蒸汽换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种热交换装置，具体涉及一种蒸汽换热装置。


背景技术：

2.蒸汽在管（板）程中冷凝凝结传热有两种形式。一种是膜状冷凝；另一种是珠状（滴状）冷凝。珠状冷凝，其表面传热系数要比膜状冷凝大几倍甚至大一个数量级。蒸汽在水平管（板）程内冷凝，基本属于膜状冷凝。膜状冷凝时，壁面总是被一层液膜覆盖着，凝结时放出的相变热（潜热）必须穿过液膜才能传到冷却壁面上。因此，膜状冷凝的主要缺点，就是冷凝过程中的热阻主要集中在冷凝液膜内。对于膜状冷凝，要想提高其换热系数，就必须减薄液膜厚度，或使流动的介质产生湍流。
3.对于膜状冷凝换热，为了提高换热系数，加快冷凝，通常采用两级或多级换热器串联的结构形式。比如公开号为cn104132557a的中国实用新型专利申请公布了“一种中间排液式高效冷凝系统”，其至少设置两级换热器，前级换热器的换热管后端连接有前级引出端集管，后级换热器的换热管前端连接有后级进入端集管，后端连接有后级引出端集管；前级引出端集管通过管路与后级进入端集管相连接，用于将前级换热器排出的气体引入后级换热器；前级换热器和后级换热器位于同一箱体内或者分别位于不同箱体内，箱体下端带有进风口、上端安装有轴流风机。在前级换热器末端实施了中间排液，并且将前级换热器排出的气体引入后级换热器中，有利于换热管路内流体的流动，并加速了换热管路内液膜的排出，从而使换热系数大幅上升。由于增加了顺液膜流动方向的蒸气流速，会使液膜产生湍流，另一方面也会使液膜被吹离壁面，从而使换热系数增大。这一类结构主要存在以下两个缺陷：第一、换热装置占地面积大，包括集管在内的连接管路多，加工复杂程度高，在组装过程中还需要再连接管道，有产生二次防腐的工序，增加了安装难度。第二、从中间排液效果看，这类结构效果仍不能令人满意，主要体现在：上一级的出液集管和下一级的出液集管是各自独立的，两者存在一定的压力降，由于上一级的出液集管内是汽相和液相的混合物，在流动当中是很难分离的；另外，由于下一级的进汽集管和上一级的排出集管是相连通的，各自的出液管又是直接排出，在压力降的做用下，导致一部分泡沫液态流到下一级进汽集管。影响到下一级换热器的换热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种蒸汽换热器，在减薄液膜厚度、提高换热效率的同时，大幅度简化包括集管在内的管路结构，使占地更少且加工组装更便捷，以克服现有技术存在的不足。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.蒸汽换热器，其特征在于它包括带有排液管的复合集管，复合集管的上方设置有一级进汽集管和二级进汽集管，一级进汽集管带有进汽管道；复合集管和二级进汽集管之间通过过渡管相连通；还包括两组换热管或者换热板，其中第一组换热管或者换热板的进
出端分别连接一级进汽集管和复合集管，第二组换热管或者换热板的进出端分别连接二级进汽集管和复合集管；所述复合集管、一级进汽集管、二级进汽集管以及所述两组换热管或者换热板均安装于壳体之内。
7.优选地，如果所述换热管或者换热板选择换热管，该换热管为盘管或者多级u形管。
8.优选地，所述蒸汽换热器还包括上端连通一级进汽集管下侧部、下端与复合集管相连通，用于将一级进汽集管内液相流体导入复合集管内的旁通管。
9.优选地，所述排液管通过液封连接有储液器，二级进汽集管和储液器之间连接有平衡管。
10.进一步优选地，所述的旁通管为直管或者带有液封的管。
11.优选地，所述蒸汽换热器还包括用于连通复合集管和排液管的辅助排液管，辅助排液管与排液管之间的连通点较排液管与复合集管之间的连通点更靠近复合集管的高压端。
12.优选地，一级进汽集管和二级进汽集管为同一根集管通过内设隔板隔成的两段集管。
13.本实用新型的积极效果在于：
14.第一、本实用新型复合集管有一最重要的作用就是均衡第一出液端和第二出液端的压力差，大大提高了一级出液端的汽液分离效果。提高了第二组换热器的效率。另外，由于本实用新型一级进汽集管与二级进汽集管之间存在压力降，增加了系统内气相流动速度，从而加速了冷凝液膜的排出，减薄了冷凝液膜，并使系统内流体个更容易形成湍流，提高了换热效率。
15.第二、整个系统最多采用三根集管，特别的，还可以采用一根集管隔成两段代替两根集管。装置具有结构紧凑和占地面积小的突出特点，并且可以整体一次性完成防腐处理，减少了用户端的管道连接安装和二次防腐操作。
16.第三、一级进汽集管内压力大于与二级进汽集管。与储液器连接的平衡管连接到二级进汽集管能够有效降低储液器内压，更有利于冷凝系统回液，并能够有效降低储液器内介质温度，减少针对储液器的降温工作量。
17.第五、增设辅助排液管的方案中，可以将排液管连接到复合集管的低压端用于排出主要的液相，而将辅助排液管连接到复合集管的高压端用于提前排出部分液相以减少后续（第二组换热管或者换热板）负荷。
18.第六、增设旁通管的方案中，通过该旁通管将在一级进汽集管中的冷凝液及油分提前导入复合集管，从而有效减轻了油膜和液膜影响，进一步提高了换热效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。
21.如图1，本实用新型的实施例包括复合集管1，复合集管1的上方设置有一级进汽集
管4和二级进汽集管6。一级进汽集管4带有进汽管道3。作为优化方案，所述的一级进汽集管4和二级进汽集管6为同一根集管通过内设隔板5隔成的两段集管。复合集管1和二级进汽集管6之间通过过渡管7相连通。还包括两组换热管或者换热板，其中第一组换热管或者换热板的进出端分别连接一级进汽集管4和复合集管1，第二组换热管或者换热板的进出端分别连接二级进汽集管6和复合集管1；复合集管1带有排液管10，排液管10通过液封（即液封弯管11）连接有储液器9。
22.如果所述换热管或者换热板选择换热管，该换热管为盘管或者多级u形管。
23.为了将一级进汽集管4内液相流体（主要是冷凝液和油分）导入复合集管1内，以减轻油膜和液膜对换热效率的影响，本实用新型的实施例进一步地包括上端连通一级进汽集管4下侧部、下端与复合集管1相连通的旁通管2。
24.所述的旁通管优选为直管或者带有液封的管。
25.本实用新型的实施例进一步地包括用于连通二级进汽集管6和储液器9的平衡管8。
26.本实用新型的实施例进一步地包括用于连通复合集管1和排液管10的辅助排液管12，辅助排液管12与排液管10之间的连通点一般位于复合集管1的高压端，排液管10与复合集管1之间的连通点一般位于复合集管1的低压端。
27.现场安装使用时，所述集管、换热管或者换热板、旁通管、过渡管及辅助排液管均置于同一个壳体内，进汽管道、排液管和平衡管均穿过所述壳体。通过喷淋水或者冷风蒸发散热，对系统内蒸汽实施冷凝。高温高压蒸汽从一级进汽集管4左端的进汽管道3进入，并经第一组换热管或者换热板与壳体内喷淋水或冷风换热，部分冷凝后进入复合集管1，液相经排液管10以及辅助排液管12排入储液器9，气相经过渡管7及二级进汽集管6进入第二组换热管或者换热板，与壳体内喷淋水或冷风换热，冷凝后进入复合集管1，然后经排液管10以及辅助排液管12排入储液器9。