一种便于调整托架高度的烘干箱的制作方法

1.本技术涉及烘干消毒设备技术领域，尤其是涉及一种便于调整托架高度的烘干箱。


背景技术：

2.烘干箱根据干燥物质的不同，主要分为电热鼓风烘干箱和真空烘干箱两大类，由于其能耗低、烘烤物料受热均匀等优点，现已被广泛应用于化工、食品、药品、电子元器件、五金等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同。
3.相关技术中的烘干箱包括箱体和固定设置在箱体外侧的外壳，外壳与箱体间填充有保温层，箱体的内侧壁上沿竖直方向均匀开设有多组固定孔，相邻两组固定孔上插设有架杆，架杆上放设有托架。托架的高度在一定程度可调，但由于固定孔是存有开设间隔的，因此只能适配一定高度范围内的物料，不能完全根据工艺需要调整每一层托架的容物量。


技术实现要素：

4.为使得托架的容物量可根据不同工艺需求进行调整，本技术提供一种便于调整托架高度的烘干箱。
5.本技术提供的一种便于调整托架高度的烘干箱采用如下的技术方案：
6.一种便于调整托架高度的烘干箱，包括箱体和铰接设置在箱体上的箱门，所述箱体内活动设置有多组架板，所述架板上架设有托架；
7.所述箱体内的两相对侧壁上沿竖直方向开设有多组滑槽，多组所述滑槽内均滑移设置有锁定螺母，所述锁定螺母远离滑槽的一端设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿架板并与锁定螺母螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，需根据工艺需求调节托架容纳高度时，先拧松锁定螺栓，再滑移架板，带动锁定螺母在滑槽内滑移，即可实现架板的高度调节，待高度调节完成后，即可拧紧锁定螺栓，通过锁定螺母与滑槽的抵接，实现对架板及托架的固定，从而托架的容物量可调节性更强的同时，操作便捷。
9.优选的，所述锁定螺栓的端部设置为齿轮状，所述箱体内位于同一侧壁上的锁定螺栓端部设置有用于带动多组锁定螺栓同步转动的传动齿条。
10.通过采用上述技术方案，需拧动锁定螺栓对托架容纳高度进行调整时，传动齿条作用于锁定螺栓的端部带动多组锁定螺栓同步转动，继而滑移效率大大提高，且固定时也更为便捷，保障了托架的容物量可调节性。
11.优选的，所述箱体内位于两相对侧壁上的锁定螺栓之间垂直固定设置有传动杆。
12.通过采用上述技术方案，需对托架容纳高度进行调整时，仅需转动传动杆，通过传动杆与传动齿条配合作用，使得多组锁定螺栓可同步转动，且通过传动杆的使用可起到水平杆的作用，使得两侧架板的高度可保持一致，不易在调整过程中产生落差，继而保障了托架的水平放置。
13.优选的，所述锁定螺母的侧壁设置为轮面，所述轮面与滑槽的侧壁滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，拧松锁定螺栓，带动锁定螺母在滑槽内滑移时，通过轮面与滑槽侧壁的滑移，进一步提高了托架的调节效率。
15.优选的，所述锁定螺母朝向锁定螺栓的一面设置有防滑纹路。
16.通过采用上述技术方案，待架板和托架高度调节完成后，拧紧锁定螺栓时，锁定螺母上的防滑纹路与滑槽紧紧抵接，实现了对架板及托架的固定，保障了架板和托架的正常使用。
17.优选的，所述架板靠近箱门的一端活动设置有用于限位托架的限位件。
18.通过采用上述技术方案，将托架放置在架板上后，即可通过限位件将托架固定在架板上，减少了因震动或者误碰导致托架掉落现象的发生。
19.优选的，所述限位件为限位板，所述限位板铰接设置在架板上，所述限位板的内侧壁与托架相抵接。
20.通过采用上述技术方案，将托架放置在架板上后，即可转动限位板，通过限位板与托架的抵接，减少了因震动或者误碰导致托架掉落现象的发生。
21.优选的，所述限位板的铰接轴设置为紧固螺栓，所述紧固螺栓与架板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，将托架放置在架板上后，即可转动限位板，再拧紧紧固螺栓，通过限位板与托架的抵接，减少了因震动或者误碰导致托架掉落现象的发生，且限位板可转动至架板的底端，锁定螺栓不易因震动或者误碰发生松动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过滑槽与锁定螺母的滑移连接，配合锁定螺栓的使用，实现了对不同工艺需求下托架高度的调节，且操作便捷，仅需滑移架板，带动锁定螺母在滑槽内滑移，再拧紧锁定螺栓，通过锁定螺栓与锁定螺母的抵紧，即可实现架板的高度调节；
25.2.本技术通过锁定螺栓端部的传动齿条，实现了多组锁定螺栓的同步转动，需对托架容纳高度进行调整时，仅需转动一组锁定螺栓，即可带动同侧其余组锁定螺栓同步转动，继而滑移效率大大提高，且固定时也更为便捷，保障了托架的容物量可调节性；
26.3.本技术通过传动杆的作用，保障了托架的水平放置，且在滑移架板时，也能充当拉手使用，需对托架容纳高度进行调整时，仅需转动传动杆，通过传动杆与传动齿条配合作用，即可使得多组锁定螺栓同步转动。
附图说明
27.图1是本技术实施例中便于调整托架高度的烘干箱的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中架板与托架的部分结构示意图。
29.附图标记：1、箱体；2、箱门；3、架板；4、托架；5、滑槽；6、锁定螺母；7、锁定螺栓；8、传动齿条；9、传动杆；10、限位件；11、紧固螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于调整托架高度的烘干箱，参照图1和图2，其包括箱体1、箱门2、架板3和托架4，箱门2铰接设置在箱体1的开口处，架板3设置为两组并沿水平方向
活动设置在箱体1内。架板3的截面为l型，架板3的一侧侧壁与箱体1的内侧壁抵接，架板3的另一侧壁沿水平方向朝向箱体1内侧弯折，架板3的弯折部分上架设有托架4。
32.为使得托架4的容纳量可根据工艺条件进行调整，参照图1和图2，箱体1内的两相对侧壁上沿竖直方向开设有两组滑槽5，滑槽5内均滑移设置有锁定螺母6。锁定螺母6的侧壁设置为与滑槽5侧壁滑移连接的轮面，锁定螺母6与滑槽5抵接的一面设置有防滑纹路。锁定螺母6远离滑槽5的一端设置有锁定螺栓7，锁定螺栓7贯穿架板3并与锁定螺母6螺纹连接。
33.需根据工艺需求调节托架4容纳高度时，先拧松锁定螺栓7，再滑移架板3，带动锁定螺母6的轮面与滑槽5滑移时，即可实现对架板3高度的调节。待高度调节完成后，即可拧紧锁定螺栓7，通过锁定螺母6上的防滑纹路与滑槽5的紧紧抵接，实现了对架板3及托架4的固定，从而保障了托架4的容物量可调节性，且操作较为便捷。
34.为使得托架4更便于调节的同时，稳定性好，参照图1和图2，锁定螺栓7的端部设置为齿轮状，相对两组锁定螺栓7之间垂直固定设置有传动杆9，位于箱体1内同侧的两组锁定螺栓7的端部连接设置传动齿条8。
35.需根据工艺条件对托架4容纳高度进行调整时，先转动传动杆9，通过传动杆9与传动链条配合作用，使得四组锁定螺栓7可同步转动后，即可对架板3进行滑移，继而提高了滑移效率，且通过传动杆9的使用可起到水平杆和拉杆的作用，保障了托架4水平放置的同时，便于两侧架板3的滑移。
36.为使得托架4放置在架板3上后，不易因震动或者误碰发生松动，参照图1和图2，架板3靠近箱门2的一端螺纹连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11上固定设置有限位件10，限位件10为限位板，限位板的内侧壁与托架4和架板3的端部相抵接。
37.将托架4放置在架板3上后，先拧松紧固螺栓11，再转动限位板，当限位板转至托架4的端部时，再拧紧紧固螺栓11，通过限位板与托架4的抵接，减少了因震动或者误碰导致托架4掉落现象的发生，且限位板也可转动至架板3的底端，锁定螺栓7不易因震动或者误碰发生松动。
38.本技术实施例中便于调整托架高度的烘干箱的工作过程和实施原理如下：需根据工艺需求调节托架4容纳高度时，先转动传动杆9，通过传动杆9与传动齿条8的啮合作用，拧松锁定螺栓7后，再滑移架板3，带动锁定螺母6的轮面与滑槽5滑移时，即可实现对架板3高度的调节。待高度调节完成后，即可再次转动传动杆9，将锁定螺栓7拧紧，且通过锁定螺母6上的防滑纹路与滑槽5的紧紧抵接，配合限位板的使用，实现了对架板3及托架4的固定，从而保障了托架4的容物量可调节性和稳定性，且操作较为便捷。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。