复合肥制备的抛射式循环烘干系统与烘干方法与流程

1.本发明属于复合肥循环烘干领域。


背景技术：

2.复合肥脱水往往采用的是开放的斜向滚筒式结构，在干燥过程中，滚筒的缓慢转动，滚筒内部的抄板会起到炒料的作用，虽然抄板会起到炒料增大热风与复合肥颗粒的接触面积的作用，但是整体上滚筒内的复合肥大部分时间仍然处于聚集的状态，进而脱水效率有限。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种脱水过程更加均匀的复合肥制备的抛射式循环烘干系统与烘干方法。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，包括开口朝上的外半球壳体；所述外半球壳体的上端沿轮廓一体化同轴心连接有竖向贯通的筒体；所述筒体的内径与所述外半球壳体的内径一致；所述外半球壳体的内侧设置有开口朝上的内半球壳体；所述内半球壳体的外径与外半球壳体的内径一致，内半球壳体的上端沿轮廓固定设置有第一密封圈，所述第一密封圈与所述筒体的内壁滑动配合；还包括能上下升降的圆盘形密封盖，所述圆盘形密封盖的外周设置有第二密封圈，所述第二密封圈的外圈与所述筒体上端内壁滑动配合；
5.当所述圆盘形密封盖向上位移至高出筒体上端高度时，所述圆盘形密封盖外周与筒体上端之间形成环状进料出料口。
6.进一步的，所述圆盘形密封盖的上方设置有两第一升降器，两所述第一升降器均通过升降器支架与所述筒体外壁固定支撑连接；两所述第一升降器的第一升降杆下端均固定连接所述圆盘形密封盖，从而使两所述第一升降器能带动所述圆盘形密封盖上下升降。
7.进一步的，还包括水平的转轴，所述转轴的末端固定连接所述筒体的外壁。
8.进一步的，所述转轴由固定安装的刹车式电机驱动。
9.进一步的，所述内半球壳体外壁与外半球壳体内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔；所述内半球壳体的内侧壁与圆盘形密封盖之间为抛射式肥料颗粒烘干仓；
10.所述内半球壳体的向下位移会压缩所述密闭气室腔的空间，并增大抛射式肥料颗粒烘干仓的空间，从而使所述密闭气室腔的压力增大，同时使所述抛射式肥料颗粒烘干仓内形成负压；
11.所述内半球壳体的向上位移会增大所述密闭气室腔的空间，并压缩抛射式肥料颗粒烘干仓的空间，从而使所述密闭气室腔的压力降低，同时使所述抛射式肥料颗粒烘干仓内形成正压。
12.进一步的，所述内半球壳体的壳底为下凹的柔性不透气布构成；所述密闭气室腔的空间被完全压缩时，所述柔性不透气布构成壳底会在气压的作用下迅速向上拱起，并使
向上拱起的壳底下侧形成压缩气体挤压仓；所述抛射式肥料颗粒烘干仓的轴心处设置有抛射颗粒引流器，抛射颗粒引流器同轴心于所述壳底上方。
13.进一步的，所述抛射颗粒引流器由轴心柱、活动引流套和引流头组合构成；所述轴心柱的上端一体化同轴心连接所述圆盘形密封盖轴心处；所述引流头一体化同轴心连接所述轴心柱下端；所述活动引流套的轴心处同轴心设置有上下贯通的柱形柱穿过通道，所述轴心柱同轴心穿过所述柱形柱穿过通道，且所述活动引流套的轴心处的柱形柱穿过通道内壁与所述轴心柱的轴心柱外壁面滑动配合；所述压缩抛射式肥料颗粒烘干仓内的上端呈圆周阵列设置有若干同步斜梁；各所述同步斜梁的一端均固定连接所述活动引流套上端外圈，各所述同步斜梁的另一端均固定连接所述内半球壳体的内壁；从而使活动引流套与内半球壳体同步；
14.当内半球壳体的外壁下降到刚好接触到外半球壳体的内壁时，所述轴心柱、活动引流套和引流头刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器，所述“倒立蘑菇头”的抛射颗粒引流器的外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面；将所述引流头的下表面记为第一段弧面；将所述活动引流套的外周面记为第二段弧面；外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面有第一段弧面和第二段弧面组合而成；
15.所述轴心柱的轴心处同轴心设置有柱状的空气加热室，所述空气加热室内设置有呈螺旋状盘旋的电加热管，所述电加热管能对所述空气加热室内的空气加热；所述空气加热室的顶端固定设置有顶盖，所述顶盖的轴心处设置有连通所述空气加热室上端的进气孔；所述空气加热室的下端内壁呈圆周阵列分布有若干横向贯通的导气孔，各所述导气孔均从所述轴心柱的下端外壁面穿出；所述活动引流套的壁体上呈圆周阵列分布有若干横向贯通的排气孔；
16.所述轴心柱、活动引流套和引流头刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器时，若干导气孔刚好连通若干排气孔；
17.所述活动引流套的向上位移能使若干导气孔与若干排气孔相互错开，且使柱形柱穿过通道的内壁封堵各所述导气孔；
18.所述圆盘形密封盖的下端呈圆周阵列固定安装有若干个第二升降器，每一个第二升降器的第二升降杆下端均固定连接有一根所述同步斜梁，从而使若干第二升降器能同步带动各所述同步斜梁上下位移；
19.所述圆盘形密封盖上呈圆周阵列固定安装有若干导通方向朝上的单向气阀，所述抛射式肥料颗粒烘干仓内为正压时，所述抛射式肥料颗粒烘干仓上部的气体能从通过若干单向气阀向上排出。
20.进一步的，复合肥制备的抛射式循环烘干系统的工作方法：
21.初始状态设置，内半球壳体外壁与外半球壳体内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔，内半球壳体的壳底为下凹状态，这时若干导气孔与若干排气孔因高度不一致而相互错开，从而使这时的柱形柱穿过通道的内壁封堵各所述导气孔；此时控制电加热管对空气加热室内的空气持续加热，使空气加热室内持续储存发热状态的空气；具体工作过程包括如下步骤：
22.步骤一，控制第一升降器带动圆盘形密封盖上升，与此同时控制若干个第二升降器使内半球壳体的高度不发生变化；圆盘形密封盖向上位移至高出筒体上端高度时，圆盘
形密封盖外周与筒体上端之间形成环状进料出料口，这时外部的下料器通过环状进料出料口探入到抛射式肥料颗粒烘干仓内的上端，然后下料器将等待干燥脱水的肥料颗粒下料到抛射式肥料颗粒烘干仓内，并且在重力作用下累积到抛射式肥料颗粒烘干仓底部，将由下凹的柔性不透气布构成的壳底托起的一部分失重状态的复合肥颗粒记为待抛颗粒堆，将待抛颗粒堆外周的复合肥颗粒记为边缘颗粒堆；
23.步骤二，控制第一升降器带动圆盘形密封盖下降，与此同时控制若干个第二升降器使内半球壳体的高度不发生变化；直至圆盘形密封盖外周的第二密封圈，下降到重新与所述筒体上端内壁滑动配合；这时抛射式肥料颗粒烘干仓恢复到密闭的状态；同时让第一升降器为刹车状态；从而保证圆盘形密封盖为固定位置；
24.步骤三，同步控制各第二升降器同步带动各同步斜梁以重力加速度加速向下位移；从而使活动引流套和内半球壳体均以重力加速度加速向下位移；从而使待抛颗粒堆和边缘颗粒堆均以完全失重的状态下跟着以重力加速度向下加速运动；
25.当内半球壳体下降到接触外半球壳体的内壁时，活动引流套也刚好下降到与轴心柱和引流头刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器，使若干导气孔刚好连通若干排气孔，这时第一段弧面和第二段弧面刚好组合成从上到下外径逐渐变小的引流面；
26.与此同时内半球壳体的向下位移会迅速完全压缩密闭气室腔的空间，密闭气室腔的空间被完全压缩时，所述柔性不透气布构成壳底会在气压的作用下瞬间向上拱起，瞬间向上拱起的柔性的壳底会对完全失重状态的待抛颗粒堆形成一个强大的向上的抛射力，进而使待抛颗粒堆迅速向上抛射，向上抛射的待抛颗粒堆在从上到下外径逐渐变小的引流面的引导下在抛射式肥料颗粒烘干仓中向四周斜向上的方向分散开来，并最终在抛射式肥料颗粒烘干仓的外周顶部均匀下坠到边缘颗粒堆处，从而使整个抛射式肥料颗粒烘干仓中充满分散状态的复合肥颗粒；
27.与此同时，内半球壳体的下降会增大抛射式肥料颗粒烘干仓的空间，从而使在抛射式肥料颗粒烘干仓内形成负压，负压状态也能促进复合肥颗粒的水分蒸发速率；活动引流套刚好下降到与轴心柱和引流头刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器时，若干导气孔刚好连通若干排气孔，这时空气加热室内的高温空气在负压的作用下迅速通过若干排气孔向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓内，向四面八方对分散状态的复合肥颗粒进行加热，使抛射式肥料颗粒烘干仓内均匀的导入高温空气，从而形成均匀高温空气烘干的效果；
28.步骤四，同步控制各第二升降器同步带动各同步斜梁迅速向上位移；从而使活动引流套和内半球壳体迅速向上位移，活动引流套的向上位移会使若干导气孔与若干排气孔相互错开，且立刻使柱形柱穿过通道的内壁封堵各所述导气孔；内半球壳体向上位移到“步骤三”还未开始时的状态时暂停，内半球壳体的上升迅速增大截面形状为月牙状的密闭气室腔的空间，从而使柔性的壳底在负压作用下迅速恢复到向下凹陷的状态；从而使柔性的壳底外周的边缘颗粒堆向下滑到下凹陷的状态的柔性的壳底上侧，并形成一堆新的待抛颗粒堆；内半球壳体的向上位移会压缩抛射式肥料颗粒烘干仓的空间，从而使抛射式肥料颗粒烘干仓内形成正压，这时抛射式肥料颗粒烘干仓上部的气体在正压的作用下通过若干单向气阀向上排出外界；
29.步骤五，呈周期性的连续运行“步骤三”和“步骤四”；从而使待抛颗粒堆呈周期性
的汇聚和呈周期性的迅速向上抛射，向上抛射的待抛颗粒堆在从上到下外径逐渐变小的引流面的引导下在抛射式肥料颗粒烘干仓中向四周斜向上的方向分散开来，从而使整个抛射式肥料颗粒烘干仓中充满分散状态的复合肥颗粒，充分增加复合肥与热空气的接触面积，抛射式肥料颗粒烘干仓内还呈周期性的产生负压，促进水分蒸发，与此同时空气加热室内的高温空气会呈周期性的在负压的作用下迅速通过若干排气孔向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓内，形成均匀高温空气烘干加热的效果，而抛射式肥料颗粒烘干仓内顶部的气体呈周期性的通过若干单向气阀向上排出外界；从而使空气加热室内产生的水蒸气源源不断的排出外界，加速烘干的进程；
30.步骤六，控制控制第一升降器带动圆盘形密封盖上升圆盘形密封盖向上位移至高出筒体上端高度时，圆盘形密封盖外周与筒体上端之间形成环状进料出料口，然后控制水平的转轴回转90
°
，使内半球壳体10跟着偏转90
°
；进而使已经烘干的复合肥颗粒通过环状进料出料口30倒出。
31.有益效果：本发明的结构简单；待抛颗粒堆呈周期性的汇聚和呈周期性的迅速向上抛射，向上抛射的待抛颗粒堆在从上到下外径逐渐变小的引流面的引导下在抛射式肥料颗粒烘干仓中向四周斜向上的方向分散开来，从而使整个抛射式肥料颗粒烘干仓中充满分散状态的复合肥颗粒，充分增加复合肥与热空气的接触面积，抛射式肥料颗粒烘干仓内还呈周期性的产生负压，促进水分蒸发，与此同时空气加热室内的高温空气会呈周期性的在负压的作用下迅速通过若干排气孔向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓内，形成均匀高温空气烘干加热的效果，而抛射式肥料颗粒烘干仓内顶部的气体呈周期性的通过若干单向气阀向上排出外界；从而使空气加热室内产生的水蒸气源源不断的排出外界，加速烘干的进程。
附图说明
32.附图1为本装置的整体剖视图；
33.附图2为圆盘形密封盖向上位移至高出筒体上端高度时，圆盘形密封盖(25)外周与筒体上端之间形成环状进料出料口的结构示意图；
34.附图3为本装置的整体正视图；
35.附图4为本装置的第一状态时的结构示意图(步骤三还未开始时的结构示意图)；
36.附图5为本装置的第二状态时的结构示意图(步骤三结束时的结构示意图)；
37.附图6为轴心柱与活动引流套沿轴线方向拆卸爆炸示意图；
38.附图7为附图6的剖视图；
39.附图8为轴心柱的内部剖视图。
具体实施方式
40.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
41.如附图1至8所示的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，包括开口朝上的外半球壳体35；外半球壳体35的上端沿轮廓一体化同轴心连接有竖向贯通的筒体31；筒体31的内径与外半球壳体35的内径一致；外半球壳体35的内侧设置有开口朝上的内半球壳体10；内半球壳体10的外径与外半球壳体35的内径一致，内半球壳体10的上端沿轮廓固定设置有第一
密封圈18，第一密封圈18与筒体31的内壁滑动配合；还包括能上下升降的圆盘形密封盖25，圆盘形密封盖25的外周设置有第二密封圈32，第二密封圈32的外圈与筒体31上端内壁滑动配合；
42.当圆盘形密封盖25向上位移至高出筒体31上端高度时，圆盘形密封盖25外周与筒体31上端之间形成环状进料出料口30。
43.圆盘形密封盖25的上方设置有两第一升降器1，两第一升降器1均通过升降器支架2与筒体31外壁固定支撑连接；两第一升降器1的第一升降杆2下端均固定连接圆盘形密封盖25，从而使两第一升降器1能带动圆盘形密封盖25上下升降。
44.还包括水平的转轴27，转轴27的末端固定连接筒体31的外壁。
45.转轴27由固定安装的刹车式电机驱动。
46.内半球壳体10外壁与外半球壳体35内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔12；内半球壳体10的内侧壁与圆盘形密封盖25之间为抛射式肥料颗粒烘干仓15；
47.内半球壳体10的向下位移会压缩密闭气室腔12的空间，并增大抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使密闭气室腔12的压力增大，同时使抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成负压；
48.内半球壳体10的向上位移会增大密闭气室腔12的空间，并压缩抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使密闭气室腔12的压力降低，同时使抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成正压。
49.内半球壳体10的壳底36为下凹的柔性不透气布构成；密闭气室腔12的空间被完全压缩时，柔性不透气布构成壳底36会在气压的作用下迅速向上拱起，并使向上拱起的壳底36下侧形成压缩气体挤压仓28；抛射式肥料颗粒烘干仓15的轴心处设置有抛射颗粒引流器0，抛射颗粒引流器0同轴心于壳底36上方。
50.抛射颗粒引流器0由轴心柱16、活动引流套17和引流头14组合构成；轴心柱16的上端一体化同轴心连接圆盘形密封盖25轴心处；引流头14一体化同轴心连接轴心柱16下端；活动引流套17的轴心处同轴心设置有上下贯通的柱形柱穿过通道22，轴心柱16同轴心穿过柱形柱穿过通道22，且活动引流套17的轴心处的柱形柱穿过通道22内壁与轴心柱16的轴心柱外壁面23滑动配合；压缩抛射式肥料颗粒烘干仓15内的上端呈圆周阵列设置有若干同步斜梁6；各同步斜梁6的一端均固定连接活动引流套17上端外圈，各同步斜梁6的另一端均固定连接内半球壳体10的内壁；从而使活动引流套17与内半球壳体10同步；
51.当内半球壳体10的外壁下降到刚好接触到外半球壳体35的内壁时，轴心柱16、活动引流套17和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0，“倒立蘑菇头”的抛射颗粒引流器0的外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面29；将引流头14的下表面记为第一段弧面29.2；将活动引流套17的外周面记为第二段弧面29.2；外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面29有第一段弧面29.2和第二段弧面29.2组合而成；
52.轴心柱16的轴心处同轴心设置有柱状的空气加热室7，空气加热室7内设置有呈螺旋状盘旋的电加热管19，电加热管19能对空气加热室7内的空气加热；空气加热室7的顶端固定设置有顶盖20，顶盖20的轴心处设置有连通空气加热室7上端的进气孔；空气加热室7的下端内壁呈圆周阵列分布有若干横向贯通的导气孔8，各导气孔8均从轴心柱16的下端外壁面穿出；活动引流套17的壁体上呈圆周阵列分布有若干横向贯通的排气孔00；
53.轴心柱16、活动引流套17和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0时，若干导气孔8刚好连通若干排气孔00；
54.活动引流套17的向上位移能使若干导气孔8与若干排气孔00相互错开，且使柱形柱穿过通道22的内壁封堵各导气孔8；
55.圆盘形密封盖25的下端呈圆周阵列固定安装有若干个第二升降器4，每一个第二升降器4的第二升降杆5下端均固定连接有一根同步斜梁6，从而使若干第二升降器4能同步带动各同步斜梁6上下位移；
56.圆盘形密封盖25上呈圆周阵列固定安装有若干导通方向朝上的单向气阀24，抛射式肥料颗粒烘干仓15内为正压时，抛射式肥料颗粒烘干仓15上部的气体能从通过若干单向气阀24向上排出。
57.复合肥制备的抛射式循环烘干系统的工作方法：
58.初始状态设置，内半球壳体10外壁与外半球壳体35内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔12，内半球壳体10的壳底36为下凹状态，这时若干导气孔8与若干排气孔00因高度不一致而相互错开，从而使这时的柱形柱穿过通道22的内壁封堵各导气孔8；此时控制电加热管19对空气加热室7内的空气持续加热，使空气加热室7内持续储存发热状态的空气；具体工作过程包括如下步骤：
59.步骤一，控制第一升降器1带动圆盘形密封盖25上升，与此同时控制若干个第二升降器4使内半球壳体10的高度不发生变化；圆盘形密封盖25向上位移至高出筒体31上端高度时，圆盘形密封盖25外周与筒体31上端之间形成环状进料出料口30，这时外部的下料器97通过环状进料出料口30探入到抛射式肥料颗粒烘干仓15内的上端，然后下料器97将等待干燥脱水的肥料颗粒下料到抛射式肥料颗粒烘干仓15内，并且在重力作用下累积到抛射式肥料颗粒烘干仓15底部，将由下凹的柔性不透气布构成的壳底36托起的一部分失重状态的复合肥颗粒13记为待抛颗粒堆11，将待抛颗粒堆11外周的复合肥颗粒13记为边缘颗粒堆9；
60.步骤二，控制第一升降器1带动圆盘形密封盖25下降，与此同时控制若干个第二升降器4使内半球壳体10的高度不发生变化；直至圆盘形密封盖25外周的第二密封圈32，下降到重新与筒体31上端内壁滑动配合；这时抛射式肥料颗粒烘干仓15恢复到密闭的状态；同时让第一升降器1为刹车状态；从而保证圆盘形密封盖25为固定位置；
61.步骤三，同步控制各第二升降器4同步带动各同步斜梁6以重力加速度加速向下位移；从而使活动引流套17和内半球壳体10均以重力加速度加速向下位移；从而使待抛颗粒堆11和边缘颗粒堆9均以完全失重的状态下跟着以重力加速度向下加速运动；
62.当内半球壳体10下降到接触外半球壳体35的内壁时，活动引流套17也刚好下降到与轴心柱16和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0，使若干导气孔8刚好连通若干排气孔00，这时第一段弧面29.2和第二段弧面29.2刚好组合成从上到下外径逐渐变小的引流面29；
63.与此同时内半球壳体10的向下位移会迅速完全压缩密闭气室腔12的空间，密闭气室腔12的空间被完全压缩时，柔性不透气布构成壳底36会在气压的作用下瞬间向上拱起，瞬间向上拱起的柔性的壳底36会对完全失重状态的待抛颗粒堆11形成一个强大的向上的抛射力，进而使待抛颗粒堆11迅速向上抛射，向上抛射的待抛颗粒堆11在从上到下外径逐渐变小的引流面29的引导下在抛射式肥料颗粒烘干仓15中向四周斜向上的方向分散开来，
并最终在抛射式肥料颗粒烘干仓15的外周顶部均匀下坠到边缘颗粒堆9处，从而使整个抛射式肥料颗粒烘干仓15中充满分散状态的复合肥颗粒；
64.与此同时，内半球壳体10的下降会增大抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使在抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成负压，负压状态也能促进复合肥颗粒的水分蒸发速率；活动引流套17刚好下降到与轴心柱16和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0时，若干导气孔8刚好连通若干排气孔00，这时空气加热室7内的高温空气在负压的作用下迅速通过若干排气孔00向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓15内，向四面八方对分散状态的复合肥颗粒进行加热，使抛射式肥料颗粒烘干仓15内均匀的导入高温空气，从而形成均匀高温空气烘干的效果；
65.步骤四，同步控制各第二升降器4同步带动各同步斜梁6迅速向上位移；从而使活动引流套17和内半球壳体10迅速向上位移，活动引流套17的向上位移会使若干导气孔8与若干排气孔00相互错开，且立刻使柱形柱穿过通道22的内壁封堵各导气孔8；内半球壳体10向上位移到“步骤三”还未开始时的状态时暂停，内半球壳体10的上升迅速增大截面形状为月牙状的密闭气室腔12的空间，从而使柔性的壳底36在负压作用下迅速恢复到向下凹陷的状态；从而使柔性的壳底36外周的边缘颗粒堆9向下滑到下凹陷的状态的柔性的壳底36上侧，并形成一堆新的待抛颗粒堆11；内半球壳体10的向上位移会压缩抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成正压，这时抛射式肥料颗粒烘干仓15上部的气体在正压的作用下通过若干单向气阀24向上排出外界；
66.步骤五，呈周期性的连续运行“步骤三”和“步骤四”；从而使待抛颗粒堆11呈周期性的汇聚和呈周期性的迅速向上抛射，向上抛射的待抛颗粒堆11在从上到下外径逐渐变小的引流面29的引导下在抛射式肥料颗粒烘干仓15中向四周斜向上的方向分散开来，从而使整个抛射式肥料颗粒烘干仓15中充满分散状态的复合肥颗粒，充分增加复合肥与热空气的接触面积，抛射式肥料颗粒烘干仓15内还呈周期性的产生负压，促进水分蒸发，与此同时空气加热室7内的高温空气会呈周期性的在负压的作用下迅速通过若干排气孔00向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓15内，形成均匀高温空气烘干加热的效果，而抛射式肥料颗粒烘干仓15内顶部的气体呈周期性的通过若干单向气阀24向上排出外界；从而使空气加热室7内产生的水蒸气源源不断的排出外界，加速烘干的进程；
67.步骤六，控制控制第一升降器1带动圆盘形密封盖25上升圆盘形密封盖25向上位移至高出筒体31上端高度时，圆盘形密封盖25外周与筒体31上端之间形成环状进料出料口30，然后控制水平的转轴27回转90
°
，使内半球壳体10跟着偏转90
°
；进而使已经烘干的复合肥颗粒通过环状进料出料口30倒出。
68.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。