温度模块检测方法及装置与流程

1.本说明书一个或多个实施例涉及空调技术领域，尤其涉及一种温度模块检测方法及装置。


背景技术：

2.目前，直流无刷电机在空调上的应用是行业的趋势，无位置传感器驱动技术在电机控制上的应用非常成熟。在直流无刷电机中使用无位置传感器具有降低成本、增加硬件可靠性及在恶劣的应用环境下将驱动器完全置于外部等优势。为了实现变频空调的相关功能，空调室外机具有多个传感器，并且变频压缩机的驱动板上的驱动模块也有相应的模块温度输出。如果这些反映温度的传感器和温度功能模块发生错误，将导致整个空调系统运行出现问题，严重时将损坏整个空调系统。


技术实现要素：

3.本说明书一个或多个实施例描述了一种温度模块检测方法及装置。
4.根据第一方面，提供了一种温度模块检测方法，所述温度模块包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测室外机的环境温度，方法包括：
5.在所述室内机启动之后且所述室外机启动之前，获取第一环境温度和第二环境温度；其中，所述第一环境温度为所述室外机从所述第一温度传感器中获取的当前环境温度，所述第二环境温度为所述室外机从所述室内机中获取的当前环境温度，且所述第二环境温度为所述室内机通过网络获取的当地的当前环境温度；
6.判断所述第一环境温度和所述第二环境温度是否满足第一预设条件以及所述第一环境温度是否在第一预设范围内；其中，所述第一预设条件包括：所述第一环境温度和所述第二环境温度之间的温差的绝对值小于第一预设阈值；所述第一预设范围为预先根据所述第一温度传感器的属性参数所确定；
7.若所述第一环境温度和所述第二环境温度满足所述第一预设条件且所述第一环境温度在所述第一预设范围内，则所述第一温度传感器在当前未有损伤；否则所述第一传感器在当前有损伤。
8.根据第二方面，提供了一种温度模块检测装置，所述温度模块包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测室外机的环境温度，装置包括：
9.温度获取模块，用于在所述室内机启动之后且所述室外机启动之前，获取第一环境温度和第二环境温度；其中，所述第一环境温度为所述室外机从所述第一温度传感器中获取的当前环境温度，所述第二环境温度为所述室外机从所述室内机中获取的当前环境温度，且所述第二环境温度为所述室内机通过网络获取的当地的当前环境温度；
10.温度判断模块，用于判断所述第一环境温度和所述第二环境温度是否满足第一预设条件以及所述第一环境温度是否在第一预设范围内；其中，所述第一预设条件包括：所述第一环境温度和所述第二环境温度之间的温差的绝对值小于第一预设阈值；所述第一预设
范围为预先根据所述第一温度传感器的属性参数所确定；
11.损伤确定模块，用于若所述第一环境温度和所述第二环境温度满足所述第一预设条件且所述第一环境温度在所述第一预设范围内，则所述第一温度传感器在当前未有损伤；否则所述第一传感器在当前有损伤。
12.本说明书实施例提供的温度模块检测方法及装置，在室外机启动之前，对用于检测室外机的环境温度的第一温度传感器进行损伤检测，检测过程包括：获取第一温度传感器检测到的第一环境温度和室内机通过网络获取的第二环境温度，将第二环境温度作为参考值，将第一环境温度与第二环境温度进行比较，如果两者的差值的绝对值小于第一预设阈值，且第一环境温度处于第一预设范围内，则此时第一温度传感器没有损伤，否则第一传感器存在损伤。这个方法由室外机的控制单元执行，不需要增加额外的硬件，只需要对室外机的控制单元中设定好程序即可。只有在检测没有损伤时才开启室外机，可以保证室外机运行的安全性和可靠性，减少因环境温度检测出现错误而导致空调的运行出现问题的可能性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本说明书一个实施例中温度模块检测方法的流程示意图；
15.图2a是本发明书一个实施例中空调停机后多个部位的温度随时间的变化示意图；
16.图2b是本发明书一个实施例中空调停机后多个部位的温度随时间的变化示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本说明书提供的方案进行描述。
18.由于室外机长时间暴露在外部环境中，所以其元器件受损伤的概率比较大，特别是温度相关的元器件，所以本发明采用如下步骤对温度相关的元器件是否有损伤进行检测。其中温度相关的元器件可以包括用来检测室外机的环境温度的第一温度传感器、用来检测室外机盘管温度的第二温度传感器、用来检测压缩机的排气温度的第三温度传感器以及驱动板上的驱动模块，该驱动模块会输出驱动板温度。
19.第一方面，本发明提供一种温度模块检测方法，该方法可以由室外机的控制单元执行。针对用于检测室外机的环境温度的第一温度传感器来说，如图1所示，可以采用如下步骤s110～s130进行损伤检测：
20.s110、在所述室内机启动之后且所述室外机启动之前，获取第一环境温度和第二环境温度；其中，所述第一环境温度为所述室外机从所述第一温度传感器中获取的当前环境温度，所述第二环境温度为所述室外机从所述室内机中获取的当前环境温度，且所述第二环境温度为所述室内机通过网络获取的当地的当前环境温度；
21.可理解的是，在用户通过遥控器或其它控制设备打开空调时，首先室内机开机，在经过如下各个步骤检测后发现温度模块没有损伤，则开启室外机，空调正常运行。
22.其中，第一环境温度是第一温度传感器所检测出来的温度，而第二环境温度是参考温度，该温度是室外机从室内机中获取的，而室内机通过网络从大数据中获取的在当时当刻的环境温度。可理解的是，室内机可以连接网络是行业趋势，目前很多室内机都能与网络连接，这样室内机可以通过网络中获取当地实时的环境温度，再通过通信技术传递给室外机的控制单元。
23.s120、判断所述第一环境温度和所述第二环境温度是否满足第一预设条件以及所述第一环境温度是否在第一预设范围内；
24.其中，所述第一预设条件包括：所述第一环境温度和所述第二环境温度之间的温差的绝对值小于第一预设阈值。第一预设条件可以表示为：
25.|t
w
‑
t
h
|≤a
26.式中，t
w
为第一环境温度，t
h
为第二环境温度，a为第一预设阈值。
27.可理解的是，这里采用第一环境温度和第二环境温度的温差的绝对值与第一预设阈值进行比较，如果第一温度传感器正常，那么第一温度传感器检测到的第一环境温度应该与作为参考值的第二温度传感器差距很小，所以如果第一环境温度和第二环境温度之间的差距很大，则说明第一环境温度准确度比较低，第一温度传感器可能发生损伤。
28.其中，所述第一预设范围为预先根据所述第一温度传感器的属性参数所确定。即通过第一预设范围判断第一环境温度本身是否在一个合理的范围之内，第一预设范围可以表示为[b，c]，b和c为根据第一温度传感器的属性参数所确定的温度界定值，例如，因第一温度传感器本身的构造、参数值的大小等因素的限制，第一温度传感器所能检测出的温度是有一定的范围的，这个范围就是第一预设范围。
[0029]
s130、若所述第一环境温度和所述第二环境温度满足所述第一预设条件且所述第一环境温度在所述第一预设范围内，则所述第一温度传感器在当前未有损伤；否则所述第一传感器在当前有损伤。
[0030]
可理解的是，第一温度传感器检测得到的第一环境温度满足第一预设条件和第一预设范围，则第一温度传感器在当前是没有损伤的，此时可以控制室外机开机。而如果不满足第一预设条件或者不在第一预设范围内，则说明第一温度传感器是有问题的，在当前存在损伤，此时室内机不能控制室外机开启，室内机可以发出警报提醒，例如，在室内机的显示板上显示第一温度传感器存在损伤等相关信息，以使用户申报维修等。
[0031]
本说明书实施例提供的温度模块检测方法及装置，在室外机启动之前，对用于检测室外机的环境温度的第一温度传感器进行损伤检测，检测过程包括：获取第一温度传感器检测到的第一环境温度和室内机通过网络获取的第二环境温度，将第二环境温度作为参考值，将第一环境温度与第二环境温度进行比较，如果两者的差值的绝对值小于第一预设阈值，且第一环境温度处于第一预设范围内，则此时第一温度传感器没有损伤，否则第一传感器存在损伤。这个方法由室外机的控制单元执行，不需要增加额外的硬件，只需要对室外机的控制单元中设定好程序即可。只有在检测没有损伤时才开启室外机，可以保证室外机运行的安全性和可靠性，减少因环境温度检测出现错误而导致空调的运行出现问题的可能性。
[0032]
针对用户检测室外机的盘管温度的第二温度传感器，检测方法可以包括如下步骤s140～s170进行损伤检测：
[0033]
s140、从所述第二温度传感器中获取第一盘管温度以及确定所述室外机从上一次运行停机时所对应的时间点至当前时间点之间对应的第一时间间隔；
[0034]
其中，盘管为换热器中的结构，盘管位于液管和气管之间。第一盘管温度为第二温度传感器检测到的盘管温度。第一时间间隔为室外机上一次停机到现在的时间间隔。
[0035]
s150、判断所述第一时间间隔是否大于等于第一预设时长；
[0036]
其中，第一预设时长是用来区分室外机是否长时间未运行的时间分界点。如果第一时间间隔大于等于第一预设时长，则认为室外机已经长时间没有运行，此时换热器的盘管温度与外界环境温度很接近。而如果第一时间间隔小于第一预设时长，则认为时间间隔较短，盘管温度还在接近环境温度的过程中，即盘管温度还在变化。
[0037]
其中，第一预设时长的设置可以根据室外机停机后盘管温度的变化来确定，例如，室外机停机后的24小时后，盘管温度就和环境温度非常接近了，则可以选择24小时作为第一时间间隔。
[0038]
s160、若是，则判断所述第一盘管温度是否满足第二预设条件以及所述第一盘管温度是否在第二预设范围内；
[0039]
在第一时间间隔大于等于第一预设时长的情况下，即室外机在长时间没有运行的情况下，室外机的盘管温度和外界环境温度非常接近，此时即通过第二预设条件和第二预设范围进行判断。
[0040]
其中，所述第二预设条件包括：所述第一盘管温度和所述第二环境温度之间的温差的绝对值小于第二预设阈值。第一盘管温度为第二温度传感器检测到的盘管温度，而第二环境温度作为环境温度的参考值，将两者进行比较，若差值很小，低于第二预设阈值，则说明第一盘管温度和环境温度非常接近，此时则满足第二预设条件。第二预设条件可以表示为：
[0041]
|t
pan
‑
t
h
|≤ε
pan
[0042]
式中，t
pan
为第一盘管温度，ε
pan
为第二预设阈值。
[0043]
其中，所述第二预设范围为预先根据所述第二温度传感器的属性参数所确定。即通过第二预设范围判断第一盘管温度本身是否在一个合理的范围之内，第二预设范围可以表示为[e，f]，e和f为根据第二温度传感器的属性参数所确定的温度界定值，例如，因第二温度传感器本身的构造、内部部件的参数值的大小等因素的限制，第二温度传感器所能检测出的温度是有一定的范围的，这个范围就是第二预设范围。
[0044]
s170、若所述第一盘管温度满足所述第二预设条件且所述第一盘管温度在所述第二预设范围内，则所述第二温度传感器在当前未损伤，否则所述第二温度传感器在当前有损伤。
[0045]
可理解的是，第二温度传感器检测得到的第一盘管温度满足第二预设条件和第二预设范围，则第二温度传感器在当前是没有损伤的，此时可以控制室外机开机。而如果不满足第二预设条件或者不在第二预设范围内，则说明第二温度传感器是有问题的，在当前存在损伤，此时室内机不能控制室外机开启，室内机可以发出警报提醒，以使用户申报维修等。
[0046]
可理解的是，在本次室外机开机之前，通过上述过程判断出第二温度传感器是否有损伤，如果在下一次开机前，经过判断确定第一时间间隔小于第一预设时长，则需要采用
如下步骤s170～s200进行判断。所以在每一次进行损伤判断时是依据当前的实际情况(即是否长时间未运行)来选择采用哪种方式进行判断，判断得到的结果也只是温度传感器在当前最大可能的损伤情况。
[0047]
针对用户检测室外机的盘管温度的第二温度传感器，检测方法还可以包括如下步骤s180～s190进行损伤检测：
[0048]
s180、若所述第一时间间隔小于所述第一预设时长，则获取所述室外机在上一次运行中的工作模式；所述工作模式包括制冷模式和制热模式；若所述室外机在上一次运行过程中的工作模式为制冷模式，则根据所述制冷模式对应的第一温度变化数据表和所述第一时间间隔确定第二盘管温度，判断所述第一盘管温度和所述第二盘管温度是否满足第三预设条件以及所述第一盘管温度是否在所述第二预设范围内；
[0049]
其中，所述第一温度变化数据表用于表征在制冷模式下所述室外机停机后盘管的温度随时间的变化规律；所述第三预设条件包括所述第一盘管温度和所述第二盘管温度的温差的绝对值小于第三预设阈值；
[0050]
可理解的是，如果第一时间间隔小于第一预设时长，则说明室外机的盘管温度还在接近环境温度的过程中。如果上一次运行为制冷模式，即将室内的热量转移到室外，这样室外机的盘管温度就会逐渐升高。当上一次运行停机后，盘管温度会随着时间的推移逐渐下降，最后逐渐趋近环境温度。如图2a所示，为在制冷模式下，室外机停机后，盘管温度随时间的变化过程示意图。这一温度变化规律中的相关内容(例如，每一个时间点对应的盘管温度)可以在试验阶段通过试验模拟获得，然后以表格的形式存储在室外机中，以便于室外机的控制单元在表格中进行查找。这个表格即上述第一温度变化数据表。在图2a中有多个部位的温度变化曲线，其中最上方的一条为盘管温度的变化曲线，图中的t1～t6为温度。
[0051]
其中，上一次运行停机的时间、上一次运行的工作模式等信息都会记录在室内机的控制器中，因此室外机的控制单元可以从室内机的控制器中获取这些信息。确定上一次停机到现在时间点对应的第一时间间隔，然后从第一温度变化数据表中获取对应的盘管温度作为第二盘管温度，第二盘管温度为当前时刻的盘管温度参考值。
[0052]
可理解的是，将第二温度传感器检测到的第一盘管温度和通过查表得到的作为参考的第二盘管温度进行比较，若差值的绝对值小于第三预设阈值，则说明第一盘管温度与第二盘管温度非常接近，满足上述第三预设条件。而如果差值的绝对值大于等于第三预设阈值，则说明第一盘管温度和第二盘管温度之间有一定的差距，不能认为两者接近，即不满足上述第三预设条件。第三预设条件可以表示为：
[0053]
|t
pan
‑
t
t1
|≤ε
jpan1
[0054]
式中，t
pan
为第一盘管温度，t
t1
为第二盘管温度，ε
jpan1
为第三预设阈值。
[0055]
当然，在采用第三预设条件进行判断的同时，也需要对第一盘管温度是否在第二预设范围内进行判断，只有此时能够同时满足这两个条件才会认为第二温度传感器没有损伤。
[0056]
s190、若所述第一盘管温度和所述第二盘管温度满足所述第三预设条件以及所述第一盘管温度在所述第二预设范围内，则所述第二温度传感器在当前未损伤，否则所述第二温度传感器在当前有损伤。
[0057]
可理解的是，第二温度传感器检测得到的第一盘管温度满足第三预设条件和第二
预设范围，则第二温度传感器在当前是没有损伤的，此时可以控制室外机开机。而如果不满足第三预设条件或者不在第二预设范围内，则说明第二温度传感器是有问题的，在当前存在损伤，此时室内机不能控制室外机开启，室内机可以发出警报提醒，以使用户申报维修等。
[0058]
在具体实施时，若在s180中，确定所述室外机在上一次运行过程中的工作模式为制热模式，s180还可以包括：根据所述制热模式对应的第二温度变化数据表和所述第一时间间隔确定第三盘管温度，判断所述第一盘管温度和所述第三盘管温度是否满足第四预设条件以及所述第一盘管温度是否在所述第二预设范围内；
[0059]
其中，所述第二温度变化数据表用于表征在制热模式下的室外机停机后盘管的温度随时间的变化规律；所述第四预设条件包括所述第一盘管温度和所述第三盘管温度的温差的绝对值小于第四预设阈值。第四预设条件可以表示为：
[0060]
|t
pan
‑
t
t2
|≤ε
jpan2
[0061]
式中，t
pan
为第一盘管温度，t
t2
为第三盘管温度，ε
jpan2
为第四预设阈值。
[0062]
此时，s190还可以包括：若所述第一盘管温度和所述第三盘管温度满足所述第四预设条件以及所述第一盘管温度在所述第二预设范围内，则所述第二温度传感器在当前未损伤，否则所述第二温度传感器在当前有损伤。
[0063]
可理解的是，如果第一时间间隔小于第一预设时长，则说明室外机的盘管温度还在接近环境温度的过程中。如果上一次运行为制热模式，即将室外的热量转移到室内，这样室外机的盘管温度就会逐渐下降。当上一次运行停机后，盘管温度会随着时间的推移逐渐上升，最后逐渐趋近环境温度。如图2b所示，为在制热模式下，室外机停机后，盘管温度随时间的变化过程示意图。这一温度变化规律中的相关内容(例如，每一个时间点对应的盘管温度)可以在试验阶段通过试验模拟获得，然后以表格的形式存储在室外机中，以便于室外机的控制单元在表格中进行查找。这个表格即上述第二温度变化数据表。当获取到上一次停机到现在时间点对应的第一时间间隔，然后从第二温度变化数据表中获取对应的盘管温度作为第二盘管温度，第二盘管温度为当前时刻的盘管温度参考值。在图2b中有多个部位的温度变化曲线，其中最上方的一条为盘管温度的变化曲线，图中的ta～tf为温度。
[0064]
可理解的是，在本次室外机开机之前，通过s180～s190判断出第二温度传感器是否有损伤，如果在下一次室外机开机前，若经过判断确定第一时间间隔大于等于第一预设时长，则需要采用如下步骤s140～s170进行判断。所以在每一次进行损伤判断时是依据当前的实际情况(即是否长时间未运行)来选择采用哪种方式进行判断，判断得到的结果也只是温度传感器在当前最大可能的损伤情况。
[0065]
针对用于检测室外机的压缩机的排气温度的第三温度传感器，可以采用如下步骤s200～s240来判断第三温度传感器是否存在损伤：
[0066]
s200、从所述第三温度传感器中获取第一排气温度以及确定空调从上一次运行停机时对应的时间点至当前时间点之间对应的第二时间间隔；
[0067]
可理解的是，第一排气温度为第三温度传感器检测到的排气温度。空调上一次停机的时间等信息都会存储在室内机的控制器中，室外机的控制单元可以从室内机的控制器中获取到空调上一次停机的时间，进而得到上一次停机的时间到当前时间点之间的时间间隔，即第二时间间隔。
[0068]
s210、判断所述第二时间间隔是否大于等于第二预设时长；
[0069]
其中，第二预设时长是用来区分室外机是否长时间未运行的时间分界点。如果第二时间间隔大于等于第二预设时长，则认为室外机已经长时间没有运行，此时排气温度与外界环境温度很接近。而如果第二时间间隔小于第二预设时长，则认为时间间隔较短，排气温度还在接近环境温度的过程中，即排气温度还在变化。
[0070]
其中，第二预设时长可以与第一预设时长相同，也可以与第一预设时长不同，在空调停机之后，压缩机的排气温度和换热器的盘管温度经过相同的时间会达到环境温度，则第一预设时长和第二预设时长可以相同。
[0071]
s220、若是，则判断所述第一排气温度是否满足第五预设条件以及所述第一排气温度是否在第三预设范围内；
[0072]
其中，所述第五预设条件包括：所述第一排气温度和所述第二环境温度之间的温差的绝对值小于第五预设阈值。
[0073]
可理解的是，若第二时间间隔大于等于第二预设时长，则说明空调已经长时间没有运行，此时排气温度已经接近环境温度。第五预设条件可表示为：
[0074]
|t
pai
‑
t
h
|≤ε
ppan
[0075]
式中，t
pai
为第一排气温度，t
h
为第二环境温度，ε
ppan
为第五预设阈值。
[0076]
可理解的是，如果第一排气温度和第二环境温度非常接近，两者差值的绝对值小于第五预设阈值，那么满足上述第五预设条件。
[0077]
其中，所述第三预设范围为预先根据所述第三温度传感器的属性参数所确定，所述第三预设范围为预先根据所述第三温度传感器的属性参数所确定。即通过第三预设范围判断第一排气温度本身是否在一个合理的范围之内，第三预设范围可以表示为[g，h]，g和h为根据第三温度传感器的属性参数所确定的温度界定值，例如，因第三温度传感器本身的构造、内部部件的参数值的大小等因素的限制，第三温度传感器所能检测出的温度是有一定的范围的，这个范围就是第三预设范围。
[0078]
s230、若所述第一排气温度满足所述第五预设条件且所述第一排气温度在所述第三预设范围内，则所述第三温度传感器在当前未损伤，否则所述第三温度传感器在当前有损伤。
[0079]
可理解的是，第三温度传感器检测得到的第一排气温度满足第五预设条件和第三预设范围，则第三温度传感器在当前是没有损伤的，此时可以控制室外机开机。而如果不满足第五预设条件或者不在第三预设范围内，则说明第三温度传感器是有问题的，在当前存在损伤，此时室内机不能控制室外机开启，室内机可以发出警报提醒，以使用户申报维修等。
[0080]
在具体实施时，针对第三温度传感器，本发明还可以包括s240～s250：
[0081]
s240、若所述第二时间间隔小于所述第二预设时长，则根据第三温度变化数据表和所述第二时间间隔确定第二排气温度，判断所述第一排气温度和所述第二排气温度是否满足第六预设条件以及所述第一排气温度是否在第三预设范围内；
[0082]
其中，所述第三温度变化数据表用于表征所述室外机停机后所述压缩机的排气温度随时间的变化规律；所述第六预设条件包括所述第一排气温度和所述第二排气温度的温差的绝对值小于第六预设阈值。
[0083]
可理解的是，若第二时间间隔小于第二预设时长，则说明排气温度还在接近环境温度的过程中。当室外机在上一次运行过程中，压缩机的排气温度随着时间逐渐升高，当空调停机后，压缩机的排气温度会随着时间逐渐下降逐渐恢复到环境温度，类似于图2a的变化趋势，例如，图2a中第2条温度变化曲线，即与盘管温度变化曲线相邻的曲线。这一温度变化规律中的相关内容(例如，每一个时间点对应的排气温度)可以在试验阶段通过试验模拟获得，然后以表格的形式存储在室外机中，以便于室外机的控制单元在表格中进行查找。这个表格即上述第三温度变化数据表。根据第二时间间隔在上述第三温度变化数据表中查找对应的排气温度，该排气温度为第二排气温度，第二排气温度作为排气温度的参考值。
[0084]
可理解的是，将第三温度传感器检测到的第一排气温度和通过查表得到的作为参考的第二排气温度进行比较，若差值的绝对值小于第六预设阈值，则说明第一排气温度与第二排气温度非常接近，满足上述第六预设条件。而如果差值的绝对值大于等于第六预设阈值，则说明第一排气温度和第二排气温度之间有一定的差距，不能认为两者接近，即不满足上述第六预设条件。第六预设条件可以表示为：
[0085]
|t
pai
‑
t
pait
|≤ε
jpai
[0086]
式中，t
pai
为第一排气温度，t
pait
为第二排气温度，ε
jpai
为第六预设阈值。
[0087]
当然，在采用第六预设条件进行判断的同时，也需要对第一排气温度是否在第三预设范围内进行判断，只有此时能够同时满足这两个条件才会认为第三温度传感器没有损伤。
[0088]
s250、若所述第一排气温度和所述第二排气温度满足所述第六预设条件且所述第一排气温度在所述第三预设范围内，则所述第三温度传感器在当前未损伤，否则所述第三温度传感器在当前有损伤。
[0089]
可理解的是，第三温度传感器检测得到的第一排气温度满足第六预设条件和第三预设范围，则第三温度传感器在当前是没有损伤的，此时可以控制室外机开机。而如果不满足第六预设条件或者不在第三预设范围内，则说明第三温度传感器是有问题的，在当前存在损伤，此时室内机不能控制室外机开启，室内机可以发出警报提醒，以使用户申报维修等。
[0090]
室外机的驱动板上的驱动模块会输出驱动板的温度，针对驱动板上的驱动模块的损伤检测可以采用如下步骤s260～s280：
[0091]
s260、从所述驱动模块中获取第一驱动板温度以及确定空调从上一次运行停机时对应的时间点至当前时间点之间对应的第三时间间隔；
[0092]
其中，第一驱动板温度为驱动模块输出的驱动板温度。第三时间间隔为空调上一次停机到当前时间点之间的时间间隔。可理解的是，针对同一台空调，上述第一时间间隔、第二时间间隔、第二时间间隔是相同的。
[0093]
s270、判断所述第三时间间隔是否大于等于第三预设时长；
[0094]
其中，第三预设时长是用来区分室外机是否长时间未运行的时间分界点。如果第三时间间隔大于等于第三预设时长，则认为室外机已经长时间没有运行，此时驱动板温度与外界环境温度很接近。而如果第三时间间隔小于第三预设时长，则认为时间间隔较短，驱动板温度还在接近环境温度的过程中，即驱动板温度还在变化。
[0095]
s280、若是，则判断所述第一驱动板温度是否满足第七预设条件以及所述第一驱
动板温度是否在第四预设范围内；
[0096]
其中，所述第七预设条件包括：所述第一驱动板温度和所述第二环境温度之间的温差的绝对值小于第七预设阈值；所述第四预设范围为预先根据所述驱动模块的属性参数所确定。
[0097]
可理解的是，如果第三时间间隔大于第三预设时长，则说明空调已经长时间没有运行，则此时驱动板温度已经接近环境温度，第七预设条件表示为：
[0098]
|t
f
‑
t
h
|≤ε
f
[0099]
式中，t
f
为第一驱动板温度，t
h
为第二环境温度，ε
f
为第七预设阈值。
[0100]
可理解的是，如果第一驱动板温度和第二环境温度非常接近，两者的差值的绝对值小于第七预设阈值，那么满足上述第七预设条件。
[0101]
其中，所述第四预设范围为预先根据所述驱动模块的属性参数所确定，所述第四预设范围为预先根据所述驱动模块的属性参数所确定。即通过第四预设范围判断第一驱动板温度本身是否在一个合理的范围之内，第四预设范围可以表示为[j，k]，j和k为根据驱动模块的属性参数所确定的温度界定值，例如，因驱动模块本身的构造、内部部件的参数值的大小等因素的限制，驱动模块所能检测出的温度是有一定的范围的，这个范围就是第四预设范围。
[0102]
s290、若所述第一驱动板温度满足所述第七预设条件且所述第一驱动板温度在所述第四预设范围内，则所述驱动模块在当前未损伤，否则所述驱动模块在当前有损伤。
[0103]
可理解的是，驱动模块检测得到的第一驱动板温度满足第七预设条件和第四预设范围，则驱动模块在当前是没有损伤的，此时可以控制室外机开机。而如果不满足第七预设条件或者不在第四预设范围内，则说明驱动模块是有问题的，在当前存在损伤，此时室内机不能控制室外机开启，室内机可以发出警报提醒，以使用户申报维修等。
[0104]
在具体实施时，针对驱动模块，本发明提供的方法还可以包括s300～s310：
[0105]
s300、若所述第三时间间隔小于所述第三预设时长，则根据第四温度变化数据表和所述第三时间间隔确定第二驱动板温度，判断所述第一驱动板温度和所述第二驱动板温度是否满足第八预设条件以及所述第一驱动板温度是否在第四预设范围内；
[0106]
其中，所述第四温度变化数据表用于表征所述室外机停机后所述驱动模块的温度随时间的变化规律；所述第八预设条件包括所述第一驱动板温度和所述第二驱动板温度的温差的绝对值小于第八预设阈值。
[0107]
可理解的是，若第三时间间隔小于第三预设时长，则说明驱动板温度还在接近环境温度的过程中。当室外机在上一次运行过程中，驱动板温度随着时间逐渐升高，当空调停机后，驱动板温度会随着时间逐渐下降逐渐恢复到环境温度，类似于图2a的变化趋势，例如，图2a中的第三条温度变化曲线。这一温度变化规律中的相关内容(例如，每一个时间点对应的驱动板温度)可以在试验阶段通过试验模拟获得，然后以表格的形式存储在室外机中，以便于室外机的控制单元在表格中进行查找。这个表格即上述第四温度变化数据表。根据第三时间间隔在上述第四温度变化数据表中查找对应的驱动板温度，该驱动板温度为第二驱动板温度，第二驱动板温度作为驱动板温度的参考值。
[0108]
可理解的是，将驱动模块检测到的第一驱动板温度和通过查表得到的作为参考的第二驱动板温度进行比较，若差值的绝对值小于第八预设阈值，则说明第一驱动板温度与
第二驱动板温度非常接近，满足上述第八预设条件。而如果差值的绝对值大于等于第八预设阈值，则说明第一驱动板温度和第二驱动板温度之间有一定的差距，不能认为两者接近，即不满足上述第八预设条件。第八预设条件可以表示为：
[0109]
|t
f
‑
t
ft
|≤ε
jt
[0110]
式中，t
f
为第一驱动板温度，t
ft
为第二驱动板温度，ε
jt
为第八预设阈值。
[0111]
当然，在采用第八预设条件进行判断的同时，也需要对第一驱动板温度是否在第四预设范围内进行判断，只有此时能够同时满足这两个条件才会认为驱动模块没有损伤。
[0112]
s310、若所述第一驱动板温度和所述第二驱动板温度满足所述第八预设条件且所述第一驱动板温度在所述第四预设范围内，则所述驱动模块在当前未损伤，否则驱动模块在当前有损伤。
[0113]
可理解的是，驱动模块输出的第一驱动板温度满足第八预设条件和第四预设范围，则驱动模块在当前是没有损伤的，此时可以控制室外机开机。而如果不满足第八预设条件或者不在第四预设范围内，则说明驱动模块是有问题的，在当前存在损伤，此时室内机不能控制室外机开启，室内机可以发出警报提醒，以使用户申报维修等。
[0114]
在具体实施时，本发明提供的法还可以包括：
[0115]
s320、在所述室外机启动后，获取所述温度模块在所述室外机运行第四预设时长之前和之后的温度的差值的绝对值，若该绝对值小于第九预设阈值，则所述温度模块存在异常。
[0116]
该步骤是在室外机启动之后执行的，任意一个温度模块在运行一段时间的前后如果检测到的温度变化很小，也说明这个温度模块是有问题的，所以在运行过程中通过第四预设时长的前后的温度对比，判断温度模块是否有损伤，可以进一步进行损伤判断，及时发现问题进行处理。
[0117]
可见，本发明在空调的运行前和运行中，都可以进行损伤检测，使整个空调系统可以平稳可靠的运行。
[0118]
第二方面，本发明提供一种温度模块检测装置，所述温度模块包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器用于检测室外机的环境温度，装置包括：
[0119]
温度获取模块，用于在所述室内机启动之后且所述室外机启动之前，获取第一环境温度和第二环境温度；其中，所述第一环境温度为所述室外机从所述第一温度传感器中获取的当前环境温度，所述第二环境温度为所述室外机从所述室内机中获取的当前环境温度，且所述第二环境温度为所述室内机通过网络获取的当地的当前环境温度；
[0120]
温度判断模块，用于判断所述第一环境温度和所述第二环境温度是否满足第一预设条件以及所述第一环境温度是否在第一预设范围内；其中，所述第一预设条件包括：所述第一环境温度和所述第二环境温度之间的温差的绝对值小于第一预设阈值；所述第一预设范围为预先根据所述第一温度传感器的属性参数所确定；
[0121]
损伤确定模块，用于若所述第一环境温度和所述第二环境温度满足所述第一预设条件且所述第一环境温度在所述第一预设范围内，则所述第一温度传感器在当前未有损伤；否则所述第一传感器在当前有损伤。
[0122]
可理解的是，本发明实施例提供的装置，有关内容的解释、举例、有益效果等部分可以参考上述方法中的相应部分，此处不再赘述。
[0123]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0124]
本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件、软件、挂件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。
[0125]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。