一种食品生产用无菌车间的制作方法

1.本发明涉及食品生产车间制造技术领域，具体而言，涉及一种食品生产用无菌车间。


背景技术：

2.食品生产车间作为加工食品的场所，必须保持清洁卫生，而其中一些特殊的加工环节，则要求更为严格，如饮料中的无菌灌装，糕点中的冷加工，无后续灭菌的产品的内包装等等的加工车间，必须对车间内空气中的微生物含量进行有效控制。现有的食品加工车间中，一般利用个中消毒工具进行灭菌处理，但是空气中的细菌等微生物却无法有效的处理。现有的无菌车间一般设置的空调系统具备一定的灭菌能力，但是，空调系统的循环性，使气流在车间内不断循环，会使细菌积累，导致灭菌效果不佳，且空调系统与外部环境连通后，外部环境抽取的空气进入车间后，也容易污染车间，最后导致产品质量问题出现。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种食品生产用无菌车间，其能够完成对循环空气的灭菌处理，使到达车间内的气体消毒霉菌，进一步的提升生产卫生质量，提升产品品质。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种食品生产用无菌车间，包括洁净板，洁净板围成一个密封的车间，车间通过洁净板分隔为多个无菌室，洁净板为双层结构，双层结构包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间限定形成消毒腔，消毒腔内均匀间隔设置有多个紫外杀菌灯；
6.消毒腔内设置新风组件，新风组件包括进风机，进风机的进风口设置在消毒腔内，进风机的出风口连接有连接管，连接管伸入到无菌室内；
7.车间与消毒腔之间设置有出风组件，出风组件包括出风机，出风机的进口端与车间连通，出风机的出口端与消毒腔连通。
8.在本发明的一些实施例中，上述连接管上串联有过滤组件，过滤组件包括壳体、光触媒过滤网、活性炭过滤网和甲醛过滤网，光触媒过滤网、活性炭过滤网和甲醛过滤网沿气体进入方向依次设置在壳体内，壳体上开设有进气口和出气口，进气口和出气口分别与连接管连通。
9.在本发明的一些实施例中，上述过滤组件与进风机之间设置有粗过滤器，粗过滤器包括粗过滤网，粗过滤网设置在连接管内。
10.在本发明的一些实施例中，上述粗过滤网为200～250目。
11.在本发明的一些实施例中，上述消毒腔内均匀间隔设置有多个静电除尘器。
12.在本发明的一些实施例中，上述连接管沿车间顶部伸入到无菌室内，出风机设置在车间侧部。
13.在本发明的一些实施例中，上述消毒腔内还设置有外部风机，外部风机的进风口
连接有进风管，进风管贯穿洁净板，伸出到外部环境。
14.在本发明的一些实施例中，上述消毒腔内设置有湿度调节器，湿度调节器的输出端与连接管连通。
15.在本发明的一些实施例中，上述消毒腔内设置有温度调节器，温度调节器串联在进风管上。
16.在本发明的一些实施例中，上述温度调节器包括工业空调，工业空调串联在进风管上。
17.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本发明提供一种食品生产用无菌车间，包括洁净板，上述洁净板是以中密度纤维水泥板作为基材，用uv漆作为原料，利用uv光固化工艺对板材表面进行涂装装饰。在板材表面附上uv油漆涂层，通过紫外光的照射，瞬间固化成膜，且固化含量高、硬度大，板面平整光滑，具有良好的抗菌能力。上述洁净板围成一个密封的车间，车间通过洁净板分隔为多个无菌室，上述洁净板围成的密封车间可使生产的车间内部与外界隔离，避免外部细菌等微生物进入到车间内。上述车间内又通过洁净板分隔为多个无菌室，用于不同的生产需求。上述洁净板为双层结构，双层结构包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间限定形成消毒腔，消毒腔内均匀间隔设置有多个紫外杀菌灯。上述洁净板为双层结构，双层结构形成的消毒腔能够起到消毒作用，上述紫外杀菌灯具有很好的灭菌功能，能够对消毒腔内的气体进行有效的灭菌。上述消毒腔内设置新风组件，新风组件包括进风机，进风机的进风口设置在消毒腔内，进风机的出风口连接有连接管，连接管伸入到无菌室内。上述新风组件用于实现车间与消毒腔内气体的流动，上述消毒腔内经过紫外杀菌灯灭菌的空气可通过进风机抽到车间内，使无菌空气进入到车间，保证生产品质。同时，通过消毒腔来对空气进行灭菌，可以避免现有的紫外杀菌灯设置在车间内部，在杀菌过程中需要人员撤离，影响生产或对人员造成伤害的情况发生。上述车间与消毒腔之间设置有出风组件，出风组件包括出风机，出风机的进口端与车间连通，出风机的出口端与消毒腔连通。上述出风组件用于将车间内部的气流排入消毒腔，通过新风组件和出风组件能够有效是气流实现循环，保证空气灭菌工作持续稳定，且不会对车间内的生产工作及人员健康造成影响。
19.因此，该食品生产用无菌车间能够完成对循环空气的灭菌处理，使到达车间内的气体消毒霉菌，进一步的提升生产卫生质量，提升产品品质。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例的结构示意图；
22.图2为本发明实施例的截面示意图；
23.图3为本发明实施例的中过滤组件的结构示意图；
24.图4为本发明实施例中车间的结构示意图；
25.图5为本发明实施例的空气循环图。
26.图标：1
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洁净板，101
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第一板体，102
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第二板体，103
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消毒腔，2
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紫外杀菌灯，3
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静电除尘器，4
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外部风机，5
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过滤组件，6
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进风机，7
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温度调节器，8
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湿度调节器，9
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出风机，10
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无菌室，11
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连接管，12
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臭氧消毒机，13
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粗过滤器，14
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进风管，15
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调节阀。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本发明实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。
33.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图1、图2和图4，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例的截面示意图；图4为本发明实施例中车间的结构示意图。本实施例提供一种食品生产用无菌车间，包括洁净板1，上述洁净板1是以中密度纤维水泥板作为基材，用uv漆作为原料，利用uv光固化工艺对板材表面进行涂装装饰。在板材表面附上uv油漆涂层，通过紫外光的照射，瞬间固化成膜，且固化含量高、硬度大，板面平整光滑，具有良好的抗菌能力。上述洁净板1围成一个密封的车间，车间通过洁净板1分隔为多个无菌室10，上述洁净板1围成的密封车间可使生产的车间内部与外界隔离，避免外部细菌等微生物进入到车间内。
36.在本实施例中，上述车间内又通过洁净板1分隔为多个无菌室10，用于不同的生产
需求。上述洁净板1为双层结构，双层结构包括第一板体101和第二板体102，第一板体101与第二板体102之间限定形成消毒腔103，消毒腔103内均匀间隔设置有多个紫外杀菌灯2。
37.在本实施例中，上述洁净板1为双层结构，双层结构形成的消毒腔103能够起到消毒作用，上述紫外杀菌灯2具有很好的灭菌功能，能够对消毒腔103内的气体进行有效的灭菌。
38.在本实施例中，上述消毒腔103内设置新风组件，新风组件包括进风机6，进风机6的进风口设置在消毒腔103内，进风机6的出风口连接有连接管11，连接管11伸入到无菌室10内。上述新风组件用于实现车间与消毒腔103内气体的流动，上述消毒腔103内经过紫外杀菌灯2灭菌的空气可通过进风机6抽到车间内，使无菌空气进入到车间，保证生产品质。同时，通过消毒腔103来对空气进行灭菌，可以避免现有的紫外杀菌灯2设置在车间内部，在杀菌过程中需要人员撤离，影响生产或对人员造成伤害的情况发生。
39.在本实施例中，上述车间与消毒腔103之间设置有出风组件，出风组件包括出风机9，出风机9的进口端与车间连通，出风机9的出口端与消毒腔103连通。上述出风组件用于将车间内部的气流排入消毒腔103，通过新风组件和出风组件能够有效是气流实现循环，保证空气灭菌工作持续稳定，且不会对车间内的生产工作及人员健康造成影响。
40.因此，该食品生产用无菌车间能够完成对循环空气的灭菌处理，使到达车间内的气体消毒霉菌，进一步的提升生产卫生质量，提升产品品质。
41.请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，上述连接管11上串联有过滤组件5，上述过滤组件5包括壳体、光触媒过滤网、活性炭过滤网和甲醛过滤网。上述光触媒过滤网、上述活性炭过滤网和上述甲醛过滤网沿气体进入方向依次设置在上述壳体内，上述壳体上开设有进气口和出气口，上述进气口和出气口分别与连接管11连通。
42.在本实施例中，上述过滤组件5主要用于过滤空气中的杂质，避免杂质进入到车间内，可有效的避免灰尘等杂质进入到车间内，影响生产品质。同时，上述过滤组件5也具有一定的灭菌能力，能够进一步的对空气进行灭菌处理。
43.其中，上述光触媒滤网是将纳米级的粉体与多种纳米级的对光敏感的半导体媒质做晶格掺杂，确保透气和接触充分，再与载体混炼加工而成，能有效的除去空气中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的二氧化碳和水，而且还具有杀菌功能。因此，光触媒滤网具有良好的空气净化功能，还具有杀菌效果，可进一步提升空气质量。此外，上述光触媒滤网还具有除异味的效果，能够去除空气异味。
44.在本实施例中，上述活性炭过滤网具有优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小。蜂窝状活性炭滤网是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，其含碳量在35％
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50％左右。具有活性炭高效的吸附性能，可用于空气净化，去除挥发性有机化合物甲醛、甲苯、硫化氢、氯苯和空气中的污染物。空气阻力小，能耗低，可在一定风量下除臭、除异味，净化环境，具有很好的净化效果。可广泛用于处理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度、大风量的各类气体
45.在本实施例中，上述甲醛过滤网是专门用来过滤甲醛的滤网，通常情况下不能单独使用，而须安装于其他设备中，起到过滤、吸附空气中甲醛的作用。部分复合高效去甲醛
滤网除了具有高效吸收甲醛功能，还可在瞬间过滤掉其他挥发性有机物外，还可有效过滤过敏原和细菌。
46.请参照图2和图5，在本实施例的一些实施方式中，上述过滤组件5与上述进风机6之间设置有粗过滤器13，上述粗过滤器13包括粗过滤网，上述粗过滤网设置在连接管11内。
47.在本实施例中，上述粗过滤器13中粗过滤网可用于过滤掉直径较大的颗粒，避免这些颗粒在过滤组件5中出现堵塞问题。
48.在本实施例的一些实施方式中，上述粗过滤网为200～250目。
49.在本实施例中，上述消毒腔103内均匀间隔设置有多个静电除尘器3。上述静电除尘器3的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。通过多个静电除尘器3利用电力捕集烟气中的粉尘，可去除空气中的微小粉尘，达到净化空气的目的。避免微小粉尘进入车间内后，影响生产产品的品质。
50.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述连接管11沿上述车间顶部伸入到上述无菌室10内，上述风机设置在上述车间侧部。上述连接管11连接管11沿上述车间顶部伸入到上述无菌室10内可使经过灭菌、过滤等处理的空气沿车间顶部进入车间。上述出风机9设置在车间侧部，是需要车间内的空气沿车间侧部进入到消毒腔103内。由此，经过霉菌、过滤的气流从消毒腔103上方进入到车间上方，而车间内的气流沿侧部进入到消毒腔103，可形成一套有效的循环，可保证空气循环的有效性，是空气充分流通。
51.请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述消毒腔103内还设置有外部风机4，上述外部风机4的进风口连接有进风管14，上述进风管14贯穿上述洁净板1，伸出到外部环境。
52.在本实施例中，上述外部风机4用于抽取外部空气，使外部空气进入到消毒腔103内消毒后，可作为循环空气进入车间。外部风机4用于实现车间与外部气流的交换，上述外部风机4可将抽取的空气送入到消毒腔103，进行灭菌消毒后，进行空气循环。
53.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述消毒腔103内设置有湿度调节器8，上述湿度调节器8的输出端与连接管11连通。
54.在本实施例中，上述湿度调节器8，用于调节消毒腔103内空气的湿度，是空气循环到车间内，从而间接调节车间内的湿度。
55.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述消毒腔103内设置有温度调节器7，上述温度调节器7串联在上述进风管14上。
56.在本实施例中，上述温度调节器7用于调节上述进风管14内空气的温度，从而调节车间内的温度。
57.请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述温度调节器7包括工业空调，上述工业空调串联在上述进风管14上。工业空调用于工业生产，其调节能力强，工作效率高，非常适用车间的生产温度调节。
58.在其他实施例中，上述温度调节器7还可以包括冷凝器等，热交换式温度调节装置。
59.需要说明的是，在本实施例中，上述进风管14和连接管11上都设置有相同的调节阀15，调节阀15为电磁阀，能够起到开启或关闭功能，同时也能调节空气循环量。同时，在本实施例中，上述外部风机4还能够将消毒腔103内的空气排出到外部环境。
60.请参照图2，在本实施例中，上述消毒腔103内还设置有臭氧消毒机12，该臭氧消毒机12能够实现消毒腔103内空气的臭氧消毒。臭氧消毒时，关闭上述进风管14和连接管11上的调节阀15；臭氧消毒完成后，可启动外部风机4，将消毒腔103内的臭氧气体排出消毒腔103。
61.在使用时，启动进风机6和出风机9，并开启紫外杀菌灯2，空气在消毒腔103内通过紫外杀菌灯2处时进行灭菌，然后进风机6将空气排入上述粗过滤器13，进行大颗粒的过滤，然后进入过滤组件5，在过滤组件5中过滤掉大部分小杂质，并进行进一步灭菌除臭后通入到车间内。同时，车间内的空气经过出风机9排入消毒腔103进行灭菌处理，如此可实现空气的循环灭菌。当需要通入外部气体时，启动外部风机4将外部空气通入到消毒腔103，进行消毒灭菌，同时抽离消毒腔103内部分空气排出到外部环境。
62.综上，本发明的实施例提供一种食品生产用无菌车间，包括洁净板1，上述洁净板1是以中密度纤维水泥板作为基材，用uv漆作为原料，利用uv光固化工艺对板材表面进行涂装装饰。在板材表面附上uv油漆涂层，通过紫外光的照射，瞬间固化成膜，且固化含量高、硬度大，板面平整光滑，具有良好的抗菌能力。上述洁净板1围成一个密封的车间，车间通过洁净板1分隔为多个无菌室10，上述洁净板1围成的密封车间可使生产的车间内部与外界隔离，避免外部细菌等微生物进入到车间内。上述车间内又通过洁净板1分隔为多个无菌室10，用于不同的生产需求。上述洁净板1为双层结构，双层结构包括第一板体101和第二板体102，第一板体101与第二板体102之间限定形成消毒腔103，消毒腔103内均匀间隔设置有多个紫外杀菌灯2。上述洁净板1为双层结构，双层结构形成的消毒腔103能够起到消毒作用，上述紫外杀菌灯2具有很好的灭菌功能，能够对消毒腔103内的气体进行有效的灭菌。上述消毒腔103内设置新风组件，新风组件包括进风机6，进风机6的进风口设置在消毒腔103内，进风机6的出风口连接有连接管11，连接管11伸入到无菌室10内。上述新风组件用于实现车间与消毒腔103内气体的流动，上述消毒腔103内经过紫外杀菌灯2灭菌的空气可通过进风机6抽到车间内，使无菌空气进入到车间，保证生产品质。同时，通过消毒腔103来对空气进行灭菌，可以避免现有的紫外杀菌灯2设置在车间内部，在杀菌过程中需要人员撤离，影响生产或对人员造成伤害的情况发生。上述车间与消毒腔103之间设置有出风组件，出风组件包括出风机9，出风机9的进口端与车间连通，出风机9的出口端与消毒腔103连通。上述出风组件用于将车间内部的气流排入消毒腔103，通过新风组件和出风组件能够有效是气流实现循环，保证空气灭菌工作持续稳定，且不会对车间内的生产工作及人员健康造成影响。因此，该食品生产用无菌车间能够完成对循环空气的灭菌处理，使到达车间内的气体消毒霉菌，进一步的提升生产卫生质量，提升产品品质。
63.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。