一种用于烧结机的多辊布料器的制作方法

1.本实用新型涉及冶铁烧结设备领域，具体涉及一种用于烧结机的多辊布料器。


背景技术：

2.烧结机多辊布料器，一般由7个或9个有独立传动系统的筛辊组成，筛辊的电机减速机左右交替布置。筛辊两端的轴承座并排各布置成一列，轴承座通过螺栓固定在机架上的固定底板上，底板上的螺栓孔为长条槽状，用于调节辊子间隙。这种设置方式有以下缺陷1、轴承座并排布置间隙小，可调的幅度较小，无法满足较大幅度的间隙调整需要，在筛辊磨损严重，间隙偏大时只能等到长时间检修时更换筛辊。更换之前，大颗粒的物料通过间隙漏到台车料面上，导致料面不平、纵向形成波浪状，点火质量差、返矿增加，影响烧结矿的产量和质量。2、筛辊轴承座固定螺栓布置在机架底板上的长条型槽内，在多辊布料器受冲击、振动影响时，螺栓可能移动，导致筛辊间隙变化影响布料效果。因此需要提供一种用于烧结机的多辊布料器，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于烧结机的多辊布料器，以改善现有多辊布料器间隙调整受限的问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种用于烧结机的多辊布料器，包括：
5.多个辊子，所述多个辊子的轴线相平行，并依次沿直线排列；
6.多个轴承座，分别对应设置于每一所述辊子的两端，并为所对应的辊子提供支撑；
7.驱动装置，驱动所述多个辊子转动；
8.底架，其上设置有安装板，所述多个轴承座安装在所述安装板上，并可沿所述安装板移动和锁定；
9.其中，相邻的所述辊子在同一端的所述轴承座在沿所述辊子的移动方向上错位分布。
10.在本实用新型一示例中，所述多个辊子沿轴向一侧的所述底架上设置有第一安装板和第二安装板，所述多个辊子沿轴向另一侧的所述底架上设置有第三安装板和第四安装板，所述多个轴承座分成四组，且分别对应安装在所述第一安装板、所述第二安装板、所述第三安装板和所述第四安装板上。
11.在本实用新型一示例中，每一组内的所述轴承座均沿所述辊子的调节方向直线排列。
12.在本实用新型一示例中，所述安装板上设置有长条通孔，所述长条通孔沿所述辊子的调节方向延伸，所述轴承座的安装螺栓穿过所述长条通孔与螺母相连接。
13.在本实用新型一示例中，对应每一轴承座的下部还设置有安装座，所述安装座上设置有与所述安装螺栓相对应的安装座通孔，所述安装螺栓的小端依次穿过所述长条通
孔、所述安装座通孔后与所述螺母相连接。
14.在本实用新型一示例中，所述安装座上设置有沿所述调节方向贯通的固定通孔，所述安装板的下部设置有丝杠，所述丝杠固定在所述底架上，并依次穿过各个所述安装座上的所述固定通孔，每一所述安装座的两侧的所述丝杠上均螺纹连接有备紧螺母，两侧的所述备紧螺母将所述安装座在所述丝杠上锁紧。
15.在本实用新型一示例中，所述驱动装置的数量与所述辊子数量相等，并驱动相对应的所述辊子转动。
16.如上所述，本实用新型用于烧结机的多辊布料器中，相邻的所述辊子在同一端的所述轴承座在沿所述辊子的移动方向上错位分布，在辊子间隙调节的过程中，不会受到轴承座的限制，可以具有较大的调整范围，可以根据需要随时进行间隙调整。另外本实用新型中可以具有更小的间距，可以在辊子磨损到很细的时候再更换辊子，增大辊子的使用寿命，减少了材料的浪费，节约了成本，并使大颗粒物料的漏料率大大减少，使烧结矿的产量和质量更加稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1显示为本实用新型一实施例的俯视示意图；
19.图2显示为本实用新型一实施例的主视示意图；
20.图3显示为本实用新型一实施例中安装板下部的仰视示意图；
21.图4显示为本实用新型一实施例中安装座的示意图；
22.图5显示为图4中的a
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a向剖面示意图。
23.元件标号说明
24.100、辊子；
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200、底架；
25.210、第一安装板；
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220、第二安装板；
26.230、第三安装板；
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240、第四安装板；
27.250、长条通孔；
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260、安装螺栓；
28.261、螺母；
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270、安装座；
29.271、固定通孔；
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272、安装座通孔；
30.280、丝杠；
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290、备紧螺母；
31.300、轴承座；
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310、第一轴承座组；
32.320、第二轴承座组；
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330、第三轴承座组；
33.340、第四轴承座组；
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400、驱动装置。
具体实施方式
34.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外
不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
35.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
36.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于烧结机的多辊布料器，该多辊布料器中，相邻的所述辊子100在同一端的所述轴承座300在沿所述辊子100的移动方向上错位分布，在辊子100间隙调节的过程中，不会受到轴承座300的限制，可以具有较大的调整范围，可以根据需要随时进行间隙调整，能够有效改善现有多辊布料器间隙调整受限的问题。
37.请参阅图1至图2，上述多辊布料器，包括：多个辊子100、多个轴承座300、驱动装置400和底架200。所述多个辊子100的轴线相平行，并依次沿直线排列间隔设置，相邻辊子100之间的间隙相等并用于将直径小于所述间隙的烧结料漏下以布设在烧结机台面上。所述多个轴承座300分成多对，每对轴承座300分别对应设置于每一所述辊子100的两端，并为所对应的辊子100提供支撑。所述驱动装置400驱动所述多个辊子100转动。所述底架200上设置有安装板，所述多个轴承座300安装在所述安装板上，并可沿所述安装板移动和锁定。其中，相邻的所述辊子100在同一端的所述轴承座300在沿所述辊子100的移动方向上错位分布。本实用新型中所述驱动装置400的数量不多做限定，在本实施例中所述驱动装置400的数量与所述辊子100数量相等，并驱动相对应的所述辊子100转动。而在其他一些实施例中，所述驱动装置400也可以不与所述辊子100的数量相等，而通过齿轮等传动系统来实现转动。
38.请参阅图1至图2，本实用新型中，底架200上安装板的结构形式不受限定，在本实用新型一示例中，所述多个辊子100沿轴向一侧的所述底架200上设置有第一安装板210和第二安装板220，所述多个辊子100沿轴向另一侧的所述底架200上设置有第三安装板230和第四安装板240，每一安装板上均设置有长条通孔250，所述长条通孔250沿所述辊子100的调节方向延伸，所述多个轴承座300分成四组，分别为第一轴承座组310、第二轴承座组320、第三轴承座组330和第四轴承座组340，每一组内的所述轴承座300均沿所述辊子100的调节方向直线排列。所述第一轴承座组310、第二轴承座组320、第三轴承座组330和第四轴承座组340内的轴承座300分别对应安装在所述第一安装板210、所述第二安装板220、所述第三安装板230和所述第四安装板240上，所述轴承座300的安装螺栓260穿过所述长条通孔250与螺母261相连接。
39.考虑到螺栓连接在震动的情况下，会沿长条通孔250移动，从而使相对应辊子100之间的间隙发生改变，请参阅图3至图5，在本实用新型一示例中，对应每一轴承座300的下部还设置有安装座270，所述安装座270上设置有与所述安装螺栓260相对应的安装座通孔272，所述安装螺栓260的小端依次穿过所述长条通孔250、所述安装座通孔272后与所述螺母261相连接。所述安装座270上设置有沿所述调节方向贯通的固定通孔271，所述安装板的
下部设置有丝杠280，所述丝杠280固定在所述底架上，并依次穿过各个所述安装座270上的所述固定通孔271，每一所述安装座270的两侧的所述丝杠上均螺纹连接有备紧螺母290，两侧的所述备紧螺母290将所述安装座270在所述丝杠280上锁紧。
40.本实用新型中，将筛辊轴承座300错位布置，即两侧的轴承座300分别布置成两列，间隔错开，相邻轴承座300之间的间隙大幅度增大，筛辊间隙调整不再受到限制。并且轴承座300下部设置有安装座270，多个安装座270穿装在同一丝杠280上，当需要调节间隙是，松开安装座270两侧的备紧螺母290即可沿丝杠280轴线方向调节辊子100之间的距离，当调整到位后，再通过备紧螺母290将安装座270备紧在所述丝杠280上。通过这样设置可以将多个安装座270构建成一个整体性，既能够增加设备的稳定性，防止辊子100在震动的状态下沿所述长条通孔250的延伸方向移动。
41.如上所述，本实用新型用于烧结机的多辊布料器中，相邻的所述辊子在同一端的所述轴承座在沿所述辊子的移动方向上错位分布，在辊子间隙调节的过程中，不会受到轴承座的限制，可以具有较大的调整范围，可以根据需要随时进行间隙调整。另外本实用新型中可以具有更小的间距，可以在辊子磨损到很细的时候再更换辊子，增大辊子的使用寿命，减少了材料的浪费，节约了成本，并使大颗粒物料的漏料率大大减少，使烧结矿的产量和质量更加稳定。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。