一种多功能餐厨垃圾分离回收系统的制作方法

1.本发明涉及厨房垃圾油烟处理设备领域，具体涉及一种多功能餐厨垃圾分离回收系统。


背景技术：

2.由于在日常烹饪中，特别是爆炒、烧烤等方式，瞬间产生了较大油烟量，此烟雾颗粒属于微米级，颗粒直径从几微米到几十微米不等。在厨房的长期烹饪中，油烟颗粒物附着在风机系统滤网和叶轮表面，由于滤网的网孔较小，油烟颗粒的附着使得部分网格阻塞，使得风机系统吸收油烟效果降低。油烟颗粒在通道中的附着，长期难以清理，存在引起火灾风险，并且细小颗粒烟雾派出室外，没能达到排放标准，污染大气环境，影响人们健康。
3.现有的油烟过滤装置在油烟经过篦子过滤后的烟雾经过多组静电发生器装置，烟雾在静电发生器产生的电场的作用下分离过滤。现有的过滤器，需要装配多组串联静电发生器装置经行工作，导致油烟过滤设备的体积较大安装不便，不太适用于一般家居的餐厨环境。并且多组静电发生器同时工作，瞬间产生的高压特点增加了设备的功耗，也增加了设备制造成本。
4.同时在烹饪中清洗厨具也会产生较多的油水混合物，以及食物残渣，现有的油烟机没有对这种油水混合物进行处理的功能，也无法对食物残渣进行破碎，加工等处理。


技术实现要素：

5.一、解决的技术问题
6.本发明针对现有技术的不足，提出一种结构简单，体积小巧，能够降低油烟排放，同时能处理厨房油水混合物，食物固体残渣的多功能餐厨垃圾分离回收系统。
7.二、具体技术方案
8.一种多功能餐厨垃圾分离回收系统，设置有烟雾过滤机构(1)、油水分离机构(2)和餐厨干湿垃圾分离机构(3)；
9.其中烟雾过滤机构(1)的出油口和餐厨干湿垃圾分离机构(3)的出料口与所述油水分离机构(2)连通。
10.作为优化：所述烟雾过滤机构(1)包括壳体(101)在所述壳体(101)的下部设置有进烟口(102)，在该壳体(101)的中部设置有烟道(103)，在所述壳体(101)的上部设置有排烟口(104)，且所述烟道(103)将所述进烟口(102)和排烟口(4)连通；
11.在所述烟道(103)的内部依次设置有离子风棒分离组件(105)、静电发生器(106)和引风机(107)组成，其中离子风棒分离组件(105)靠近所述进烟口(102)，引风机(107)靠近所述排烟口(104)。
12.作为优化：所述油水分离机构(2)设置依次设置有残渣过滤仓(201)、油层过滤仓(202)和废水排泄仓(203)，其中残渣过滤仓(201)的一侧设置有残渣进入口，相对侧的上部设置有过滤网(204)，在所述油层过滤仓(202)和废水排泄仓(203)底部连通，其中油层过滤
仓(202)侧壁上部开设有排油口，所述废水排泄仓(203)的侧壁上部设置排水口。
13.作为优化：所述餐厨干湿垃圾分离机构(3)设置有安装架(301)，在该安装架(301)上部设置有挤压出料仓(302)，在所述安装架(301)顶部设置有粉碎仓(303)，在该粉碎仓(303)的内部设置有滚刀机构(304)，该滚刀机构(304)的转轴穿出所述粉碎仓(303)与转动机构(305)连接，所述粉碎仓(303)的底部出料口与所述挤压出料仓(302)的进料口相通，顶部进料口上设置有料斗(306)。
14.作为优化：所述挤压出料仓(302)中设置有安装轴(307)，该安装轴(307)的一端穿出所述挤压出料仓(302)与所述转动机构(305)连接，在所述安装轴(307)设置有螺旋叶片(308)，该螺旋叶片(308)的出料方向朝向所述挤压出料仓(302)的出料口。
15.作为优化：在所述油层过滤仓(202)和废水排泄仓(203)侧壁的底部分别设置有排污口。
16.作为优化：所述离子风棒分离组件(105)设置有离子风棒(1051)和滤网(1052)，其中所述离子风棒(1051)设置有四个，分别设置在所述烟道(103)的进烟口边沿，所述滤网(1052)设置在所述烟道(103)内，并与所述离子风棒(1051)靠近。
17.作为优化：所述滤网(1052)为半球形，且所述滤网(1052)的凸出面朝向所述排烟口(104)。
18.作为优化：所述引风机(107)为轴流风机。
19.作为优化：所述壳体(101)的下部为矩形结构，在该壳体(101)的下部四周均设置有挡板，且位于前方的挡板宽度大于后方挡板的高度。
20.本发明的有益效果为：整体结构简单紧凑，安装便捷，适应于大众家庭安装使用，可同时解决油烟、废水和食物残渣等生活垃圾的处理；
21.在烹饪的过程中产生的油烟进入壳体通道内，空气分子被离子风棒电离的离子使滤网带有电荷，部分带有电荷的烟雾在滤网中和后附着于滤网，形成了初步的过滤，经过初次过滤的烟雾会经过静电发生器，空气分子再次被静电发生器的高压电场电离，再次增加了电场的离子浓度，烟雾在离子的高速碰撞下带上电荷，带电荷的烟雾颗粒在电场作用力下集聚于集尘极，上述过程实现了对油烟进行了二次分离，可以进一步防止油烟中的烟雾排放至大气中，进而防止污染；
22.引风机安装在壳体通道后端主要是考虑到空气流速对过滤影响，例如放置在壳体通道前端，空气流速较快，不利于烟雾过滤。所以放置在后端可以增强烟雾净化效果；
23.烹饪中清洗厨具产生较多的油水混合物，上油水分离机构会通过管道收集油水混合物，经过残渣过滤仓、油层过滤仓和废水排泄仓三个仓室在无动力的状态下实现油水分离，结构简单，节能环保；
24.利用烟雾分离机构、油水分离机构及干湿垃圾分离机构对餐厨垃圾经行了多次分离处理，能够有效缓解现有餐厨垃圾随意排放处理，污染环境等问题，基本实现零排放；
附图说明
25.图1为本发明中烟雾分离机构的结构示意图。
26.图2为本发明中烟雾分离机构内部结构示意图。
27.图3为本发明中油水分离机构的结构示意图。
28.图4为本发明中餐厨干湿垃圾分离机构的结构示意图。
29.图5为本发明中餐厨干湿垃圾分离机构的内部结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1和图2所示：一种多功能餐厨垃圾油烟分离机，设置有烟雾过滤机构1、油水分离机构2和餐厨干湿垃圾分离机构3，该油水分离机构2的进水口与烟雾过滤机构1的排油口连通，该餐厨干湿垃圾分离机构3的出料口与油水分离机构2的进水口连通，；
32.其中烟雾过滤机构1包括壳体101，在壳体101的下部设置有进烟口102，在该壳体101的中部设置有烟道103，在所述壳体101的上部设置有排烟口104，且所述烟道103将所述进烟口102和排烟口4连通；
33.在所述烟道103的内部依次设置有离子风棒分离组件105、静电发生器106和引风机107组成，其中离子风棒分离组件105靠近所述进烟口102，引风机107靠近所述排烟口104。
34.所述离子风棒分离组件105设置有离子风棒1051和滤网1052，其中离子风棒1051设置有四个，分别设置在所述烟道103的进烟口边沿，所述滤网1052设置在所述烟道103内，并与所述离子风棒1051靠近。所述滤网1052为半球形，且所述滤网1052的凸出面朝向所述排烟口104。所述引风机107为轴流风机。所述壳体101的下部为矩形结构，在该壳体101的下部四周均设置有挡板，且位于前方的挡板宽度大于后方挡板的高度。
35.如图3所示：油水分离机构2设置有矩形箱体，在该箱体中分别设置有第一隔板和第二隔板，将箱体的内部分割成残渣过滤仓201、油层过滤仓202和废水排泄仓203，在残渣过滤仓201中设置有残渣回收提网，其中残渣过滤仓201的一侧设置有残渣进入口，该残渣进入口通过管道与烟雾过滤机构1的排油口和餐厨干湿垃圾分离机构的排水口连通，在第一隔板的上部开设有通孔，在该通孔中设置有过滤网204，第二隔板的下部开设有通孔，将油层过滤仓202和废水排泄仓203底部连通，其中油层过滤仓202侧壁上上部开设有排油口，废水排泄仓203的侧壁上部设置排水口，在油层过滤仓202和废水排泄仓203侧壁的底部分别设置有排污口。
36.如图4和图5所示：所述餐厨干湿垃圾分离机构3设置有安装架301，在该安装架301上部设置有挤压出料仓302，在所述安装架301顶部设置有粉碎仓303，在该粉碎仓303的内部设置有滚刀机构304，该滚刀机构304的转轴穿出所述粉碎仓303与转动机构(305)连接，所述粉碎仓303的底部出料口与所述挤压出料仓302的进料口相通，顶部进料口上设置有料斗306。所述挤压出料仓302中设置有安装轴307，该安装轴307的一端穿出所述挤压出料仓302与所述转动机构305连接，在所述安装轴307设置有螺旋叶片308，该螺旋叶片308的出料方向朝向所述挤压出料仓302的出料口。由人工把餐厅收集的泔水倒入料斗306中，滚刀机构304中的粉碎滚齿的旋转把泔水中的残余食物进行粉碎，粉碎的泔水流入挤压出料仓302，挤压出料仓302具有一个漏斗状的下底面，便于泔水中的油水混合物收集，油水经过漏
斗状下底面的滤网后经管道流入上述的油水分离系统。挤压出料仓302中安装有连续的螺旋叶片308，粉碎后的食物残渣通过螺旋叶片308向另一端具有侧开口大小可调的仓室侧边输送，食物残渣经过挤压后随着侧开口排出。
37.离子风棒分离组件、静电发生器组件、引风机组件由前至后依次布置与壳体通道内，离子风棒组件与静电发生器组件也可以复合为一体，引风机组件可以布置在壳体通道末端。离子风棒组件与静电发生器组件由按钮控制电源模块进行启停，引风机为油烟混合的空气定向流动提供稳定的动力。
38.离子风棒组件，用于初次过滤烟雾颗粒，离子风棒与半球曲面的滤网分布于前后位置安装，由于引风机为油烟混合气体提供了定向流动的动力，所以离子风棒无需再通过外部设备提供气流吹出电离的带电粒子，被电离的离子会随着通道油烟气流进行混合。滤网采用半球面曲面进行过滤，此设计主要是为了增大过滤接触面。有利于增加过滤效果。
39.静电发生器组件，静电发生器主要由电源模块与负载组成。过滤烟雾的电源的过滤效率在一定范围内与输出电压电流成正比。但闪络电压，输出电压最大值，在一定时间内超过这个电压值，系统将不会工作。上述的电源模块采用高频电源，相对于工频电源模块，高频电源输出的直流电压效果好，波形较为稳定；在相同的闪络电压前提下，高频电源输出的平均电压接近闪络电压，而工频电源的平均输出电压为闪络电压的75％；对于输出电流而言，相同的闪络情况下，高频电源由于输出电流能力强具有较高的过滤烟雾效率。
40.高频电源模块采用220v/50hz交流电，通过对电流整流、滤波、逆变成高频交流电，然后通过整流变压器升压整流后输出高压直流供给负载，在高压直流电作用下过滤烟雾的极板产生电场，这个电场使得烟气中的气体分子产生电离，大量电子和离子在电场的作用下产生并向两级移动，同时空气中的烟雾颗粒被撞击生成带电离子也向收尘极移动，当烟雾颗粒收集到一定程度使其吸附在极板或极线上时通过冲刷使烟雾颗粒落下。
41.引风机安装在壳体通道末端，风机采用直流电机提供动力，上述的离子风棒组件与静电发生器组件安装位置远离引风机的安装位置，因为空气电离与烟雾混合以及烟雾颗粒在电场中的作用需要一个反应时间，混合空气的流速过快，过滤效果会降低，影响最终的过滤效果。所以引风机位置布置在通道末端会降低油烟通过离子风棒组件与静电发生器组件的流速。
42.由于油水来源中含有食物残渣，需要安装过滤网进行过滤，以免阻塞油水分离系统，过滤网需要定期人工清理，残渣过滤仓室与油层过滤仓采用上联通隔板分隔，油层过滤仓与废水排泄仓采用下联通隔板分割。当残渣过滤仓室油水超过平行的上联通隔板时油水液体将会流入到油层过滤仓与污水排放仓室中，油层过滤仓与污水排放仓室采用下联通隔板分割，油脂漂浮于水面，当油水不断注入到油脂分离仓与污水排放仓室，由于下联通隔板作用，污水不断涌入到污水排放仓，油脂被密封在油脂分离仓的液面，待仓室的液面上升到排放油脂的高度，漂浮的油脂通过设置的流道口流出，过滤出油脂，同时污水排放仓页面升到排水口高度，便从管道排出，以上完成了油水分离作业。由于在不同的温度应用场景，需要考虑到温度对油水分离装置的影响，温度较低会带来油脂的凝固，影响油脂的分离，所以在油层过滤仓安装还可以设置加热装置保持油脂不会凝固影响油脂分离效果。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求限定为准。