一种新风系统热量回收装置的制作方法

1.本技术涉及新风系统的领域，尤其是涉及一种新风系统热量回收装置。


背景技术：

2.新风系统使一种用于向室内送入室外空气、并将室内空气排出的装置，在室内的空气循环流动，保证室内的空气质量。
3.新风系统一般依靠风机将外界的空气抽入室内，而风机在运行过程中，其内部的元器件会将部分电能转化为热能而产生热量，为了使风机内部温度不会过高，风机的外壳一般有利于热量的散出，会使这些热量流失，造成能源的损耗。


技术实现要素：

4.为了对风机运行过程中产生的热量进行利用，节能减排，本技术提供一种新风系统热量回收装置。
5.本技术提供的一种新风系统热量回收装置采用如下的技术方案：
6.一种新风系统热量回收装置，包括风机、安装在风机进口的进风管道、安装在风机出口的出风管道；还包括两个传热套和设在连个传热套之间的导热件，所述传热套呈内部中空两端开口的壳体，所述风机和吹风管道分别穿设两个传热套内部，所述风机外壳和出风管道的外侧壁均与对应的所述传热套内侧壁紧密贴合。
7.通过采用上述技术方案，风机在运作过程中，将空气从进风管道向出风管道一侧输送，风机产生的热量散出后，会被位于风机上的传热套吸收，此时安装在风机上的传热套温度会高于安装在出风管道上的温度，使热量经过导热件向传热套一侧移动，从而使安装在出风管道上的传热套温度升高，并对出风管道进行加热，空气在出风管道设有传热套的位置经过时，将热量吸收，进而将出风管道内空气进行加热，使空气流入室内后的温度较于室外的温度高，令室内温度不会因室外的空气流入而明显降低，保证在秋冬季节时室内的舒适度，不但利用风机运作时产生的热量，达到节能减排的目的，还对风机内部的热量有效的吸收，使风机的散热速度更快，保证风机运作的稳定性。
8.可选的，所述导热件设置为多个铜杆，多个所述铜杆沿吸热罩和传热套的周向分布，所述铜杆的一端与吸热罩连接、另一端与传热套连接。
9.通过采用上述技术方案，铜材料的导热系数较大，铜杆的传递热量的速度较快，使铜杆在传递热量的过程中热量损伤较小，提高对风机运作时产生的热量回收效率较高。
10.可选的，所述传热套的外侧壁上设有多个连接件，所述铜杆通过所述连接件与传热套可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，在向风机和出风管道上安装传热套和铜杆时，先将两个传热套分别安装到风机和出风管道上，并调整好传热套在风机和出风管道上的位置后，再将铜杆通过连接件安装到两个传热套上，使安装过程较为简单，能够根据传热套的安装位置随时调整铜杆的位置。
12.可选的，所述连接件包括固设在传热套上的底座、连接在底座远离传热套一侧的压块、以及设在底座和压块之间的连接螺栓，所述铜杆被夹持在底座和压块之间，所述连接螺栓穿设在压块上并与底座螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，安装铜杆时，将铜杆抵接到底座上，再将压块通过连接螺栓安装到底座上，使铜杆被夹持在底座和压块之间，安装过程简单便捷，结构简单实用。
14.可选的，所述底座和压块相互靠近的一端均开设有嵌槽，所述铜杆的外侧壁抵接在嵌槽的内侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，嵌槽增大了铜杆与底座和压块的接触面积，既提高铜杆与传热套的连接强度，又有利于铜杆与底座和压块之间的热量传递。
16.可选的，所述传热套由两个相对的壳体拼接组成，所述风机或出风管道位于两个壳体之间。
17.通过采用上述技术方案，将风机和出风管道的位置固定好之后，再将传热套分为两个壳体，分别置于风机或出风管道的两侧后再拼接在一起，从而实现将传热套与风机或出风管道连接的功能，不干涉风机或出风管道原有的安装位置，还能够对一些老旧的新风系统中的原有的风机进行改造。
18.可选的，还包括隔热罩，所述风机、两个传热套以及导热件均位于隔热罩内部，所述进风管道和出风管道均贯穿隔热罩延伸至隔热罩外部。
19.通过采用上述技术方案，隔热罩将风机产生的热量大部分滞留在自身内部，使热量更多的能够讲过传热罩和导热件进入进风管道内，减小热量的损失。
20.可选的，所述隔热罩设置为泡沫塑料制成的隔热罩。
21.通过采用上述技术方案，泡沫塑料的导热系数较大，不利于热量的传递，从而能够将更多的热量滞留在隔热罩内部，并且泡沫塑料的重量也较小，方便安装。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.风机运作过程中产生的热量经过传热罩和导热件的传递，将热量传递到出风管道内的空气中，使流入室内的空气温度相比于外界温度较高，室内的温度不会因外界空气的进入温度降低过多，从而对风机运作中产生的热量进行吸收，达到节能减排的目的；
24.2.传热套将风机上产生的热量吸收，风机自身的散热速度也相应的加快，使风机内部的温度不会过高，保证风机运作的稳定性；
25.3.导热件采用铜杆，铜杆的导热系数较大，能够使热量的传递速度较快，减小热量在传递过程中的损耗，并且采用隔热罩将热量滞留在其内部，进一步减小热量向空气中的流失。
附图说明
26.图1是表示本技术实施例中热量回收系统安装在室内的结构示意图。
27.图2是表示热量回收系统结构的结构示意图。
28.图3是表示传热套与风机、进风管连接关系的局部爆炸图。
29.图4是表示铜杆、连接件和传热套连接关系的局部爆炸图。
30.图5是表示图4中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、风机；2、进风管道；3、出风管道；4、传热套；5、铜杆；6、连接件；
61、底座；62、压块；63、连接螺栓；7、嵌槽；8、隔热罩。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种新风系统热量回收装置。
34.参照图1，回收装置包括安装在室内的风机1、安装在风机1进口的进风管道2、安装在风机1出口的出风管道3；风机1、进风管道2和出风管道3均采用多个吊杆固定在室内屋顶上，进风管道2远离风机1的一端与室外空气连通，出风管道3远离风机1的一端与室内空气连通，启动风机1后，风机1产生负压，将室外的空气经过进风管道2抽入，并通过出风管道3排入室内。
35.参照图1和图2，回收装置还包括两个传热套4和设在连个传热套4之间的导热件，传热套4呈内部中空两端开口的壳体，两个传热套4分别与风机1和出风管道3相对应，出风管道3和风机1均穿设在对应的传热套4中，传热套4和导热件均采用热导系数较高的材料制成，传热套4用于在风机1和出风管道3之间传递温度，导热件用于在两个传热套4之间传动温度。
36.为了方便对两个传热套4进行描述，将安装在风机1上的传热套4命名为吸热套，将安装在出风管道3上的传热套4命名为排热套。当风机1运作过程中产生热量后，热量从风机1的外壳散出并被吸热套吸收，吸热套的温度升高后，热量会经过导热件向排热套一侧流动，使排热套的温度也升高，相应的吸热套的温度降低，继续吸收风机1排出的热量。由于出风管道3中有外界进入的空气温度较低，因此排热套的热量会经过出风管道3的侧壁传递到空气中，使经过出风管道3排出的空气温度升高。使空气流入室内后的温度较于室外的温度高，在秋冬季时，保证室内温度不会因室外的空气流入而明显降低，提高室内居住者的舒适度，即实现了对风机1产生热量的利用，又夹块了风机1的散热速度。
37.其中，传热套4和导热件均采用铜材料制成，因为铜的导热系数较高，即热量在铜上的传递速度较快，使传热套4和导热件能够更快的吸收热量和传递热量，减小热量在传递过程中的损失，提高利用率。
38.参照图2，传热套4的形状与其安装的风机1或出风管道3形状一致，本实施例中，风机1的外壳形状和出风管道3形状均为长方体，因此两个传热套4的形状均为矩形管状。
39.并且，参照图2和图3，为了方便在风机1或出风管道3上安装传热套4，传热套4由两个对称的壳体组成，两个壳体相对拼接形成传热套4，且两个壳体通过多个螺栓连接在一起。将风机1和出风管道3的位置固定好之后，再将两个壳体分别置于风机1或出风管道3的两侧后再拼接在一起，实现将传热套4与风机1或出风管道3连接的功能，不干涉风机1或出风管道3原有的安装位置，还能够对一些老旧的新风系统中的原有的风机1进行改造。
40.参照图2，导热件设置为多个铜杆5，多个铜杆5沿传热套4的周向均匀间隔分布，铜杆5的两端分别与两个传热套4连接，铜杆5的侧壁紧贴在传热套4的侧壁上。铜杆5的横截面可以使圆形的，也可以是方形的，本实施例中铜杆5的横截面是方形的，其相比于圆形的铜杆5而言与传热套4的接触面积更大，热量的传递的效率更高。
41.因为出风管道3的尺寸与风机1的尺寸是不同的，因此两个传热套4的尺寸大小也是不一致的，铜杆5位于两个传热套4之间的部位就需要出现弯折。由于由于铜材料性质较
软，铜杆5更容易被弯折，方便了铜杆5和两个传热套4之间的配合连接。
42.并且，参照图2和图4，传热套4的外侧壁上设有多个连接件6，每一个铜杆5均通过连接件6与传热套4可拆卸连接，这样方便工人先将传热套4安装在风机1和出风管道3上，再将铜杆5安装到两个传热套4上，使安装过程较为简单，能够根据传热套4的安装位置随时调整铜杆5的位置。
43.参照图4和图5，连接件6包括固设在传热套4上的底座61、连接在底座61远离传热套4一侧的压块62、以及设在底座61和压块62之间的连接螺栓63，压块62抵接在底座61远离传热套4的一侧，且底座61和压块62相互靠近的一端均开设有嵌槽7，铜杆5被夹持在底座61和压块62之间，且铜杆5位于嵌槽7内。安装铜杆5时，将铜杆5先放入底座61的嵌槽7上，再将压块62使用连接螺栓63安装到底座61上，同时铜杆5被嵌入压块62的嵌槽7中，使铜杆5被夹持在底座61和压块62之间，实现对铜杆5的连接功能。嵌槽7增大了铜杆5与底座61和压块62的接触面积，既提高铜杆5与传热套4的连接强度，又有利于铜杆5与底座61和压块62之间的热量传递。且底座61上的嵌槽7底部与传热套4的侧壁平齐，使铜杆5能够完全贴合到传热套4上，利于热量的传递。
44.参照图1，虽然在风机1运作过程中能够将一部分热量吸收，但仍会有部分热量散出到周围空气内，为了进一步减小对热量的损失，还设有隔热罩8，隔热罩8采用导热系数较小的材料制成，风机1、两个传热套4以及导热件均位于隔热罩8内部，进风管道2和出风管道3均贯穿隔热罩8延伸至隔热罩8外部。散出的热量遇到隔热罩8后，由于隔热罩8不易传递热量，因此，热量会滞留在隔热罩8内部，使热量更多的能够讲过传热罩和导热件进入进风管道2内，以此减小热量的损失，提高对热量的回收效率。
45.隔热罩8整体采用泡沫塑料制成，泡沫塑料的导热系数较大，不利于热量的传递，实现将热量滞留在隔热罩8内部的功能，并且泡沫塑料的重量也较小，便于加工，方便安装。
46.本技术实施例一种新风系统热量回收装置的实施原理为：在风机1和出风管道3上设置铜材料制成的传热套4，并在两个传热套4之间安装铜杆5，在铜材料导热性较好的条件小，将风机1运作时产生的热量吸收并传递到出风管道3中，将出风管道3内流动的空气加热，从而使排如室内的空气温度升高，保证室内温度不会因室外的空气流入而明显降低，适用于在秋冬季节中，既能够实现对风机1上热量的回收利用，达到节能减排的作用，又能加快风机1上的散热，保障风机1运作过程中的稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。