一种双管板加热器的制作方法

1.本实用新型涉及化工制造领域，具体说是一种氯化法生产钛白粉的双管板设备。


背景技术：

2.采用氯化法生产钛白粉中，壳程介质为蒸汽，管程介质为四氯化钛(高度危害)，壳程工作温度为200℃，管程工作温度为130/160℃；壳程工作压力为1.2mpa，管程工作压力为0.33mpa，因此在生产过程中需要使得管程、壳程内部介质尽量地处于密封状态，并尽可能地降低制造难度。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开一种双管板加热器。
4.具体技术方案如下：
5.一种双管板加热器，设置一壳体，所述壳体的下端设置隔离腔短节，设置在隔离腔短节上下两端的内管板与外管板与壳体固定连接，所述外管板、内管板、隔离腔短节设置在壳体上下两端；与外管板连接的换热管穿设于两个内管板并与上方的外管板连接在一起，所述壳体的内部横向均列设置折流板；所述两个内管板之间设置蒸汽入口管和蒸汽出口管，在所述壳体上端外管板的上方还设有介质入口管和介质出口管，设置在壳体上端的隔离腔短节设有氮气入口管；所述外管板与内管板与换热管连接的方式为焊接，所述外管板设置阶梯槽口，所述换热管与外管板连接的位置与阶梯槽口随形设置，所述内管板的一端设置止口，另一端设置密封圆形口，所述止口与密封圆形口之间为通孔，所述内管板穿设于内管板的止口并在内管板的下端与换热管之间设置密封圈。
6.所述壳体的壁体上还设有膨胀节。
7.所述壳体的上端内管板还与定距管连接在一起。
8.本实用新型的优点是：设置隔离腔短节使得内管板的结构便于加工，同时设置氮气入口管使得隔离短腔节这一区域形成压力隔离区，防止介质外流。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为图1的a处局部放大图。
具体实施方式
11.下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，一种双管板加热器，设置一壳体1，所述壳体的下端设置隔离腔短节2，设置在隔离腔短节上下两端的内管板3与外管板4与壳体固定连接，所述外管板、内管板、隔离腔短节设置在壳体上下两端；与外管板连接的换热管5穿设于两个内管板并与上方的外管板连接在一起，所述壳体的内部横向均列设置折流板6；所述两个内管板之间设置蒸汽入口管7和蒸汽出口管8，在所述壳体上端外管板的上方
还设有介质入口管9和介质出口管10，设置在壳体上端的隔离腔短节设有氮气入口管11；所述外管板与内管板与换热管连接的方式为焊接，所述外管板设置阶梯槽口41，所述换热管与外管板连接的位置与阶梯槽口随形设置，所述内管板的一端设置止口31，另一端设置密封圆形口32，所述止口与密封圆形口之间为通孔33，所述内管板穿设于内管板的止口并在内管板的下端与换热管之间设置密封圈12。
12.所述壳体的壁体上还设有膨胀节13。
13.所述壳体的上端内管板还与定距管14连接在一起。


技术特征：
1.一种双管板加热器，其特征在于：设置一壳体，所述壳体的下端设置隔离腔短节，设置在隔离腔短节上下两端的内管板与外管板与壳体固定连接，所述外管板、内管板、隔离腔短节设置在壳体上下两端；与外管板连接的换热管穿设于两个内管板并与上方的外管板连接在一起，所述壳体的内部横向均列设置折流板；所述两个内管板之间设置蒸汽入口管和蒸汽出口管，在所述壳体上端外管板的上方还设有介质入口管和介质出口管，设置在壳体上端的隔离腔短节设有氮气入口管；所述外管板与内管板与换热管连接的方式为焊接，所述外管板设置阶梯槽口，所述换热管与外管板连接的位置与阶梯槽口随形设置，所述内管板的一端设置止口，另一端设置密封圆形口，所述止口与密封圆形口之间为通孔，所述内管板穿设于内管板的止口并在内管板的下端与换热管之间设置密封圈。2.根据权利要求1所述的双管板加热器，其特征在于：所述壳体的壁体上还设有膨胀节。3.根据权利要求1所述的双管板加热器，其特征在于：所述壳体的上端内管板还与定距管连接在一起。

技术总结
本实用新型公开一种双管板加热器，设置一壳体，壳体的下端设置隔离腔短节，隔离腔短节上下两端的内管板与外管板与壳体固定连接，换热管穿设于两个内管板并与上方外管板连接，壳体的内部横向均列设置折流板；所述两个内管板之间设置蒸汽入口管和蒸汽出口管，壳体上端外管板的上方还设有介质入口管和介质出口管，壳体上端的隔离腔短节设有氮气入口管；外管板设置阶梯槽口，内管板的一端设置止口，另一端设置密封圆形口，止口与密封圆形口之间为通孔，内管板穿设内管板止口并在内管板的下端设置密封圈，本实用新型的优点是：设置隔离腔短节使得内管板的结构便于加工，同时设置氮气入口管使得隔离短腔节这一区域形成压力隔离区，防止介质外流。止介质外流。止介质外流。


技术研发人员：林英 王秋文 岳志刚 王娜
受保护的技术使用者：沈阳派司钛设备有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/8