一种洁净室系统及施工方法与流程

1.本发明涉及空气处理技术领域，特别是涉及一种洁净室系统及施工方法。


背景技术：

2.洁净室在半导体、医院、实验室等场合应用非常广泛，其可以有效对空气进行过滤，并调节气温。不过目前的洁净室不具有排烟装置，其排烟均为自然排烟，排烟效果不佳，在有烟的环境工作环境下会严重影响洁净室的洁净度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种洁净室系统及施工方法，将洁净室的自然排烟变为机械排烟，提高排烟效果，保证洁净室内的洁净度。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种洁净室系统，包括建筑主体，所述建筑主体内设有洁净室、新风单元和排烟装置，所述洁净室的顶部设有送风口，所述洁净室的外侧壁设有回风装置，所述新风单元的内部设有温度调节装置，所述新风单元及所述回风装置均通过所述送风口与所述洁净室的内部相连通，所述排烟装置与所述洁净室的内部相连通。
6.优选地，所述新风单元包括壳体，所述壳体内沿空气流动的方向还依次设有新风风机、过滤装置和新风出口，所述温度调节装置设置在所述新风风机与所述过滤装置之间，所述过滤装置包括紫外线杀菌装置及新风过滤器。
7.优选地，所述回风装置包括箱体，所述箱体的两端分别设有与所述洁净室内部相连通的进风口和与所述送风口相连通的出风口，所述箱体的内部由所述进风口至所述出风口方向依次设有回风风机、均流板、初效过滤器、袋式中效过滤器和高效过滤器。
8.优选地，所述均流板的面积为s1，所述均流板上设有多个均流孔，多个所述均流孔的总面积为s，s＝0.5
‑
0.6s1。
9.优选地，所述均流板为矩形，其纵向对称轴上均布有一组第一均流孔，所述第一均流孔的两侧分别对称设有两组第二均流孔、第三均流孔、
····
、第n均流孔，每组均流孔的中心的连线均与所述均流板的纵向对称轴平行。
10.优选地，所述第一均流孔的直径为d1，所述第二均流孔的直径为d2，
···
，所述第n均流孔的直径为d
n
，d1、d2，
···
d
n
之间满足关系：d
n
＝d1 (n
‑
1)，(n＝1、2、3
···
n)，d1＝1
‑
2毫米。
11.优选地，所述回风装置为一个或多个，所述送风口为多个，一个或多个所述回风装置的所述出风口的总面积为多个所述送风口的总面积的0.4
‑
0.5倍。
12.优选地，所述进风口设有百叶窗，所述百叶窗包括窗框和设置在所述窗框上的叶片，所述窗框的底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆连接所述叶片，用于调节所述叶片的倾斜角度；
13.所述箱体的内部设有加湿器和安装架，所述加湿器设置在所述回风风机与所述均
流板之间，所述安装架上对应所述初效过滤器、所述袋式中效过滤器和高所述高效过滤器分别设有安装槽，所述初效过滤器、所述袋式中效过滤器和高所述高效过滤器分别设置在相应的所述安装槽内。
14.优选地，所述洁净室的外侧设有走道，所述排烟装置包括设置在所述走道内，且围绕所述洁净室四周的排烟风管，所述排烟风管上设有多条与所述洁净室连通的进烟管和多条出烟管，所述出烟管内设有出烟风机，所述进烟管内设有进烟风机，所述出烟管及所述进烟管远离所述排烟风管的一端均设有风口阀门。
15.一种洁净室系统的施工方法，包括以下步骤：
16.施工建筑主体；
17.在所述建筑主体内施工洁净室及走道；
18.在所述洁净室的顶部设置送风口；
19.在所述洁净室的侧壁设置回风装置，并使所述回风装置与所述送风口连通；
20.在所述建筑主体内设置新风单元，并使所述新风单元与所述送风口连通；
21.在所述建筑主体内设置排烟装置，并使所述排烟装置与所述洁净室相连通。
22.本发明实施例的一种洁净室系统及施工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在建筑主体的内部设有排烟装置，并将排烟装置与洁净室的内部相连通，需要对洁净室排烟时只需启动排烟装置即可，从而实现了洁净室的自然排烟变为机械排烟，与自然排烟相比，提高了排烟效果，保证了洁净室内的洁净度。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
23.图1为本发明的洁净室系统的结构示意图。
24.图2为本发明的洁净室系统的另一视角的结构示意图
25.图3为本发明的洁净室系统的新风单元的结构示意图。
26.图4为本发明的洁净室系统的回风装置的结构示意图。
27.图5为本发明的洁净室系统的回风装置的均流板的结构示意图。
28.其中：1
‑
洁净室，11
‑
送风口，2
‑
新风单元，21
‑
温度调节装置，22
‑
壳体，23
‑
新风风机，24
‑
紫外线杀菌装置，25
‑
新风过滤器，26
‑
新风出口，3
‑
排烟装置，31
‑
排烟风管，32
‑
进烟管，33
‑
出烟管，34
‑
出烟风机，35
‑
进烟风机，4
‑
回风装置，41
‑
箱体，42
‑
进风口，43
‑
出风口，44
‑
回风风机，45
‑
均流板，451
‑
第一均流孔，452
‑
第二均流孔，453
‑
第n均流孔，46
‑
初效过滤器，47
‑
袋式中效过滤器，48
‑
高效过滤器，49
‑
百叶窗，4a
‑
加湿器，4b
‑
安装架，100
‑
建筑主体，200
‑
走道，300
‑
送风管。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.如图1
‑
2所示，本发明实施例优选实施例的一种洁净室系统，包括建筑主体100，所述建筑主体100内设有洁净室1、新风单元2和排烟装置3，所述洁净室1的顶部设有送风口11，所述洁净室1的外侧壁设有回风装置4，所述新风单元2的内部设有温度调节装置21，所
述新风单元2及所述回风装置4均通过所述送风口11与所述洁净室1的内部相连通，具体安装时可以在所述洁净室1的外侧设置送风管300，所述送风管300的进气端分别与所述新风单元2及所述回风装置4相连接，所述送风管300的出气端与所述送风口11相连接。同时，为提高送风效果，所述送风管300与所述回风装置4之间可以设置静压箱。所述排烟装置3与所述洁净室1的内部相连通。
31.基于上述技术特征的洁净室系统，通过在建筑主体100的内部设有排烟装置3，并将排烟装置3与洁净室1的内部相连通，需要对洁净室1排烟时只需启动排烟装置3即可，从而实现了洁净室1的自然排烟变为机械排烟，与自然排烟相比，提高了排烟效果，保证了洁净室内的洁净度。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。
32.具体地，所述洁净室1的外侧设有走道200，所述排烟装置3包括设置在所述走道200内，且围绕所述洁净室1四周的排烟风管31，所述排烟风管31上设有多条与所述洁净室1连通的进烟管32和多条出烟管33，所述出烟管33内设有出烟风机34，所述进烟管32内设有进烟风机35，所述出烟管33及所述进烟管32远离所述排烟风管31的一端均设有风口阀门，所述出烟管33的出口最好延伸至所述建筑主体100的室外。需要排烟时只需将所述进烟风机35及所述出烟风机34启动即可，操作简单方便。另外，相应的管道在穿楼板处需要安装防火阀。
33.请参阅附图3，本实施例中，所述新风单元2包括壳体22，所述壳体22内沿空气流动的方向还依次设有新风风机23、过滤装置和新风出口26，所述温度调节装置21设置在所述新风风机23与所述过滤装置之间，所述过滤装置包括紫外线杀菌装置24及新风过滤器25，所述新风过滤器25优选高效过滤器。通过设置紫外线杀菌装置24及高效过滤器，可保证进入所述洁净室的空气的纯净度，同时防止细菌滋生。
34.请参阅附图4，本实施例中，所述回风装置4包括箱体41，所述箱体41的两端分别设有与所述洁净室1内部相连通的进风口42和与所述送风口42相连通的出风口43，所述箱体41的内部由所述进风口42至所述出风口43方向依次设有回风风机44、均流板45、初效过滤器46、袋式中效过滤器47和高效过滤器48。经过所述初效过滤器46、所述袋式中效过滤器47和所述高效过滤器48的三级过滤后，可有效保证回风的空气洁净度。均流板45在组合式空调中起到均匀分配气流的作用，同时在一定程度可以起到保护过滤器的作用，在组合空调箱中，如果没有增加均流板45，风机口就会直吹部份中效过滤器，使这些过滤器的积尘过于集中，造成有些组合式空调器的中效使用周期较短，且中效过滤器过滤效果不理想，中效过滤器频繁更换，不仅日常费用较高而且也缩短了高效过滤器48的寿命，所以所述均流板45在整个所述回风装置4中的作用非常大，如何设置所述均流板45对整个系统至关重要。
35.请参阅附图5，具体地，所述均流板45的横截面可以是不同形状，所述均流板45上设有多个均流孔，不过若其面积为s1，多个所述均流孔的总面积为s，则需满足s＝0.5
‑
0.6s1，如0.55s1。不过较佳地，所述均流板45采用矩形(包括正方形)，其纵向对称轴上均布有一组第一均流孔451，所述第一均流孔451的两侧分别对称设有两组第二均流孔452、第三均流孔、
····
、第n均流孔453，每组均流孔的中心的连线均与所述均流板45的纵向对称轴平行。同时，通过实验研究表面，若所述均流孔的大小相同，则不能很好地对气流进行分配，导致吹向过滤器的气流集中在某处，从而使得过滤器某处的使用频率过高，不仅容易损坏，而且过滤效果不好，为保证均流板45能均匀分配气流，每组所述均流孔的大小应不同，
较佳地，所述第一均流孔451、第二均流孔452、
···
、第n均流孔453的直径满足等比数列关系。具体地，所述第一均流孔451的直径为d1，所述第二均流孔452的直径为d2，
···
，所述第n均流孔453的直径为d
n
，d1、d2，
···
d
n
之间满足关系：d
n
＝d1 (n
‑
1)，(n＝1、2、3
···
n)，d1＝1
‑
2毫米，如1.2、1.5毫米等。
36.本实施例中，所述回风装置4为一个或多个，所述送风口11为多个，一个或多个所述回风装置4的所述出风口43的总面积为多个所述送风口42的总面积的0.4
‑
0.5倍，如0.45倍。可以充分保证新风与回风的比例，从而保证进入所述洁净室1的空气的质量。一般地，所述回风装置4为两个，分别设置在所述送风口11的两侧。另外，考虑不同的工作环境需要，回风与新风的占比需要相应改变，为方便调节所述回风装置4的进风量，所述进风口42设有百叶窗49，所述百叶窗49包括窗框和设置在所述窗框上的叶片，所述窗框的底部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆连接所述叶片，用于调节所述叶片的倾斜角度。当需要调节回风量时，只需启动所述伸缩气缸，带动所述叶片转动，从而使叶片之间的间隙发生改变，实现进风量的改变。
37.本实施例中，所述箱体41的内部设有加湿器4a，所述加湿器4a设置在所述回风风机44与所述均流板45之间，可以对空气进行加湿，保证进入所述洁净室1内空气的湿度，同时结合所述新风单元2内的温度调节装置调整21进入所述洁净室1内空气的温度，实现了所述洁净室1内空气湿度、温度、洁净度的调节，保证了所述洁净室1内的洁净效果。所述箱体41的内部设有安装架4b，所述安装架4b上对应所述初效过滤器46、所述袋式中效过滤器47和高所述高效过滤器48分别设有安装槽，所述初效过滤器46、所述袋式中效过滤器47和高所述高效过滤器48分别设置在相应的所述安装槽内，方便个过滤器的安装。
38.为解决上述技术问题，本发明还提供一种洁净室系统的施工方法，包括以下步骤：
39.施工建筑主体100，所述建筑主体100内包括各种功能间，例如楼梯间、电梯间、排烟室、实验室等，所述建筑主体100的外侧设有外窗，外窗上可以增加固定窗。
40.室外机采用三级过冷技术(冷凝器一级过冷、冷凝器底部二级过冷、板换三级过冷)，过冷度高达36℃，大幅提升了系统的制冷、制热能力，减少系统冷媒压力损失，提升系统能力。系统中增加过冷器，还可以提高系统长连管能力；
41.在所述建筑主体内施工洁净室1及走道200，所述排烟装置3的排烟风管31设置在所述走道200内；
42.在所述洁净室1的顶部设置送风口11，所述送风口11设置多个，均布在所述洁净室1的顶部。所述送风口11采用手工玻镁岩棉彩钢板，封闭性高，杜绝冷桥现象；
43.在所述洁净室1的侧壁设置回风装置4，并使所述回风装置4与所述送风口11连通，从而实现了顶部送风，侧回风的送风模式，气流平稳，而且空气经过初效过滤 袋式中效过滤 h13高效过滤，共三级过滤之后，洁净度能有效保证；
44.在所述建筑主体100内设置新风单元2，并使所述新风单元2与所述送风口11连通。所述新风单元2采用plc控制，室外与室内的压差控制由传感器，调节新风阀的开启度，确保压差>10pa；
45.在所述建筑主体100内设置排烟装置3，并使所述排烟装置3与所述洁净室1相连通。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。