一种油烟机的双层凹槽油烟分离板的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具领域，具体涉及一种油烟机的双层凹槽油烟分离板。


背景技术：

2.抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，并排出室外，同时将油烟冷凝收集，减少污染，净化空气，具有防毒、防爆的安全保障作用。
3.当油烟被高速吸进油烟分离板时，由于油分子的重量比烟尘的重量略大，因此油烟在穿过分离板的过程中，油分子会与烟尘分离并附着在分离板上，聚集起来的油分子形成油滴，并受到重力影响而滑落至油杯。时间一长，油烟分离板上容易结成一层厚厚的油污，因此需要定期对油烟分离板进行清洗，但对油烟分离板整体进行清洗不方便，且无法清洗全面。同时，当油烟分离板出现损坏时需要整个进行更换，存在浪费的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利于清洗和维修的油烟机的双层凹槽油烟分离板。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
6.一种油烟机的双层凹槽油烟分离板，包括前板和后板，所述前板和后板均包括若干等间距排布的弧面板，相邻两个弧面板之间通过网格板实现连接，前板和后板上的弧面板呈前后相互交错排布，前板和后板的左端之间和右端之间均通过侧边板实现连接，两个侧边板之间连接有过滤网，过滤网位于前板和后板之间，两个侧边板的上端之间和下端之间均通过插板实现连接，前板、后板以及过滤网的上下两端均分别插接于两个插板上。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述前板和后板上的弧面板均朝过滤网方向凹陷，利于缩小油烟分离板的厚度，且由于前板和后板之间的流通通道从外到内逐渐变小，使得油烟在流通通道的流速加快，利于提高油烟机吸取油烟的效率。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述弧面板的两侧均开设有插槽，网格板的两侧插设于相邻两个弧面板的插槽内，利于提高组装的便利性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述插板的左右两端上均开设有若干安装孔，安装孔至少两个，安装孔用于插入螺钉将侧板与插板固定连接，利于提高油烟分离板的结构强度，保障了油烟分离板使用的稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧边板的背面上安装有制冷片，侧边板、弧面板以及网格板均为不锈钢材质，通过降低油烟温度，使得油烟凝结在弧面板和网格板上，从而提高油烟分离板的油烟分离效果。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述插板上开设有若干穿孔，使得前板、后板以及过滤网上的油滴能够在重力影响下通过穿孔滑出油烟分离板并落入集油杯内，利于废油的回收和减缓油烟分离板上油污积累的速率。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述网格板上的网眼尺寸大于过滤网上的网眼尺寸，通过网格板和过滤网上设置不同规格的网眼尺寸，利于提高油烟分离板的分离效果。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
14.本实用新型通过弧面板和网格板之间拼合形成前板和后板，配合侧边板和插板连接使用具有的支架效果，保障了油烟分离板的结构强度，且利于在清洗油烟分离板时能够将油烟分离板拆散后进行清洗，提高了油烟分离板清洗的灵活性，降低了清洗油烟分离板的空间需求，保障了油烟分离板各个组件的清洗效果。同时，由于油烟分离板由各个组件拼接组合而成，利于在油烟分离板出现损坏时仅通过更换损坏的组件实现维修，利于降低维修成本，提高维修效率，避免了资源浪费。进一步的，通过使用不同长度的插板，使得组装而成的油烟分离板具有不同的长度规格，利于降低制造成本和提高制造效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种油烟机的双层凹槽油烟分离板正面的结构示意图。
16.图2是图1中所示两个侧边板之间的结构示意图。
17.图3是本实用新型一种油烟机的双层凹槽油烟分离板内部结构的结构示意俯视图。
18.图4是本实用新型一种油烟机的双层凹槽油烟分离板局部的结构示意图。
19.图5是本实用新型一种油烟机的双层凹槽油烟分离板背面的结构示意图。
20.其中，前板1，后板2，弧面板3，网格板31，插槽32，侧边板4，过滤网41，制冷片42，插板5，安装孔51，螺钉52，穿孔53。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.参见图1
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图3，本实施例一种油烟机的双层凹槽油烟分离板，包括前板1和后板2，所述前板1和后板2均包括若干等间距排布的弧面板3，相邻两个弧面板3之间通过网格板31实现连接，前板1和后板2上的弧面板3呈前后相互交错排布，前板1和后板2的左端之间和右端之间均通过侧边板4实现连接，两个侧边板4之间连接有过滤网41，过滤网41的两侧分别插设于两个侧边板4上，过滤网41位于前板1和后板2之间，两个侧边板4的上端之间和下端之间均通过插板5实现连接，前板1、后板2以及过滤网41的上下两端均分别插接于两个插板5上。
23.参见图2、图3，所述前板1和后板2上的弧面板3均朝过滤网41方向凹陷。
24.参见图3，所述弧面板3的两侧均开设有插槽32，网格板31的两侧插设于相邻两个弧面板3的插槽32内。
25.参见图3、图4，所述插板5的左右两端上均开设有若干安装孔51，安装孔51至少两个，安装孔51用于插入螺钉52将侧板4与插板5固定连接。
26.参见图3、图5，所述侧边板4的背面上安装有制冷片42，侧边板4、弧面板3以及网格板31均为不锈钢材质。
27.参见图4，所述插板5上开设有若干穿孔53。
28.本实施例中，所述网格板31上的网眼尺寸大于过滤网41上的网眼尺寸。
29.综上所述，本实用新型使用方法如下：
30.对油烟分离板进行清洗时，通过工具将其中一个插板上的螺钉全部旋出并将该插板从油烟分离板上取下，然后将过滤网、弧面板以及网格板全部从油烟分离板上抽出，随后通过工具将另一个插板上的螺钉全部旋出，使得该插板与两个侧边板分离，最后对插板、侧边板、过滤网、弧面板以及网格板进行清洗并在清洗擦干后重新组装成油烟分离板。
31.对油烟分离板进行维修时，通过工具将两个插板中的其中一个插板从油烟分离板上拆下，然后从油烟分离板上将损坏的组件抽出并将新的组件安装插上，随后将拆下的插板重新安装回油烟分离板上。
32.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种油烟机的双层凹槽油烟分离板，包括前板(1)和后板(2)，其特征在于：所述前板(1)和后板(2)均包括若干等间距排布的弧面板(3)，相邻两个弧面板(3)之间通过网格板(31)实现连接，前板(1)和后板(2)上的弧面板(3)呈前后相互交错排布。前板(1)和后板(2)的左端之间和右端之间均通过侧边板(4)实现连接，两个侧边板(4)之间连接有过滤网(41)，过滤网(41)位于前板(1)和后板(2)之间，两个侧边板(4)的上端之间和下端之间均通过插板(5)实现连接，前板(1)、后板(2)以及过滤网(41)的上下两端均分别插接于两个插板(5)上。2.根据权利要求1所述的油烟机的双层凹槽油烟分离板，其特征在于：所述前板(1)和后板(2)上的弧面板(3)均朝过滤网(41)方向凹陷。3.根据权利要求1所述的油烟机的双层凹槽油烟分离板，其特征在于：所述弧面板(3)的两侧均开设有插槽(32)，网格板(31)的两侧插设于相邻两个弧面板(3)的插槽(32)内。4.根据权利要求1所述的油烟机的双层凹槽油烟分离板，其特征在于：所述插板(5)的左右两端上均开设有若干安装孔(51)，安装孔(51)至少两个，安装孔(51)用于插入螺钉(52)将侧板(4)与插板(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的油烟机的双层凹槽油烟分离板，其特征在于：所述侧边板(4)的背面上安装有制冷片(42)，，侧边板(4)、弧面板(3)以及网格板(31)均为不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的油烟机的双层凹槽油烟分离板，其特征在于：所述插板(5)上开设有若干穿孔(53)。7.根据权利要求1所述的油烟机的双层凹槽油烟分离板，其特征在于：所述网格板(31)上的网眼尺寸大于过滤网(41)上的网眼尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种油烟机的双层凹槽油烟分离板，包括前板和后板，所述前板和后板均包括若干等间距排布的弧面板，相邻两个弧面板之间通过网格板实现连接，前板和后板上的弧面板呈前后相互交错排布，前板和后板的左端之间和右端之间均通过侧边板实现连接，两个侧边板之间连接有过滤网，过滤网位于前板和后板之间，两个侧边板的上端之间和下端之间均通过插板实现连接，前板、后板以及过滤网的上下两端均分别插接于两个插板上。本实用新型清洗便利，且利于提高油烟分离的效率。且利于提高油烟分离的效率。且利于提高油烟分离的效率。


技术研发人员：刘彦玲
受保护的技术使用者：上海真环环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/23