可缓冲罐体热涨变形的碳素炉的制作方法

1.本实用新型涉及炭素煅烧设备技术领域，特别涉及一种可缓冲罐体热涨变形的碳素炉。


背景技术：

2.罐式炭素炉由若干个用耐火材料砌成的相同结构及垂直配置的煅烧罐组成，一般每4个煅烧罐为一组，根据配置和产能的要求设置不同的组数以满足生产需要。在每个煅烧罐两侧都有加热火道，烟气间接加热罐内物料，煅后料经设在煅烧炉底部的冷却水套冷却后，由排料机构排出。在加热过程中，原料中逸出的挥发分，通过设在炉顶的挥发分汇集通道被送到火道内与助燃空气混合后燃烧，为炉子提供持续的热量。
3.为了提高炉子单罐产能，多数生产企业增加料罐数量，引起炉体膨胀不均而变形，造成炉体损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种可缓冲罐体热涨变形的碳素炉。
5.一种可缓冲罐体热涨变形的碳素炉，包括罐炉，所述罐炉包括炉体、夹紧机构，所述炉体为长方体状，在炉体相对的两个外侧壁至少安装一个夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、拉筋、弹簧、螺母，在炉体相对的两个外侧壁各设置一个夹板，所述夹板竖直设置，所述夹板上端和下端各设置一个通孔，在夹板上端和下端各设置一个拉筋，位于夹板上端的拉筋的一端穿过一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的另一端穿过另一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板上端的拉筋的两端再旋入一个螺母，位于夹板下端的拉筋的一端穿过一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的另一端穿过另一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板下端的拉筋的两端再旋入一个螺母。
6.优选的，在炉体前后两个外侧壁设置有8个夹紧机构，炉体前后两个外侧壁设置的8个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。
7.优选的，在炉体左右两个外侧壁设置有5个夹紧机构，炉体左右两个外侧壁设置的5个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。
8.优选的，所述罐炉还包括煅烧罐，所述煅烧罐为28个，所述煅烧罐竖直设置于炉体的内腔，28个煅烧罐以4排7列排布。
9.优选的，所述罐炉还包括星型卸灰阀，在每一个煅烧罐的下端出口均安装一个星型卸灰阀。
10.优选的，位于夹板上端的拉筋设于炉体顶壁的外侧。
11.优选的，位于夹板下端的拉筋设于炉体底壁的外侧。
12.优选的，所述可缓冲罐体热涨变形的碳素炉还包括供料单元，所述供料单元包括布料机，所述布料机的出口数量与煅烧罐相应，每一个布料机的出口对应与一个煅烧罐上
端的开口连接。
13.优选的，所述布料机为4台平行设置的埋刮板输送机，每一个埋刮板输送机的底壁上设有7个布料孔，所述布料孔沿埋刮板输送机的底壁的长度方向间隔设置，每一个布料孔对应与一个煅烧罐上端的开口连接。
14.优选的，所述供料单元还包括原料仓、第一皮带机、第一斗提机、缓冲仓，所述原料仓的出口与第一皮带机的输入端连接，所述第一皮带机的输出端与第一斗提机的入口连接，所述第一斗提机的出口与缓冲仓的入口连接，所述缓冲仓的出口与每一个埋刮板输送机的入口连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.炉体被夹持在两个夹板之间，由安装弹簧的拉筋为夹板提供弹性夹紧力，可有效抵制炉体膨胀不均引起变形，减少了炉体的损坏。
附图说明
17.图1为所述罐炉的主视图。
18.图2为所述罐炉的俯视图。
19.图3为所述罐炉的左视图。
20.图4为所述可缓冲罐体热涨变形的碳素炉的结构示意图。
21.图中：罐炉10、炉体11、夹紧机构12、夹板121、拉筋122、弹簧123、螺母124、煅烧罐13、星型卸灰阀14、供料单元20、布料机21、原料仓22、第一皮带机23、第一斗提机24、缓冲仓25。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种可缓冲罐体热涨变形的碳素炉，包括罐炉10，罐炉10包括炉体11、夹紧机构12，炉体11为长方体状，在炉体11相对的两个外侧壁至少安装一个夹紧机构12，夹紧机构12包括夹板121、拉筋122、弹簧123、螺母124，在炉体11相对的两个外侧壁各设置一个夹板121，夹板121竖直设置，夹板121上端和下端各设置一个通孔，在夹板121上端和下端各设置一个拉筋122，位于夹板121上端的拉筋122的一端穿过一个夹板121上端的通孔，位于夹板121上端的拉筋122的另一端穿过另一个夹板121上端的通孔，位于夹板121上端的拉筋122的两端各套装一个弹簧123，位于夹板121上端的拉筋122的两端再旋入一个螺母124，位于夹板121下端的拉筋122的一端穿过一个夹板121下端的通孔，位于夹板121下端的拉筋122的另一端穿过另一个夹板121下端的通孔，位于夹板121下端的拉筋122的两端各套装一个弹簧123，位于夹板121下端的拉筋122的两端再旋入一个螺母124。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
25.炉体11被夹持在两个夹板121之间，由安装弹簧123的拉筋122为夹板121提供弹性
夹紧力，可有效抵制炉体11膨胀不均引起变形，减少了炉体11的损坏。
26.参见图1至图4，进一步，在炉体11前后两个外侧壁设置有8个夹紧机构12，炉体11前后两个外侧壁设置的8个夹紧机构12沿炉体11的长度方向等距布置。
27.参见图1至图4，进一步，在炉体11左右两个外侧壁设置有5个夹紧机构12，炉体11左右两个外侧壁设置的5个夹紧机构12沿炉体11的长度方向等距布置。
28.通常，炉体11膨胀多发生在局部。上述两个实施例中，沿炉体11的长度和宽度方向均布多个夹紧机构12，能全方位抵制任意炉体11局部变形。
29.参见图1至图4，进一步，罐炉10还包括煅烧罐13，煅烧罐13为28个，煅烧罐13竖直设置于炉体11的内腔，28个煅烧罐13以4排7列排布。
30.参见图1至图4，进一步，罐炉10还包括星型卸灰阀14，在每一个煅烧罐13的下端出口均安装一个星型卸灰阀14。
31.具体的，煅烧罐13下端的开口伸出炉体11的内腔的底壁，煅烧罐13上端的开口伸出炉体11的内腔的顶壁。
32.参见图1至图4，进一步，位于夹板121上端的拉筋122设于炉体11顶壁的外侧。
33.参见图1至图4，进一步，位于夹板121下端的拉筋122设于炉体11底壁的外侧。
34.参见图1至图4，进一步，可缓冲罐体热涨变形的碳素炉还包括供料单元20，供料单元20包括布料机21，布料机21的出口数量与煅烧罐13相应，每一个布料机21的出口对应与一个煅烧罐13上端的开口连接。
35.参见图1至图4，进一步，布料机21为4台平行设置的埋刮板输送机，每一个埋刮板输送机的底壁上设有7个布料孔，布料孔沿埋刮板输送机的底壁的长度方向间隔设置，每一个布料孔对应与一个煅烧罐13上端的开口连接。
36.参见图1至图4，进一步，供料单元20还包括原料仓22、第一皮带机23、第一斗提机24、缓冲仓25，原料仓22的出口与第一皮带机23的输入端连接，第一皮带机23的输出端与第一斗提机24的入口连接，第一斗提机24的出口与缓冲仓25的入口连接，缓冲仓25的出口与每一个埋刮板输送机的入口连接。
37.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
38.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。