异形大管径均匀加热气流回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及气流回转炉设备的结构改进技术，尤其是异形大管径均匀加热气流回转炉。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉通常都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。
3.现有气流回转炉技术中，普通的管式炉物料翻转通过炉管倾斜来实现；炉管管径小(60
‑
80mm)，长度短(800
‑
1200mm)，直筒型；装料少；同时采用的倾斜式翻转物料，效率低下，翻转不彻底；气氛进入后，不能充分与物料接触反应合成，合成不完全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供异形大管径均匀加热气流回转炉，集异形炉管、大管径、炉管同步旋转和气流进入合成为一体。
5.本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括炉体、异形炉管和水平传动杆；安装在炉体内的异形炉管中段平均内径大于两端的出气孔和进气孔内径，在异形炉管中段外壁上安装加热器件，异形炉管出露在炉体外的两端分别铰接安装在支撑架上，而且，异形炉管的两端分别传动连接水平传动杆两端同步驱动。
6.尤其是，异形炉管中段两端分别通过锥状大小口连接出气孔和进气孔。异形炉管中段呈圆管形。
7.尤其是，异形炉管的两端分别通过转动链条传动连接水平传动杆的两端。或者，异形炉管的两端分别通过齿轮传动连接水平传动杆的两端。
8.尤其是，炉体和支撑架底部安装机架。
9.尤其是，水平传动杆一端通过传动轴连接安装电机。
10.尤其是，出气孔和进气孔端口上分别安装法兰。
11.尤其是，加热器件为电热膜或者电加热管。
12.尤其是，进气孔连接进气管，气管连接气源。
13.尤其是，出气孔和进气孔内径相同。
14.本实用新型的优点和效果：大尺寸异形炉管的设计，克服现有管式炉装料少的缺点。水平传动杆水平旋转带动异形炉管翻转，实现物料的充分均匀加热，气流进入异形炉管后，结合异形炉管翻转，充分与物料接触，有利于合成完全。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1结构示意图。
16.附图标记包括：
[0017]1‑
异形炉管、2
‑
转动链条、3
‑
出气孔、4
‑
法兰、5
‑
加热器件、6
‑
电机、7
‑
炉体、8
‑
进气管、9
‑
气源、10
‑
水平传动杆、11
‑
机架、12
‑
支撑架、13
‑
进气孔。
具体实施方式
[0018]
本实用新型原理在于，设计大容量的异形炉管1，同时，设计相适应的转动和传动机构，以解决容量和负荷大幅度增大以后，保持炉管回转稳定均衡。
[0019]
本实用新型适用于电池负极材料、粉体材料的高温煅烧和合成装备领域。
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]
实施例1：如附图1所示，一种异形大管径均匀加热气流回转炉，包括炉体7、异形炉管1和水平传动杆10；安装在炉体7内的异形炉管1中段平均内径大于两端的出气孔3和进气孔13内径，在异形炉管1中段外壁上安装加热器件5，异形炉管1出露在炉体7外的两端分别铰接安装在支撑架12上，而且，异形炉管1的两端分别传动连接水平传动杆10两端同步驱动。
[0022]
前述中，异形炉管1中段两端分别通过锥状大小口连接出气孔3和进气孔13。异形炉管1中段呈圆管形。
[0023]
前述中，异形炉管1的两端分别通过转动链条2传动连接水平传动杆10的两端。或者，异形炉管1的两端分别通过齿轮传动连接水平传动杆10的两端。
[0024]
前述中，炉体7和支撑架12底部安装机架11。
[0025]
前述中，水平传动杆10一端通过传动轴连接安装电机6。
[0026]
前述中，出气孔3和进气孔13端口上分别安装法兰4。
[0027]
前述中，加热器件5为电热膜或者电加热管。
[0028]
前述中，进气孔13连接进气管8，气管8连接气源9。
[0029]
前述中，出气孔3和进气孔13内径相同。
[0030]
本实用新型实施例中，异形炉管1材质石英，直径350mm,长度2600，解决放料少的问题。炉体7安装保温隔热内衬。
[0031]
本实用新型实施例中，通过电机6旋转，带动异形炉管1同步旋转(1
‑
9rad/min)实现物料的翻转，解决物料加热不均匀问题。
[0032]
本实用新型实施例中，在机架11上侧，异形炉管1两端分别通过支撑架12与炉体7接触，异形炉管1中部被加热器件5包裹，加热器件5置于炉体7内炉膛结构中，炉膛采用侧开式结构；异形炉管1两端分别安装有法兰4。异形炉管1两端分别设置进气孔13和出气孔3，进气孔13连接进气管8和气源9；电机6固定安装于炉体7下方机架11中，电机6通过水平连杆带动铰链，同步驱动异形炉管1两端，保持异形炉管1两端水平转动。
[0033]
本实用新型实施例中，工作时，将粉体物料加入异形炉管1的中心部位，通过控制系统给异形炉管1加热至预定温度，同时，旋转电机6带动异形炉管1开始水平旋转实现物料的均匀加热，打开气源，气氛进入与翻转的物料均匀接触，合成完全。


技术特征：
1.异形大管径均匀加热气流回转炉，包括炉体(7)、异形炉管(1)和水平传动杆(10)；其特征在于，安装在炉体(7)内的异形炉管(1)中段平均内径大于两端的出气孔(3)和进气孔(13)内径，在异形炉管(1)中段外壁上安装加热器件(5)，异形炉管(1)出露在炉体(7)外的两端分别铰接安装在支撑架(12)上，而且，异形炉管(1)的两端分别传动连接水平传动杆(10)两端同步驱动。2.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，异形炉管(1)中段两端分别通过锥状大小口连接出气孔(3)和进气孔(13)；异形炉管(1)中段呈圆管形。3.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，异形炉管(1)的两端分别通过转动链条(2)传动连接水平传动杆(10)的两端。4.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，炉体(7)和支撑架(12)底部安装机架(11)。5.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，水平传动杆(10)一端通过传动轴连接安装电机(6)。6.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，出气孔(3)和进气孔(13)端口上分别安装法兰(4)。7.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，加热器件(5)为电热膜或者电加热管。8.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，进气孔(13)连接进气管(8)，气管(8)连接气源(9)。9.如权利要求1所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，出气孔(3)和进气孔(13)内径相同。10.如权利要求3所述的异形大管径均匀加热气流回转炉，其特征在于，异形炉管(1)的两端分别通过齿轮传动连接水平传动杆(10)的两端。

技术总结
异形大管径均匀加热气流回转炉，安装在炉体(7)内的异形炉管(1)中段平均内径大于两端的出气孔(3)和进气孔(13)内径，在异形炉管(1)中段外壁上安装加热器件(5)，异形炉管(1)出露在炉体(7)外的两端分别铰接安装在支撑架(12)上，而且，异形炉管(1)的两端分别传动连接水平传动杆(10)两端同步驱动。集异形炉管、大管径、炉管同步旋转和气流进入合成为一体。大尺寸异形炉管的设计，克服现有管式炉装料少的缺点。水平传动杆水平旋转带动异形炉管翻转，实现物料的充分均匀加热，气流进入异形炉管后，结合异形炉管翻转，充分与物料接触，有利于合成完全。全。全。


技术研发人员：贾建平 熊伟华 周海军 杨子润
受保护的技术使用者：上海哈腾电炉设备有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/23