一种换热器用折流栅的制作方法

一种换热器用折流栅
【技术领域】
1.本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种换热器用折流栅。


背景技术：

2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
3.请参阅中国专利第201020686717.3号，其揭示了现有技术中的一种换热器结构，包括：壳体、管箱、管板、换热管及折流装置，所述折流装置为折流栅，所述折流栅由多根折流杆平行分布且端部与折流圈连接组成，该种折流栅结构的缺陷在于：1、该折流栅与壳体之间并没有连接，因此其结构强度较低，2、每相邻的两个折流栅之间是通过安装于拉杆上的定距管来定距的，因此使得换热器的结构复杂化，并增加了制造成本。
4.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的换热器用折流栅。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的换热器用折流栅。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种换热器用折流栅，包括：第一层金属片条及第二层金属片条，所述第一层金属片条及第二层金属片条的自由末端均与壳体内壁相焊接，所述第一层金属片条包括若干组平行设置的第一金属片条组，每组第一金属片条组包括两根平行设置的第一金属片条，所述第二层金属片条包括若干组平行设置的第二金属片条组，每组第二金属片条组包括两根平行设置的第二金属片条，所述第一层金属片条与第二层金属片条相互交错叠加从而使第一金属片条组与第二金属片条组之间形成供换热管通过的菱形穿孔。
7.优选地，本实用新型中的一种换热器用折流栅进一步设置为：所述第一层金属片条及第二层金属片条均为钢片条。
8.优选地，本实用新型中的一种换热器用折流栅进一步设置为：所述第一层金属片条组装后其外轮廓呈圆形设置。
9.优选地，本实用新型中的一种换热器用折流栅进一步设置为：所述第二层金属片条组装后其外轮廓呈圆形设置。
10.优选地，本实用新型中的一种换热器用折流栅进一步设置为：所述第一金属片条呈直线状设置。
11.优选地，本实用新型中的一种换热器用折流栅进一步设置为：所述第二金属片条呈直线状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的折流栅结构简
单、安装方便，通过将折流栅设计为两层金属片条相互交错叠加结构，从而可使换热管换热均匀，另外本实用新型中的金属片条的自由末端均与壳体内壁相焊接，不仅大大提高了折流栅的结构强度，而且由于每个折流栅分别与壳体固定连接，因此每两相邻的折流栅之间就不需要再设置定距管，从而大大简化了换热器的结构，降低了制造成本。
【附图说明】
13.图1为本实用新型中换热器用折流栅的结构示意图，其中揭示了折流栅焊接于壳体上的情形。
14.图2为本实用新型中换热器用折流栅的局部放大图，其中揭示了换热管穿设于折流栅中的情形。
15.图3为沿图2所示a
‑
a线的剖视结构示意图。
16.图1至图3中：1、第一层金属片条，10、第一金属片条组，100、第一金属片条，2、第二层金属片条，20、第二金属片条组，200、第二金属片条，3、壳体，4、换热管，5、菱形穿孔。
【具体实施方式】
17.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种换热器用折流栅作进一步的详细描述。
18.参图1至图3所示，一种换热器用折流栅，包括：第一层金属片条1及第二层金属片条2，在本实施方式中，所述第一层金属片条1及第二层金属片条2均为钢片条。所述第一层金属片条1组装后其外轮廓呈圆形设置，所述第二层金属片条2组装后其外轮廓呈圆形设置。所述第一层金属片条1及第二层金属片条2的自由末端均与壳体3内壁相焊接，从而大大提高了折流栅的结构强度。
19.所述第一层金属片条1包括若干组平行设置的第一金属片条组10，每组第一金属片条组10包括两根平行设置的第一金属片条100，所述第一金属片条100呈直线状设置。所述第二层金属片条2包括若干组平行设置的第二金属片条组20，每组第二金属片条组20包括两根平行设置的第二金属片条200，所述第二金属片条200呈直线状设置。所述第一层金属片条100与第二层金属片条200相互交错叠加从而使第一金属片条组10与第二金属片条组20之间形成供换热管4通过的菱形穿孔5。
20.所述折流栅的制造安装过程为：首先根据折流栅的设计尺寸将钢板通过裁板机裁成一条一条钢片条，然后依次将若干个钢片条的两个自由末端焊接于壳体上从而形成第一层金属片条1，接着再依次将若干个钢片条呈交错设置叠加在第一层金属片条1的一侧，叠加后钢片条的两个自由末端焊接于壳体上从而形成第二层金属片条2。
21.综上所述，本实用新型中的折流栅结构简单、安装方便，通过将折流栅设计为两层金属片条相互交错叠加结构，从而可使换热管换热均匀，另外本实用新型中的金属片条的自由末端均与壳体内壁相焊接，不仅大大提高了折流栅的结构强度，而且由于每个折流栅分别与壳体固定连接，因此每两相邻的折流栅之间就不需要再设置定距管，从而大大简化了换热器的结构，降低了制造成本。
22.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本
实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种换热器用折流栅，其特征在于，包括：第一层金属片条及第二层金属片条，所述第一层金属片条及第二层金属片条的自由末端均与壳体内壁相焊接，所述第一层金属片条包括若干组平行设置的第一金属片条组，每组第一金属片条组包括两根平行设置的第一金属片条，所述第二层金属片条包括若干组平行设置的第二金属片条组，每组第二金属片条组包括两根平行设置的第二金属片条，所述第一层金属片条与第二层金属片条相互交错叠加从而使第一金属片条组与第二金属片条组之间形成供换热管通过的菱形穿孔。2.如权利要求1所述的一种换热器用折流栅，其特征在于：所述第一层金属片条及第二层金属片条均为钢片条。3.如权利要求1所述的一种换热器用折流栅，其特征在于：所述第一层金属片条组装后其外轮廓呈圆形设置。4.如权利要求1所述的一种换热器用折流栅，其特征在于：所述第二层金属片条组装后其外轮廓呈圆形设置。5.如权利要求1所述的一种换热器用折流栅，其特征在于：所述第一金属片条呈直线状设置。6.如权利要求1所述的一种换热器用折流栅，其特征在于：所述第二金属片条呈直线状设置。

技术总结
本实用新型涉及一种换热器用折流栅，包括：第一层金属片条及第二层金属片条，所述第一层金属片条及第二层金属片条的自由末端均与壳体内壁相焊接，所述第一层金属片条包括若干组平行设置的第一金属片条组，每组第一金属片条组包括两根平行设置的第一金属片条，所述第二层金属片条包括若干组平行设置的第二金属片条组，每组第二金属片条组包括两根平行设置的第二金属片条，所述第一层金属片条与第二层金属片条相互交错叠加从而使第一金属片条组与第二金属片条组之间形成供换热管通过的菱形穿孔，从而不仅大大提高了折流栅的结构强度，而且还大大简化了换热器的结构，降低了制造成本。造成本。造成本。


技术研发人员：郭允杰 王国星
受保护的技术使用者：张化机（苏州）重装有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/23