一种载体表面再结晶的制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种载体表面再结晶的制备装置，属于再结晶技术领域。


背景技术：

2.随着人类生活水平的提高，对单一产品的消费已经远远不能满足消费者的需求，对微量元素或其它添加产品的需求已经引起消费者的青睐，诸如：生物肽、银杏、i g等，这些元素的食用量又不易过多，只能极少量的使用对人体才有益，如果过量使用不仅仅造成浪费，甚至会造成过量食用的副作用，由于极少量的使用，往往不方便食用量的控制，所以一些厂家采用直接混入食品添加剂里面，经过混合后再使用，但因为数量太少，无法混合均匀，经技术监督部门检测，往往造成含量不稳定，定性为不合格产品，很多企业为此事望而生畏，轻易不敢生产含有微量元素的复合产品，严重制约了健康产品的推广，为此，研究一种利用再结晶工艺将微量元素或其它产品再结晶在载体表面的技术迫在眉睫，势在必行。
3.流化床烘干机主要用来烘干水稻、小麦、油菜籽、大豆烘干脱皮胚片、豆粕、菜籽饼粕、玉米胚芽、味精、酒糟、饲料酵母、食盐等。连续式流化床干燥机(郑州泰达干燥机)又称卧式流化床干燥机。一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机，进风温度可精确控制。湿物料通过加料器均匀加入流化床第一室中(带耙散装置)，与热空气充分接触。经过第一室后的半干产品基本呈松散状态，保证了整个干燥过程的流质量，最终达到产品的干燥要求。与物料接触过的夹带细粉废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到最低。废气经旋风分离器、布袋除尘器除尘后再经水幕除尘器洗涤后放空。
4.申请号为cn200810048713.x的专利公开了一种水解发酵蛋白及其制备方法，将生产氨基酸后的母液加入蛋白载体，烘干，制成蛋白饲料，但无法控制其中添加蛋白载体分布的均匀性和牢固性。
5.现阶段的振动流化床烘干机需外加振动电机，因此过于消耗资源的同时还无法很好地保证振动效率与热风的烘干效率相匹配，同时冷风管道排出的冷风仅能对烘干后的物料进行冷却降温，因此冷风会对烘干效果造成干扰，同时如果流化箱体内的物料一直处于空中，则无法实现很好的送料过程，同时长时间对物料一个位置进行烘干会造成烘干不均匀，导致物料干燥效果过差，更有甚者会对物料的部分位置加热过渡造成损坏。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提出一种载体表面再结晶的制备装置，在原物质的基础上，利用原物质的同类物质作为载体，与微量元素或者其它产品进行混合，在原物质上进行再结晶，得到具有特定功能性的系列产品，提升了原载体产品的附加值和价值。
7.本技术的目的是针对以上问题，本技术的制备装置中提供了一种振动流化床烘干机，具有高效运用流化箱体内部的热风和冷风的相互配合，有效的降低能源消耗，同时还能对流化箱体内部的物料进行充分均匀的烘干冷却，保证物料的烘干效果，提高烘干效率的
效果。
8.本发明提供一种载体表面再结晶的制备装置，其包括：
9.混合装置：用于将添加物a和载体b进行混合；
10.搅拌装置：用于将水、添加物a和载体b进行搅拌处理；
11.喷雾器：用于将添加物a和载体b的混合液喷到原料上并静置得到中间物c；
12.振动流化床烘干机：将中间物c放入振动流化床烘干机中进行干燥得到产物d。
13.作为本发明的进一步改进，所述添加物包括但不限于微量元素、生物肽、银杏、i g；所述原料为味精或熟盐中的任意一种；所述载体b为所述原料同类的物质。
14.作为本发明的进一步改进，振动流化床烘干机包括固定底座，所述固定底座的顶部设有流化箱体，所述固定底座的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的输出端设有加热器，所述加热器的输出端设有进风管，所述进风管的输出端与流化箱体的底部相连通，所述流化箱体底部通入的热风量均匀分布，所述固定底座的另一侧设有冷风管道，所述冷风管道与流化箱体的底部相连通；
15.所述流化箱体的顶部一侧设有送料装置，所述流化箱体的顶部一侧开设有进料口，所述送料装置的输出端与进料口相连通，所述流化箱体的底部设有多组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的长度由送料口端向另一端逐渐降低，述缓冲弹簧的顶部设有筛板，所述筛板内部竖直开设有多组通气孔，所述通气孔的密度由进料口端向另一端逐渐降低，所述进风管排出的单位热风量与筛板端部密度最大的通气孔的单位排风量相适配；
16.所述筛板远离进料口的一端设有磁性块，所述流化箱体远离进料口一侧内部上设有弧形电磁板，所述弧形电磁板的磁性与磁性块的磁性相同，所述弧形电磁板底部设有通电开关，所述磁性块的宽度与弧形电磁板的宽度相适配，所述流化箱体的一侧开设有出料口，所述出料口高度小于磁性块初始位置时的高度，所述流化箱体的顶部开设有多组出风口；
17.作为本发明的进一步改进，所述送料装置包括支撑板，所述支撑板与流化箱体一侧固定连接，所述支撑板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述进料口的的一侧转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外表面设有传送带，所述从动轮的内部穿过进料口设有驱动轴，所述驱动轴的外表面设有扬起板。
18.作为本发明的进一步改进，所述固定底座的内部设有多组加强筋，所述固定底座的内部设有多组加强筋，所述出风口的输出端设有旋风分离器以及袋式防尘器。
19.作为本发明的进一步改进，所述冷风管道通过多组螺纹装配于固定底座一侧，所述筛板顶部的物料被吹起的高度低于流化箱体的最大高度。
20.本发明具有如下有益效果：
21.1、本发明借助送料装置、驱动轴、进料口、扬起板和流化箱体等装置的相互配合，沿进料口送料，驱动电机转动带动主动轮转动，主动轮带动传送带转动，传送带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，驱动轴带动扬起板转动，扬起板配合进料口不仅可以均匀等量的送料，同时还能不断的实现进料口的打开和闭合，从而保证内部的热气不会轻易流失，降低装置的能源消耗，保证送料的均匀等量；
22.2、本发明借助鼓风机、加热器、进风管、流化箱体、筛板、缓冲弹簧、通风孔和冷风管道等装置的相互配合，在实际使用时鼓风机抽取外界空气并通过加热器进行加热，热风
沿进风管均匀进入流化箱体底部，冷风沿冷风管道进入流化箱体底部，热风或者冷风穿过通气孔将筛板顶部的物料吹到半空中进行充分的加热烘干或者冷却降温，同时由于物料在加热过程中水分不断蒸发，则物料质量不断降低，因此筛板内部的通气孔的密度沿进料口向另一端也不断降低，从而保证半空中的物料尽可能处于同一水平面上，则由于筛板自身的阻风效果，筛板会沿进料口端不断发生翻转，从而不断改变通气孔的排气角度，并配合缓冲弹簧的弹力作用，保证物料在半空中不仅充分进行热风烘干或者冷风降温，同时还可以不断向出料口进行送料；
23.3、本发明通过筛板、弧形电磁板、通电开关、磁性块、缓冲弹簧和通气孔等部件的相互配合，在筛板不断翻转时，筛板顶部的已完成烘干冷却的物料不断堆积在磁性块顶部，在筛板一端翻转到最大角度时，磁性块与通电开关挤压接触，弧形电磁板通电具备磁性，借助弧形电磁板与磁性块的同性相斥的原理，磁性块带动筛板向下移动至最大角度，磁性块顶部的物料沿出料口排出，通风孔倾斜程度最大，则磁性块与通电开关不接触后弧形电磁板断电磁性消失，筛板在风力和缓冲弹簧弹力的共同作用下重新向上翻转，从而筛板完成一次脉冲振动，借助筛板不断的脉冲翻转振动，从而保证筛板顶部的物料可以不断进行高效的热风烘干和冷风降温，还能保证送料效率，提高烘干效率，保证烘干效果；
24.4、本发明通过弧形电磁板、冷风管道、磁性块、缓冲弹簧、通气孔和筛板等装置的相互配合作用，在磁性块受到弧形电磁板的磁性作用带动筛板倾斜至最大角度时，筛板最尾端的通气孔的排气方向正对弧形电磁板底部，则冷风沿该通气孔到达弧形电磁板底部并被导向至进料口端，从而在流化箱体内部形成气体紊流，则流化箱体内部的物料在底部的一侧的风力的共同作用下不断发生翻转，从而改变烘干或者冷却位置。该装置有效的借助筛板的脉冲振动改变物料的烘干或者冷却位置，使得物料可以均匀高效的进行烘干，保证烘干效果。
附图说明
25.图1为本发明正视剖视示意图；
26.图2为本发明送料装置结构示意图；
27.图3为本发明筛板结构示意图；
28.图4为本发明a处放大结构示意图。
29.附图标记：1、固定底座；2、鼓风机；3、加热器；5、进风管；6、流化箱体；7、送料装置；701、支撑板；702、驱动电机；703、主动轮；704、从动轮；705、传送带；8、进料口；9、驱动轴；10、扬起板；11、冷风管道；12、出料口；13、出风口；14、筛板；15、弧形电磁板；16、通电开关；19、缓冲弹簧；20、通气孔。
具体实施方式
30.下面将对本发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的例仅仅是本发明一部分例，而不是全部的例。基于本发明中的例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他例，都属于本发明保护的范围。
31.一种载体表面再结晶的制备装置，其包括混合装置：用于将添加物a和载体b进行混合；搅拌装置：用于将水、添加物a和载体b进行搅拌处理；喷雾器：用于将添加物a和载体b
的混合液喷到原料上并静置得到中间物c；振动流化床烘干机：将中间物c放入振动流化床烘干机中进行干燥得到产物d。待混合液全部与载体混合再结晶后，再进行振动流化床烘干机干燥成要求的水分含量，因此需要运用到振动流化床烘干机，但现阶段振动流化床烘干机存在诸多问题，能源消耗过大，物料无法进行充分均匀的烘干，为解决该问题，结合图1至图4所示，本技术的制备装置中提供一种振动流化床烘干机，包括固定底座1，固定底座1的顶部设有流化箱体6，流化箱体6内部为空腔用以对物料进行烘干，固定底座1的一侧设有鼓风机2，鼓风机2的输出端设有加热器3，因此经过鼓风机2和加热器3的配合作用可以产生热风，加热器3的输出端设有进风管5，进风管5的输出端与流化箱体6的底部相连通，流化箱体6底部通入的热风量均匀分布，因此流化箱体6内部一部分处于热风烘干环境内用以对潮湿物料进行烘干，同时借助热风的风力吹动作用会将物料吹至流化箱体6空中，从而实现热风对物料的充分接触烘干，固定底座1的另一侧设有冷风管道11，冷风管道11与流化箱体6的底部相连通，冷风管道11内部主要流动的为冷风，冷风不仅可以对已烘干完全的物料进行冷却降温，避免温度过高的物料排出流化箱体6内部从而对物料的后续使用造成影响，同时冷风也可以很好地控制流化箱体6内部的温度，防止沿进风管5持续进给热风导致流化箱体6内的温度过高造成内部部件的损坏。
32.流化箱体6的顶部一侧设有送料装置7，流化箱体6的顶部一侧开设有进料口8，送料装置7的输出端与进料口8相连通，送料装置7包括支撑板701，支撑板701与流化箱体6一侧固定连接，支撑板701的顶部设有驱动电机702，驱动电机702的输出端设有主动轮703，进料口8的的一侧转动连接有从动轮704，主动轮703和从动轮704的外表面设有传送带705，从动轮704的内部穿过进料口8设有驱动轴9，驱动轴9的外表面设有扬起板10，因此沿进料口8向流化箱体6内部进料时，驱动电机702启动会带动主动轮703转动，主动轮703带动传送带705转动，传送带705转动带动从动轮704转动，从动轮704转动电动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动扬起板10不断转动，扬起板10可以对物料进行充分均匀的扬起送料，避免物料一次性堆积到流化箱体6内部从而造成热风无法充分将物料吹起进行热风烘干工序，同时借助扬起板10与进料口8不间断的打开与关闭，从而可以保证流化箱体6处于一个相对的密闭空间，避免过多的热风沿进料口8直接排除从而增加能源的消耗。
33.流化箱体6的底部设有多组缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的长度由送料口8端向另一端逐渐降低，述缓冲弹簧19的顶部设有筛板14，因此在未工作时筛板14就处于倾斜状态，且由进料口8端向另一端向下倾斜，这样在物料进入流化箱体6内部后会先落至筛板14顶部从而不断向另一端滑动，筛板14内部竖直开设有多组通气孔20，在热风及冷风会穿过通气孔20不断吹动物料，并在风力的作用将物料从筛板14顶部吹起至半空中进行充分的接触烘干，但在实际烘干过程中，物料内的水分逐渐降低，且内部的较小杂质也会在风力作用下不断被吹起更高高度，因此物料沿进料口8端向另一端的水分是不断减小的，因此质量也是在不断变小的。
34.通气孔20的密度由进料口8端向另一端逐渐降低，进风管5排出的单位热风量与筛板14端部密度最大的通气孔20的单位排风量相适配，该适配程度为在筛板14靠近进料口8端部的通气孔20的密度刚好为最佳程度，因此进风管5内的热风量可以充分穿过通气孔20并对顶部的物料进行吹起，且物料处于流化箱体6内部的最佳高度，由于上述可知流化箱体6内的物料由于热风烘干的效果，由进料口8端向另一端的质量逐渐降低，因此相适配的筛
板14内部的通风孔20的密度同步由进料口8端向另一端逐渐降低，因此穿过通风孔20排入到筛板14顶部的热风风量也在逐渐降低，这样就可以保证物料在流化箱体6内部基本处于同一水平面上，而由于通过进风管5的热风风量在流化箱体6底部是均匀分布的，而借助筛板14自身的阻风效果，因此热风对筛板14底部会施加向上的推力，且该推力由进料口8端向另一端不断变大，借助该风力作用筛板14会沿进料口8端不断发生翻转，同时由于缓冲弹簧19的长度由送料口8端向另一端逐渐降低，因此在筛板14翻转角度不断增大，缓冲弹簧19对筛板14向下的弹性拉力也在不断的增大，因此筛板14的翻转难度逐渐增大，翻转时间逐渐增长。
35.由于通气孔20竖直分布于筛板14内部，因此在筛板14倾斜放置时，热风或者风冷穿过通气孔20到达筛板14上部空间时方向为倾斜向上，因此在该风力方向作用下不仅可以对物料进行热量烘干或者冷却降温，还能带动物料不断向远离进料口8端移动，但随着筛板14底部在风力的作用下翻转不断进行，则通气口20的倾斜程度逐渐降低，因此物料在风力的作用下向后端送料的效率逐渐降低，热风烘干或者冷却降温的时间不断增加，烘干和冷却的效果不断增大，尤其是筛板14在逐渐到达水平状态前，由于缓冲弹簧19不断增大的弹力作用，筛板14的翻转速度更加缓慢，物料的送料效率降低，烘干冷却效果增加。
36.筛板14远离进料口8的一端设有磁性块，流化箱体6远离进料口8一侧内部上设有弧形电磁板15，弧形电磁板15的磁性与磁性块的磁性相同，弧形电磁板15底部设有通电开关16，磁性块的宽度与弧形电磁板15的宽度相适配，因此在筛板14底部受到风力作用不断沿进料口8端发生偏转时，倾斜的筛板14在热风和冷风的作用下会带动物料不断向磁性块端进行移动，而由于磁性块内部不存在通气孔20，因此物料会最终堆积在磁性块顶部，磁性块会不断向弧形电磁板15端靠近，当翻转到最大程度时，磁性块顶部的物料与通电开关16接触，但由于弧形电磁板15的弧形设计，物料会再次被不断挤到最尾端的通气孔20位置，防止后续的物料在进行磁性块顶部，最终当磁性块与通电开关16接触后，弧形电磁铁15通电具备磁性，且该磁性与磁性块的磁性相同，则借助磁斥力弧形电磁铁15会带动磁性块快速挤压缓冲弹簧19向下移动到最大位置，该筛板14的磁性块端下降到最大位置相较于筛板14最初位置较低，从而实现筛板14的一次脉冲振动，后续筛板14继续借助底部热风和冷风的风力作用重新发生翻转，同时由于筛板14快速向下挤压作用，位于筛板14底部与流化箱体6内的热风和冷风会瞬间被挤压穿过通风孔20并对顶部的物料进行一次高程度的烘干或者冷却，且由于筛板14倾斜到最大位置时，通风孔20处于最大的倾斜程度，流化箱体6内部的物料会由原本的空中悬浮状态被倾斜吹动想后端进行送料，而筛板14最尾端的通气孔20此时同步倾斜至最大位置后其冷风的排风方向刚好正对弧形电磁板15底部，借助弧形电磁板15的弧形设计，该冷风会穿过筛板14最尾端的通气孔20后到达弧形电磁板15底部，再在弧形电磁板15弧形导向的作用回旋至流化箱体6内部，且该冷风的吹风方向为沿弧形电磁板15端向进料口8端，就可以在流化箱体6内部产生瞬间的风力紊流状态，借助该风力方向，可以对筛板14顶部的物料进行反向的风力冲击，使其在底部的前方双重的风力作用下不断发生翻转，从而改变物料的烘干位置，便于后续继续进行充分全方位的热风烘干，当磁性块脱离与通电开关16接触时，弧形电磁板15断电不具备磁性，因此此时筛板14由重新恢复至底部受向上风力的作用，从而完成一次脉冲振动，当筛板14开始发生翻转后，筛板14最尾端的通风孔20的出风口13方向脱离弧形电磁板15底部，则流化箱体6内部的气流紊流结束，各部
件重新恢复原本的工作状态。
37.流化箱体6的一侧开设有出料口12，出料口12高度小于磁性块初始位置时的高度，因此在磁性块受到弧形电磁板15的磁力作用下降到最低点时，筛板14挤压缓冲弹簧19且筛板14尾部的高度低于其自身的初始位置，此时磁性块顶部堆积的物料就会不断沿出料口12排出，当筛板14到达最小位置结束并在缓冲弹簧19的弹力作用以及底部的风力作用下不断翻转时，磁性块位置高于出料口12的最高位置，因此物料只会堆积在磁性块顶部而不会在通过出料口12排出，流化箱体6的顶部开设有多组出风口13，出风口13的作用主要是用于排出多余的热风以及冷风，以及较轻的物料和杂质等。
38.固定底座1的内部设有多组加强筋，加强筋可以增加固定底座1的强度，流化箱体6的外表面设有多组扶手，扶手可以很好地做保护作用，出风口13的输出端设有旋风分离器以及袋式防尘器，通过出风口13的物料会进行后续的分离除杂，冷风管道11通过多组螺纹装配于固定底座1一侧，筛板14顶部的物料被吹起的高度低于流化箱体6的最大高度，这样就可以保证物料可以充分在半空中进行充分的进行烘干或者冷却。
39.使用时，将物料沿进料口8倒入流化箱体6内部，驱动电机702启动带动主动轮703转动，主动轮703转动带动传送带705转动，传送带705转动带动从动轮704转动，从动轮704转动带动驱动轴9转动，驱动轴9带动扬起板10转动，扬起板10不仅可以将对物料进行充分均匀的分散送料，同时借助扬起板10还可以实现进料口8的不断打开与关闭，从而保证流化箱体6内部的热风充分进行热风烘干，不会造成能源的浪费。
40.通过扬起板10的物料落至筛板14顶部，则鼓风机2工作抽取外界空气在加热器3内部进行充分加热产生热风，热风沿进风管5进入流化箱体6底部且均匀等量的对流化箱体6内部物料进行烘干，因此当热风穿过通气孔20会带动筛板14顶部的物料吹起至半空中进行接触烘干，由于筛板14初始状态处于倾斜状态，因此筛板14顶部的物料可以不断向出料口12端移动，同时通风孔20同步处于倾斜状态，穿过通风孔20的热风会带动物料倾斜吹起不断向后端移动进行送料，这样就有效的保证了漂浮在空中的物料仍可以不断向出料口12端进行送料，由于物料在不断进行热风烘干过程中内部的水分不断被烘干蒸发出来并沿出风口13排出，较轻的物料杂质等也会沿出风口13被不断排出，则流化箱体6内部的物料沿进料口8端向出料口12端其质量不断减小，为保证物料基本处于同一水平面上，因此筛板14内部开设的通气孔20的密度不断减小，因此穿过通气孔20的热风量也在不断减小，则筛板14底部的阻风量沿进料口8向出料口12端不断增大，则筛板14会沿进料口8端拉伸缓冲弹簧19不断发生翻转。
41.筛板14顶部的物料被热风吹至半空中进行充分的烘干且送料，而物料不断向出料口12端移动，当到达冷风管道11区域时已经烘干彻底的较高温度的物料与冷风接触进行降温处理，并最终堆积在磁性块顶部。
42.当筛板14翻转到最大程度时，磁性块顶部的物料与弧形电磁板15底部接触挤压，物料受到挤压不断向另一端移动防止后续的物料进入磁性块顶部进行堆积，当磁性块与通电开关16接触后，弧形电磁板15通电具备磁性，弧形电磁板15的磁性与磁性块的磁性相同则借助磁斥力会带动磁性块向下移动并挤压缓冲弹簧19到达最大位置，筛板14也同步会跟随进行反向翻转。
43.当磁性块下降到最大位置后，磁性块顶部堆积的已经烘干冷却结束的物料会快速
进入出料口12进行排料，而筛板14处于最大的倾斜程度，则筛板14底部原本的热风或者冷风受到挤压会快速通过通气孔20对流化箱体6内部的物料进行更大风量的烘干或者冷却，且此时借助通气孔20最大的倾斜程度，风力会增大物料向出料口12端的送料效率，同时筛板14最尾端的通气孔20的排风方向正对弧形电磁板15底部，则筛板14底部的冷风会通过最尾端的通气孔20并冲向弧形电磁板15的底部，在弧形电磁板15的导流作用，该冷风会在流化箱体6内部发生气体紊流并向进料口8端移动，则流化箱体6半空中的物料在该冷风以及底部的热风的双重的风力作用下会不断发生翻转，从而不仅可以对其向出料口12端的送料效率进行阻碍，还能不断改变物料的热风烘干或者冷风降温的位置，从而实现物料可以进行充分高效均匀的与热风或者冷风接触。
44.当磁性块脱离通电开关16并下降到最大位置时，弧形电磁板15重新断电失去磁性，则在磁性块端的物料不断沿出料口12排出后，筛板14不受到底部缓冲弹簧19的向上的弹力和底部风力的共同作用，从而重新恢复至最初位置，此时磁性块脱离出料口12，物料不能在通过出料口12进行送料，而筛板14最尾端的通气孔20的排气方向也脱离弧形电磁板15底部，从而不能在流化箱体6内部制备气体紊流，该装置重新恢复至原本的工作工序，且不断进行上述的脉冲变化，从而不仅实现筛板14的高频振动，还能实现流化箱体6内部气体的规则变化，高频阶段性的送料。该装置对物料的热风烘干和冷风降温工作高效有序，且借助脉冲式的变化规律可以很好地对改变内部物料的烘干或者冷却位置，保证物料烘干的效果，提高烘干效率。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本技术的例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。