1.本实用新型涉及化学药剂应用领域，特别涉及一种氢氟酸换热器。
背景技术：
2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器在化工、石油、动力、食品及其许多工业生产中占有重要地位，换热器在化工生产领域中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器在化工、石油、动力、食品及其许多工业生产中占有重要地位，换热器在化工生产领域中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。在现有无水氢氟酸的生产过程中，换热器是提高能源利用率的主要设备之一。
4.目前，在生产无水氢氟酸中常用的换热器为列管式换热器，列管式换热器的结构简单、紧凑、造价便宜，管束连接在管板上，管板分别焊接在外壳的两端，管束和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体，为了避免换热器发生堵塞，需要经常对换热器内部进行清洁，由于传统列管式换热器的管板与外壳焊接固定，无法对换热器内部进行彻底清洁，水垢堆积会造成换热效率低、成本高、效益低的问题，同时由于两种流体的热膨胀不同，会产生很大的温差应力，会导致管束从外壳上脱落，毁坏换热器。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种换热效果好、清洗方便的氢氟酸换热器。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氢氟酸换热器，其创新点在于：包括
7.一换热基座，所述换热基座包括一换热筒体以及与换热筒体相配合的换热盖板，换热筒体为一上端开口的空心圆柱体结构，其内部具有一换热空腔，换热盖板与换热筒体之间通过螺栓与螺母的配合连接固定，在换热盖板上具有一冷却水进口、一冷却水出口、一物料进口、一物料出口；
8.一内置于换热筒体内的换热组件，所述换热组件包括一换热支架以及缠绕在换热支架上的换热软管，所述换热支架置于换热空腔中，且换热支架的顶端固定在换热盖板的底端，所述换热支架为一长方体框架式结构，在换热支架的每个侧面上均具有一对并列分布的安装柱，在安装柱的外壁自上而下依次具有数个弧形安装槽，所述换热软管的一侧与换热盖板上的冷却水进口相连，另一侧与换热盖板上的冷却水出口相连，所述换热软管置于换热空腔中的一段呈螺旋状依次嵌入在各个安装柱上的各个安装槽内。
9.进一步的，所述换热盖板上的冷却水进口位于换热盖板的中心位置，冷却水出口位于冷却水进口的旁侧，物料进口、物料出口分别位于冷却水进口的两侧。
10.进一步的，所述换热筒体内还设置有保温棉，所述保温棉位于换热筒体内壁与换
热支架之间。
11.本实用新型的优点在于：本实用新型中，对于换热软管采用螺旋状的分布形成，则是为了能够尽可能多的与物料之间的接触，提高换热效果，而换热软管的安装通过嵌入安装柱上的弧形安装槽内来实现，这样的设计对于换热软管与安装柱之间并无直接固定件，方便换热软管的安装与拆卸。
12.将换热支架直接固定在换热盖板上，在进行清洗时，只需将换热盖板取下，即可连带整个换热组件一起取出，方便对换热软管、换热支架的清洗。
13.对于换热筒体内壁与换热支架之间设置的保温棉，则是为了实现对换热空腔的保温，减少热量的损失，提高换热效果。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的氢氟酸换热器的正视图。
16.图2为本实用新型的氢氟酸换热器的俯视图。
具体实施方式
17.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
18.如图1、图2所示的一种氢氟酸换热器，包括
19.一换热基座，换热基座包括一换热筒体1以及与换热筒体1相配合的换热盖板2，换热筒体1为一上端开口的空心圆柱体结构，在换热筒体1的内部具有一换热空腔3，换热盖板2与换热筒体1之间通过螺栓与螺母的配合连接固定。
20.在换热盖板2上具有一冷却水进口21、一冷却水出口22、一物料进口23、一物料出口24，其中，换热盖板2上的冷却水进口21位于换热盖板2的中心位置，冷却水出口22位于冷却水进口21的旁侧，物料进口23、物料出口24分别位于冷却水进口21的两侧。
21.一内置于换热筒体1内的换热组件，换热组件包括一换热支架4以及缠绕在换热支架4上的换热软管。
22.换热支架4置于换热空腔3中，且换热支架4的顶端直接固定在换热盖板2的底端，通过将换热支架4直接固定在换热盖板2上，在进行清洗时，只需将换热盖板2取下，即可连带整个换热组件一起取出，方便对换热软管、换热支架4的清洗。
23.换热支架4为一长方体框架式结构，在换热支架4的每个侧面上均具有一对并列分布的安装柱5，在安装柱5的外壁上自上而下依次具有数个弧形安装槽6，换热软管的一侧与换热盖板2上的冷却水进口21相连，换热软管的另一侧与换热盖板2上的冷却水出口22相连，换热软管置于换热空腔3中的一段呈螺旋状依次嵌入在各个安装柱5上的各个安装槽6内。对于换热软管采用螺旋状的分布形成，则是为了能够尽可能多的与物料之间的接触，提高换热效果，而换热软管的安装通过嵌入安装柱5上的弧形安装槽6内来实现，这样的设计对于换热软管与安装柱5之间并无直接固定件，方便换热软管的安装与拆卸，以及对换热软管的清洗。
24.在换热筒体1内还设置有保温棉7，保温棉7位于换热筒体1的内壁与换热支架4之
间。对于换热筒体1的内壁与换热支架4之间设置的保温棉7，则是为了实现对换热空腔3的保温，减少热量的损失，提高换热效果。
25.工作原理：在进行换热时，将冷却水从换热盖板2上的冷却水进口21输送给换热软管，最后从换热盖板2上的冷却水出口22送出，实现循环流动，待换热的物料从换热盖板2上的物料进口23进入换热空腔3中，与换热软管进行热交换，而热交换后的物料则从换热盖板2上的物料出口24送出，完成热交换。
26.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种氢氟酸换热器，其特征在于：包括一换热基座，所述换热基座包括一换热筒体以及与换热筒体相配合的换热盖板，换热筒体为一上端开口的空心圆柱体结构，其内部具有一换热空腔，换热盖板与换热筒体之间通过螺栓与螺母的配合连接固定，在换热盖板上具有一冷却水进口、一冷却水出口、一物料进口、一物料出口；一内置于换热筒体内的换热组件，所述换热组件包括一换热支架以及缠绕在换热支架上的换热软管，所述换热支架置于换热空腔中，且换热支架的顶端固定在换热盖板的底端，所述换热支架为一长方体框架式结构，在换热支架的每个侧面上均具有一对并列分布的安装柱，在安装柱的外壁自上而下依次具有数个弧形安装槽，所述换热软管的一侧与换热盖板上的冷却水进口相连，另一侧与换热盖板上的冷却水出口相连，所述换热软管置于换热空腔中的一段呈螺旋状依次嵌入在各个安装柱上的各个安装槽内。2.根据权利要求1所述的氢氟酸换热器，其特征在于：所述换热盖板上的冷却水进口位于换热盖板的中心位置，冷却水出口位于冷却水进口的旁侧，物料进口、物料出口分别位于冷却水进口的两侧。3.根据权利要求1所述的氢氟酸换热器，其特征在于：所述换热筒体内还设置有保温棉，所述保温棉位于换热筒体内壁与换热支架之间。
技术总结
本实用新型涉及一种氢氟酸换热器，包括一换热基座，所述换热基座包括换热筒体、换热盖板；一换热组件，包括一换热支架以及缠绕在换热支架上的换热软管，所述换热支架为一长方体框架式结构，在换热支架的每个侧面上均具有一对并列分布的安装柱，在安装柱的外壁自上而下依次具有数个弧形安装槽，所述换热软管置于换热空腔中的一段呈螺旋状依次嵌入在各个安装柱上的各个安装槽内。本实用新型的优点在于：对于换热软管采用螺旋状的分布形成，则是为了能够尽可能多的与物料之间的接触，提高换热效果，而换热软管的安装通过嵌入安装柱上的弧形安装槽内来实现，这样的设计对于换热软管与安装柱之间并无直接固定件，方便换热软管的安装与拆卸。与拆卸。与拆卸。
技术研发人员：山世清 黎弈夆
受保护的技术使用者：江苏晶睿光电科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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