉表面的水分过多，造成粘连成块，使得粘接的轮胎胶粉不仅不能与催化剂均匀混合，降低了轮胎胶粉的裂解率，而且轮胎胶粉表面的水分还会降低裂解出的成品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置，解决了轮胎胶粉表面的水分过多，造成粘连成块，使得粘接的轮胎胶粉不仅不能与催化剂均匀混合，降低了轮胎胶粉的裂解率，而且轮胎胶粉表面的水分还会降低裂解出的成品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的左端固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在第一壳体的左侧面，所述转轴的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的右侧面固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊相啮合，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均卡接在第二壳体内。

所述第二粉碎辊的左侧面通过第三齿轮与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的下表面通过固定板与第二壳体的左侧面固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮卡接在第一粉碎辊的外表面，所述第二壳体的正面卡接有烘干装置，所述第二壳体的正面开设有若干个第一通孔，所述第二壳体内设置有第一滤网。

所述第二壳体的上表面卡接有进料口，所述第一壳体的上表面卡接有入口，所述第一壳体通过卡接在裂解设备左侧面的转动机构与裂解设备固定连接，所述裂解设备的外表面卡接有驱动装置，所述驱动装置的下表面与底座内壁的下表面固定连接，所述裂解设备的右侧面通过排气管与冷凝器的左侧面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体的背面开设有第二通孔，所述第二壳体的背面固定连接有收集箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝器的右侧面卡接有导管，所述导管卡接在净化箱内。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝器的下表面和净化箱的下表面均与同一个底座的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述净化箱内设置有第二滤网，所述净化箱的右侧面卡接有排气口。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滤网的形状设置为倾斜状，所述第二滤网内填充有活性炭。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置，通过设置烘干装置、第一通孔、滤网、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮、螺旋叶片、第二齿轮和电机，当工作人员需要对塑料胶粉进行处理时，工作人员控制电机工作，使得结块的轮胎胶粉在第一粉碎辊和第二粉碎辊的作用下被粉碎，工作人员控制烘干装置工作，得轮胎胶粉内的水分被快速的烘干，使得轮胎胶粉表面的水分不会对裂解出的成品的质量造成影响，工作人员向入口内投入催化剂，使得第一壳体内的轮胎胶粉在螺旋叶片的作用下与催化剂均匀混合，提高了轮胎胶粉的裂解率。

2、该具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置，通过设置净化箱和第二滤网，当冷凝器的气体通过导管进入净化箱内时，净化箱内的净化液可以对气体内的有害物质进行吸附，使得净化后的气体通过第二滤网，因第二滤网内设置有活性炭，使得活性炭可对该气体内的有害物质进行二次处理，使得该裂解装置排出的气体不易对周围的环境造成影响，使得工作人员可以方便的对该裂解装置进行使用。

3、该具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置，通过设置第一滤网，因第一滤网设置为倾斜状，使得较大颗粒的轮胎塑胶会顺着倾斜的第一滤网滚落并通过第二通孔进入收集箱内，使得较大颗粒的轮胎胶粉不会阻塞第一滤网，使得轮胎胶粉可顺利的通过第一滤网进入第一壳体内。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二壳体俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一滤网左视的剖面结构示意图；

图中：1底座、2第一壳体、3螺旋叶片、4转轴、5轴承、6第一齿轮、7第二齿轮、8第一粉碎辊、9第二壳体、10第二粉碎辊、11第三齿轮、12电机、13固定板、14第四齿轮、15烘干装置、16第一通孔、17收集箱、18第一滤网、19第二通孔、20进料口、21入口、22驱动装置、23裂解设备、24排气管、25冷凝器、26导管、27净化箱、28第二滤网、29排气口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷凝器的轮胎胶粉裂解装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一壳体2，第一壳体2内设置有螺旋叶片3，通过设置螺旋叶片3，使得螺旋叶片3可以把轮胎胶粉和催化剂均匀的混合在一起，螺旋叶片3的左端固定连接有转轴4，转轴4的外表面套接有轴承5，通过设置轴承5，使得轴承5可对转轴4进行限位，使得转轴4在运动时不会发生晃动，使得转轴4可带动螺旋叶片3平稳的转动，轴承5卡接在第一壳体2的左侧面，转轴4的左端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，第二齿轮7的右侧面固定连接有第一粉碎辊8，第一粉碎辊8与第二粉碎辊10相啮合，第一粉碎辊8和第二粉碎辊10均卡接在第二壳体9内。

第二粉碎辊10的左侧面通过第三齿轮11与电机12的输出轴固定连接，通过设置电机12，使得电机12可同时带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊10相向转动，使得第一粉碎辊8和第二粉碎辊10相互配合可对结块的轮胎胶粉进行粉碎，电机12机身的下表面通过固定板13与第二壳体9的左侧面固定连接，第三齿轮11与第四齿轮14相啮合，第四齿轮14卡接在第一粉碎辊8的外表面，第二壳体9的正面卡接有烘干装置15，第二壳体9的正面开设有若干个第一通孔16，通过设置第一通孔16，因第一通孔16的数量设置为若干个，使得烘干装置15产生的热风可均匀的分布在第二壳体9内，第二壳体9内设置有第一滤网18。

第二壳体9的上表面卡接有进料口20，第一壳体2的上表面卡接有入口21，第一壳体2通过卡接在裂解设备23左侧面的转动机构与裂解设备23固定连接，裂解设备23的外表面卡接有驱动装置22，驱动装置22的下表面与底座1内壁的下表面固定连接，裂解设备23的右侧面通过排气管24与冷凝器25的左侧面相连通。

具体的，如图1所示，冷凝器25的右侧面卡接有导管26，导管26卡接在净化箱27内，冷凝器25的下表面和净化箱27的下表面均与同一个底座1的上表面固定连接，净化箱27内设置有第二滤网28，净化箱27的右侧面卡接有排气口29，第一滤网18的形状设置为倾斜状，通过设置第一滤网18，因第一滤网18设置为倾斜状，使得较大颗粒的轮胎塑胶会顺着倾斜的第一滤网18滚落并通过第二通孔19进入收集箱17内，第二滤网28内填充有活性炭。

具体的，如图1、2所示，第二壳体9的背面开设有第二通孔19，第二壳体9的背面固定连接有收集箱17，通过设置收集箱17，使得收集箱17可对第一滤网18滤出的大颗粒轮胎胶粉进行收集。

本实用新型的工作原理为：

s1、当工作人员需要对塑料胶粉进行处理时，工作人员控制电机12工作，使得电机12带动第三齿轮11转动，使得第三齿轮11带动第二粉碎辊10转动，使得第三齿轮11通过第四齿轮14带动第二粉碎辊10转动，使得第二粉碎辊10通过第二齿轮7带动第一齿轮6转动，使得第一齿轮6通过转轴4带动螺旋叶片3转动；

s2、其次，工作人员控制烘干装置15工作，使得烘干装置15产生的热风通过第一通孔16进入第二壳体9内，工作人员通过进料口20向第二壳体9内投入轮胎胶粉，使得粉碎后的轮胎胶粉通过第一滤网18进入第一壳体2内，工作人员向入口21内投入催化剂，使得催化剂进入第一壳体2；

s3、最后，轮胎胶粉和催化剂的混合物可在螺旋叶片3的作用下进入裂解设备23内，工作人员控制该裂解设备23工作，使得裂解后轮胎胶粉产生的气体通过排气管24进入冷凝器25内，使得进入冷凝器25的气体通过导管26进入净化箱27内的净化剂中，使得被净化剂处理好的气体通过第二滤网28从排气口29排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。