一种密闭炉电极筒的制作方法

1.本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种密闭炉电极筒。


背景技术：

2.在整个电石炉的装置中，电极就是心脏部分。电极筒又是电极的重要组成部分，其结构与质量是直接影响电石生产的主要因素之一。现有电极筒的制作工序为：（1）剪大筋板、小筋板、剪弧板；（2）压弧板、大筋板折单边；（3）冲大筋板、冲小筋板；（4）焊圆钢、焊小筋板；（5）组装点焊；（6）缝焊，打磨。现有电极筒制作工序繁琐，耗材过多。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密闭炉电极筒。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种密闭炉电极筒，包括若干弧板围成圆筒状主体，每相邻两个弧板之间均设置有一大筋板，所述每个大筋板均部分露出圆筒状主体外，并设置为外折边，所述每个大筋板在圆筒状主体内的部分设置有内折边和若干通孔，所述大筋板在圆筒状主体的其中一端均连接有小筋板，所述小筋板用于两个密闭炉电极筒的限位和连接，通过其中一密闭炉电极筒的小筋板焊接连接另一密闭炉电极筒的大筋板实现限位和连接。
6.进一步地，所述每个弧板与对应大筋板连接的两侧边均设置有连接折边；所述连接折边和对应大筋板均为焊接连接。
7.进一步地，所述圆筒状主体其中一端设置有有若干焊接连接弧板的限位连接板；所述限位连接板用于焊接相邻两个密闭炉电极筒前进行预固定，并用于加强相邻两个密闭炉电极筒之间的焊接连接。
8.进一步地，所述小筋板的大小和大筋板上的通孔的大小相同；所述小筋板为大筋板冲孔时产生的废料回收。
9.本实用新型的制作工序为：（1）剪大筋板、剪弧板；（2）压弧板、折内折边和外折边；（3）冲大筋板；（4）焊小筋板；（5）组装点焊；（6）缝焊，打磨。省去焊接圆钢工序，改为大筋板折内折边，配合弧板的连接折边和外折边，强度完全可满足实际生产需求；另外小筋板采用大筋板冲孔时产生的废料，回收利用，效果良好。
10.有益效果：本实用新型的密闭炉电极筒制作工序简单，提高了工作效率，同时节省了材料，减少了不必要的材料消耗。
附图说明
11.图1为密闭炉电极筒的结构示意图；
12.图2为大筋板的结构示意图；
13.图3为弧板的结构示意图；
14.图中，大筋板1，外折边11，内折边12，通孔13，小筋板14，弧板2，连接折边21，限位
连接板3。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步详细说明本实用新型的实施例。
16.图1至图2出示了一种密闭炉电极筒，包括若干弧板2围成圆筒状主体，每相邻两个弧板2之间均设置有一大筋板1，本实施例中采用14块大筋板1的规格为1497*292*3mm，14块弧板2的规格为1500*337.5*2mm，所述每个大筋板1均部分露出圆筒状主体外，并设置为外折边11，所述每个大筋板1在圆筒状主体内的部分设置有内折边12和若干均匀分布的通孔13，所述大筋板1在圆筒状主体的其中一端均连接有小筋板14，所述小筋板14用于两个密闭炉电极筒的限位和连接，通过其中一密闭炉电极筒的小筋板14焊接连接另一密闭炉电极筒的大筋板1实现限位和连接。
17.所述每个弧板2与对应大筋板1连接的两侧边均设置有连接折边21；所述连接折边21和对应大筋板1均为焊接连接。
18.所述圆筒状主体其中一端设置有有若干焊接连接弧板2的限位连接板3；所述限位连接板3用于焊接相邻两个密闭炉电极筒前进行预固定，起到定位作用，并用于加强相邻两个密闭炉电极筒之间的焊接连接。本实施例中采用14块限位连接板3的规格为220*30*2mm钢板。
19.所述小筋板14的大小和大筋板1上的通孔13的大小相同；所述小筋板14为大筋板1冲孔时产生的废料回收；本实施例中采用14块小筋板14的规格为14块100*180*3mm。
20.本实施例一个密闭炉电极筒的耗费钢材总重为249.6公斤，相比于现有密闭炉电极筒节约20％以上。
21.本实用新型的制作工序为：（1）剪大筋板1、剪弧板2；（2）压弧板2、折内折边12和外折边11；（3）冲大筋板1；（4）焊小筋板14；（5）组装点焊；（6）缝焊，打磨。省去焊接圆钢工序，改为大筋板1折内折边12，配合弧板2的连接折边21和外折边11，强度完全可满足实际生产需求；但是在工序上，折边工序远远比焊接圆钢容易，节省了很大部分人力物力和耗材；另外小筋板14采用大筋板1冲孔时产生的废料，回收利用，效果良好；同时节省了剪小筋板14工序，有很大的实用性。
22.综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型的密闭炉电极筒制作工序简单，提高了工作效率，同时节省了材料，减少了不必要的材料消耗。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种密闭炉电极筒，其特征在于，包括若干弧板围成圆筒状主体，每相邻两个弧板之间均设置有一大筋板，所述每个大筋板均部分露出圆筒状主体外，并设置为外折边，所述每个大筋板在圆筒状主体内的部分设置有内折边和若干通孔，所述大筋板在圆筒状主体的其中一端均连接有小筋板，所述小筋板用于两个密闭炉电极筒的限位和连接，通过其中一密闭炉电极筒的小筋板焊接连接另一密闭炉电极筒的大筋板实现限位和连接。2.如权利要求1所述的密闭炉电极筒，其特征在于，所述每个弧板与对应大筋板连接的两侧边均设置有连接折边；所述连接折边和对应大筋板均为焊接连接。3.如权利要求1所述的密闭炉电极筒，其特征在于，所述圆筒状主体其中一端设置有有若干焊接连接弧板的限位连接板；所述限位连接板用于焊接相邻两个密闭炉电极筒前进行预固定，并用于加强相邻两个密闭炉电极筒之间的焊接连接。4.如权利要求1所述的密闭炉电极筒，其特征在于，所述小筋板的大小和大筋板上的通孔的大小相同；所述小筋板为大筋板冲孔时产生的废料回收。

技术总结
本实用新型涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种密闭炉电极筒，包括若干弧板围成圆筒状主体，每相邻两个弧板之间均设置有一大筋板，所述每个大筋板均部分露出圆筒状主体外，并设置为外折边，所述每个大筋板在圆筒状主体内的部分设置有内折边和若干通孔，所述大筋板在圆筒状主体的其中一端均连接有小筋板，所述小筋板用于两个密闭炉电极筒的限位和连接，通过其中一密闭炉电极筒的小筋板焊接连接另一密闭炉电极筒的大筋板实现限位和连接。本实用新型的密闭炉电极筒制作工序简单，提高了工作效率，同时节省了材料，减少了不必要的材料消耗。减少了不必要的材料消耗。减少了不必要的材料消耗。


技术研发人员：龚伏建
受保护的技术使用者：宁夏大地循环发展股份有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/23