清洁化生产的碳素炉的制作方法

1.本实用新型涉及炭素煅烧设备技术领域，特别涉及一种清洁化生产的碳素炉。


背景技术：

2.罐式炭素炉由若干个用耐火材料砌成的相同结构及垂直配置的煅烧罐组成，一般每4个煅烧罐为一组，根据配置和产能的要求设置不同的组数以满足生产需要。在每个煅烧罐两侧都有加热火道，烟气间接加热罐内物料，在加热过程中，原料中逸出的挥发分，通过设在炉顶的挥发分汇集通道被送到火道内与助燃空气混合后燃烧，为炉子提供持续的热量，煅后料经设在煅烧炉底部的冷却水套冷却后，由排料机构排出。排料过程中，不但会产生粉尘，煅烧罐内的炭素材料在焙烧过程中还会产生含有气态焦油的气体，恶化了现场工况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种清洁化生产的碳素炉。
4.一种清洁化生产的碳素炉，包括罐炉、产品单元、布袋除尘装置，所述罐炉包括炉体、煅烧罐、星型卸灰阀，所述炉体为长方体状，所述煅烧罐竖直设置于炉体的内腔，所述煅烧罐为28个，28个煅烧罐以4排7列排布，所述星型卸灰阀与煅烧罐一一对应，所述煅烧罐的下端出口与星型卸灰阀的入口连接，所述产品单元包括排料机构，所述排料机构包括四个电磁振动给料机，四个电磁振动给料机相互平行设置，每一个电磁振动给料机的顶壁上设有7个排料孔，每一个排料孔对应与每一个星型卸灰阀的出口连接，所述布袋除尘装置包括除焦油器、布袋除尘器，每一个电磁振动给料机的内腔均与除焦油器的入口连接，所述除焦油器的出口与布袋除尘器的入口连接。
5.优选的，所述产品单元还包括第二斗提机、第二皮带机、成品仓，四个电磁振动给料机的出口均与第二斗提机的入口连接，所述第二斗提机的出口与第二皮带机的输入端连接，所述第二皮带机的输出端与成品仓的入口连接。
6.优选的，所述的清洁化生产的碳素炉还包括供料单元，所述供料单元包括布料机，所述布料机的出口数量与煅烧罐相应，每一个布料机的出口对应与一个煅烧罐上端的开口连接。
7.优选的，所述布料机为4台平行设置的埋刮板输送机，每一个埋刮板输送机的底壁上设有7个布料孔，所述布料孔沿埋刮板输送机的底壁的长度方向间隔设置，每一个布料孔对应与一个煅烧罐上端的开口连接。
8.优选的，所述供料单元还包括原料仓、第一皮带机、第一斗提机、缓冲仓，所述原料仓的出口与第一皮带机的输入端连接，所述第一皮带机的输出端与第一斗提机的入口连接，所述第一斗提机的出口与缓冲仓的入口连接，所述缓冲仓的出口与每一个埋刮板输送机的入口连接。
9.优选的，所述罐炉还包括夹紧机构，在炉体相对的两个外侧壁至少安装一个夹紧
机构，所述夹紧机构包括夹板、拉筋、弹簧、螺母，在炉体相对的两个外侧壁各设置一个夹板，所述夹板竖直设置，所述夹板上端和下端各设置一个通孔，在夹板上端和下端各设置一个拉筋，位于夹板上端的拉筋的一端穿过一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的另一端穿过另一个夹板上端的通孔，位于夹板上端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板上端的拉筋的两端再旋入一个螺母，位于夹板下端的拉筋的一端穿过一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的另一端穿过另一个夹板下端的通孔，位于夹板下端的拉筋的两端各套装一个弹簧，位于夹板下端的拉筋的两端再旋入一个螺母。
10.优选的，在炉体前后两个外侧壁设置有8个夹紧机构，炉体前后两个外侧壁设置的8个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。
11.优选的，在炉体左右两个外侧壁设置有5个夹紧机构，炉体左右两个外侧壁设置的5个夹紧机构沿炉体的长度方向等距布置。
12.优选的，位于夹板上端的拉筋设于炉体顶壁的外侧。
13.优选的，位于夹板下端的拉筋设于炉体底壁的外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.（1）排料机构采用电磁振动给料机，相比皮带机，电磁振动给料机为全密封输送物料，保证现场工况清洁无粉尘，相比埋刮板输送机，电磁振动给料机内部不需要设置如刮板等具体结构，不易堵料，设备故障率低。
16.（2）含有气态焦油的气体夹杂少量微细粉尘首先进入除焦油器去除微细的焦油液滴，然后再经过布袋除尘器将少量微细粉尘去除，避免微细的焦油液滴直接接触布袋除尘器，导致布袋失效。
附图说明
17.图1为所述清洁化生产的碳素炉的结构示意图。
18.图2为所述罐炉的主视图。
19.图3为所述罐炉的俯视图。
20.图4为所述罐炉的左视图。
21.图5为所述除焦油器的剖视图。
22.图中：罐炉10、炉体11、夹紧机构12、夹板121、拉筋122、弹簧123、螺母124、煅烧罐13、星型卸灰阀14、供料单元20、布料机21、原料仓22、第一皮带机23、第一斗提机24、缓冲仓25、产品单元30、排料机构31、第二斗提机32、第二皮带机33、成品仓34、布袋除尘装置40、除焦油器41、过滤外箱411、支撑件4111、过滤内箱412、炭素过滤颗粒413、布袋除尘器42。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种清洁化生产的碳素炉，包括罐炉10、产品单元30、布袋除尘装置40，罐炉10包括炉体11、煅烧罐13、星型卸灰阀14，炉体11为长方
体状，煅烧罐13竖直设置于炉体11的内腔，煅烧罐13为28个，28个煅烧罐13以4排7列排布，星型卸灰阀14与煅烧罐13一一对应，煅烧罐13的下端出口与星型卸灰阀14的入口连接，产品单元30包括排料机构31，排料机构31包括四个电磁振动给料机，四个电磁振动给料机相互平行设置，每一个电磁振动给料机的顶壁上设有7个排料孔，每一个排料孔对应与每一个星型卸灰阀14的出口连接，布袋除尘装置40包括除焦油器41、布袋除尘器42，每一个电磁振动给料机的内腔均与除焦油器41的入口连接，除焦油器41的出口与布袋除尘器42的入口连接。
25.具体的，排料孔与星型卸灰阀14的出口通过软连接连接。
26.具体的，除焦油器41可以采用电捕焦油器作为一种实施方式。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
28.（1）排料机构31采用电磁振动给料机，相比皮带机，电磁振动给料机为全密封输送物料，保证现场工况清洁无粉尘，相比埋刮板输送机，电磁振动给料机内部不需要设置如刮板等具体结构，不易堵料，设备故障率低。
29.（2）含有气态焦油的气体夹杂少量微细粉尘首先进入除焦油器41去除微细的焦油液滴，然后再经过布袋除尘器42将少量微细粉尘去除，避免微细的焦油液滴直接接触布袋除尘器42，导致布袋失效。
30.参见图1至图4，进一步，产品单元30还包括第二斗提机32、第二皮带机33、成品仓34，四个电磁振动给料机的出口均与第二斗提机32的入口连接，第二斗提机32的出口与第二皮带机33的输入端连接，第二皮带机33的输出端与成品仓34的入口连接。
31.参见图1至图4，进一步，的清洁化生产的碳素炉还包括供料单元20，供料单元20包括布料机21，布料机21的出口数量与煅烧罐13相应，每一个布料机21的出口对应与一个煅烧罐13上端的开口连接。
32.参见图1至图4，进一步，布料机21为4台平行设置的埋刮板输送机，每一个埋刮板输送机的底壁上设有7个布料孔，布料孔沿埋刮板输送机的底壁的长度方向间隔设置，每一个布料孔对应与一个煅烧罐13上端的开口连接。
33.参见图1至图4，进一步，供料单元20还包括原料仓22、第一皮带机23、第一斗提机24、缓冲仓25，原料仓22的出口与第一皮带机23的输入端连接，第一皮带机23的输出端与第一斗提机24的入口连接，第一斗提机24的出口与缓冲仓25的入口连接，缓冲仓25的出口与每一个埋刮板输送机的入口连接。
34.参见图1至图4，进一步，罐炉10还包括夹紧机构12，在炉体11相对的两个外侧壁至少安装一个夹紧机构12，夹紧机构12包括夹板121、拉筋122、弹簧123、螺母124，在炉体11相对的两个外侧壁各设置一个夹板121，夹板121竖直设置，夹板121上端和下端各设置一个通孔，在夹板121上端和下端各设置一个拉筋122，位于夹板121上端的拉筋122的一端穿过一个夹板121上端的通孔，位于夹板121上端的拉筋122的另一端穿过另一个夹板121上端的通孔，位于夹板121上端的拉筋122的两端各套装一个弹簧123，位于夹板121上端的拉筋122的两端再旋入一个螺母124，位于夹板121下端的拉筋122的一端穿过一个夹板121下端的通孔，位于夹板121下端的拉筋122的另一端穿过另一个夹板121下端的通孔，位于夹板121下端的拉筋122的两端各套装一个弹簧123，位于夹板121下端的拉筋122的两端再旋入一个螺母124。
35.炉体11被夹持在两个夹板121之间，由安装弹簧123的拉筋122为夹板121提供弹性夹紧力，可有效抵制炉体11膨胀不均引起变形，减少了炉体11的损坏。
36.参见图1至图4，进一步，在炉体11前后两个外侧壁设置有8个夹紧机构12，炉体11前后两个外侧壁设置的8个夹紧机构12沿炉体11的长度方向等距布置。
37.参见图1至图4，进一步，在炉体11左右两个外侧壁设置有5个夹紧机构12，炉体11左右两个外侧壁设置的5个夹紧机构12沿炉体11的长度方向等距布置。
38.通常，炉体11膨胀多发生在局部。上述两个实施例中，沿炉体11的长度和宽度方向均布多个夹紧机构12，能全方位抵制任意炉体11局部变形。
39.具体的，煅烧罐13下端的开口伸出炉体11的内腔的底壁，煅烧罐13上端的开口伸出炉体11的内腔的顶壁。
40.参见图1至图4，进一步，位于夹板121上端的拉筋122设于炉体11顶壁的外侧。
41.参见图1至图4，进一步，位于夹板121下端的拉筋122设于炉体11底壁的外侧。
42.参见图1和图5，在一个具体的实施例中，除焦油器41包括过滤外箱411、过滤内箱412，过滤外箱411为中空的密封箱体，在过滤外箱411内固设支撑件4111，支撑件4111为一个水平放置的矩形框体，过滤内箱412顶部开口，过滤内箱412底部镂空，过滤内箱412内置于过滤外箱411中，并放置于支撑件4111上，在过滤内箱412内填充有炭素过滤颗粒413，在过滤外箱411底部设有烟气入口，过滤外箱411的烟气入口分别与每一个电磁振动给料机的内腔连通，在过滤外箱411顶部设有烟气出口，过滤外箱411的烟气出口与布袋除尘器42的入口连接。
43.利用炭素过滤颗粒413过滤含有气态焦油的气体，含有气态焦油的气体在炭素过滤颗粒413层的空隙中穿行，粉尘不断的与炭素过滤颗粒413碰撞、转向，粉尘撞击到炭素过滤颗粒413会沉降，转向后的含有气态焦油的气体，由于惯性，粉尘也会沉降。焦油液滴也不断的与炭素过滤颗粒413碰撞，被炭素过滤颗粒413吸附，从而将焦油液滴从含有气态焦油的气体中分离。
44.在一个具体的实施例中，在炉体11内还设置有多层火道，火道位于煅烧罐13两侧，清洁化生产的碳素炉还包括负压风机，负压风机的入口分别与每一个电磁振动给料机的内腔连通，负压风机的出口与火道的入口连接，火道与负压风机、负压风机与电磁振动给料机之间的管道的内壁均设有螺旋凹槽，由于螺旋凹槽的存在，管道内的气流为湍流，可以防止进入管道的气体中粉尘沉积，从而被气流夹杂带入火道，作为燃料提供热能。
45.在一个具体的实施例中，在炉体11内还设置有多层火道，火道位于煅烧罐13两侧，清洁化生产的碳素炉还包括旋风除尘器，旋风除尘器的入口分别与每一个电磁振动给料机的内腔连通，旋风除尘器的气相出口与火道的入口连接。
46.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
47.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。