烹饪装置的制作方法

1.本技术属于烹饪设备技术领域，具体涉及一种烹饪装置。


背景技术：

2.现有的具有排油烟功能的微波炉，其导风结构和散热结构一般都分开设置。导风结构设于烹饪腔体的顶部，用于排出微波炉工作时烹饪腔体内部产生的油烟。散热结构设于烹饪腔的侧面，用于对烹饪装置内各种电器件进行散热。因此，需要在烹饪腔体的顶部和侧面均设置安装结构，以便安装导风结构和散热结构，但同时也增加了烹饪装置的结构复杂度和制造成本。


技术实现要素：

3.本技术的目的是至少解决导风结构和散热结构分别设于烹饪腔体不同侧面的问题。该目的是通过以下方式实现的：
4.本技术提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：
5.腔体；
6.安装板，所述安装板设于所述腔体的上方，所述安装板包括第一板部和第二板部，所述第一板部与所述腔体相对设置，所述第二板部超出所述腔体的侧面设置；
7.导风件，所述导风件设于所述第一板部；
8.散热风机组件，所述散热风机组件设于所述第二板部。
9.根据本技术的烹饪装置，通过将导风件和散热风机组件同时安装于安装板的第一板部和第二板部上，便于对导风件和散热风机组件进行安装，有效地减少了腔体侧面安装结构的设置，使烹饪装置内部的安装结构更加简洁，且能够降低烹饪装置的生产制造成本。
10.另外，根据本技术的烹饪装置，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本技术的一些实施方式中，所述导风件与所述散热风机组件间设有第一隔板，所述第一隔板将所述安装板分隔成所述第一板部和所述第二板部。
12.在本技术的一些实施方式中，所述第二板部上设有第一开口，所述散热风机组件设于所述第一开口处且所述散热风机组件的出风方向朝向所述第二板部的下方设置。
13.在本技术的一些实施方式中，所述第一开口处还设有安装架，所述散热风机组件连接于所述安装架上。
14.在本技术的一些实施方式中，所述安装架上设有与所述第一开口相对设置的多个第二开口。
15.在本技术的一些实施方式中，所述散热风机组件包括驱动电机和风扇，所述驱动电机设于所述安装架的上方，所述风扇设于所述安装架的下方，且所述风扇与所述驱动电机的输出轴传动连接。
16.在本技术的一些实施方式中，所述第二板部上还设有相对设置的第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板分别与所述第一隔板相连。
17.在本技术的一些实施方式中，所述第一板部和所述第二板部设置成一体成型的注塑件。
18.在本技术的一些实施方式中，所述烹饪装置还包括磁控管和用于对所述磁控管进行加压的变压器，所述磁控管和所述变压器共同设于所述第二板部的下方并与所述散热风机组件相对设置。
19.在本技术的一些实施方式中，所述磁控管沿竖直方向设于所述变压器的上方。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：
21.图1为本实施方式的烹饪装置的分解结构示意图；
22.图2为图1中导风件和散热风机组件与安装板间的组装结构示意图；
23.图3为图2中去除散热风机组件后导风件与安装板间的结构示意图；
24.图4为图1中第三隔板的结构示意图。
25.附图中各标号表示如下：
26.1：烹饪装置；
27.10：腔体；
28.20：壳体、21：左侧板、22：顶板、23：右侧板；
29.30：安装板、31：第一板部、32：第二板部、33：第一隔板、34：第二隔板、35：第三隔板、351：竖板部、352：翻边部、353：进风口、36：第一开口、37：安装架、371：第二开口、372：定位插头、373：定位插孔；
30.40：导风件、41：第一导风板、42：第二导风板、43：第三导风板；
31.50：散热风机组件、51：驱动电机、52：风扇；
32.60：磁控管；
33.70：变压器；
34.80：贯流风机
35.90：门体。
具体实施方式
36.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
37.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操
作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
38.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/ 或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
39.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
40.本发明提出了一种烹饪装置，如微波炉、烤箱、微蒸烤一体机等烹饪设备。为描述方便，本实施方式中仅以烹饪装置为具有排油烟功能的微波炉为例进行说明。
41.结合图1和图2所示，本实施方式的烹饪装置1包括腔体10和壳体20，壳体20罩设于腔体10的外部并与腔体10间隔设置。腔体10的内部形成用于对食物进行加热的烹饪腔(图中未示出)。烹饪腔的一端具有开口，开口处设有门体90。通过操作门体90使烹饪腔处于打开或关闭状态，以便将食物放入或取出烹饪腔。壳体20包括顶板22和设于顶板 22两侧的左侧板21和右侧板23，顶板22、左侧板21和右侧板23整体呈凹型结构并罩设于腔体10的上方。其中，腔体10的后板突出腔体10的顶部设置，在壳体20与腔体10 的连接过程中，顶板22置于腔体10后板的顶部，从而在壳体20的顶板22和腔体10顶部之间形成安装腔。具体地，腔体10和壳体20之间的安装腔内设有安装板30，安装板 30包括第一板部31和第二板部32，其中，第一板部31与腔体10相对设置并设于腔体10 的正上方，第一板部31上设有导风件40，导风件40用于对腔体10内排出的油烟进行分流导向。第二板部32超出腔体10的侧面设置，第二板部32上设有散热风机组件50，散热风机组件50用于对支撑烹饪腔进行加热的各种电器件进行散热，从而降低电器件的温升，保证烹饪装置1使用时的安全性和可靠性。
42.根据本实施方式的烹饪装置1，通过将导风件40置于安装板30的第一板部31，将散热风机组件50置于安装板30的第二板部32上，便于对导风件40和散热风机组件50同时进行安装，减少了腔体10侧面安装结构的设置，使烹饪装置1内部的安装结构更加简洁，且能够降低烹饪装置1的生产制造成本。其中，本实施方式的第一板部31和第二板部32设置成一体成型的注塑件，以便于对安装板30整体进行注塑加工，有效地降低了烹饪装置1内部的安装结构的复杂度。
43.需要进一步说明的是，在本实施方式中，当用户面向烹饪装置1时，烹饪装置1朝向地面的一侧为烹饪装置1的底部，烹饪装置1远离地面的一侧为烹饪装置1的顶部，烹饪装置1位于用户左手侧的一侧为烹饪装置1的左侧，烹饪装置1位于用户右手侧的一侧为烹饪装
置1的右侧，烹饪装置1靠近用户的一侧为烹饪装置1的前侧，烹饪装置1远离用户的一侧为烹饪装置1的后侧。具体地，本实施方式中烹饪腔具有开口的一侧为前侧，即门体90所在的一侧为前侧。
44.再如图1所示，本实施方式的烹饪装置1还包括贯流风扇80，贯流风扇80设于腔体 10的外部并与烹饪腔相连通。具体地，本实施方式的贯流风扇80的数量为两个，并共同设于腔10体的顶部靠后位置，其进风端与烹饪腔相连通，其出风端设于腔体10的外部并朝向门体90的方向设置，导风件40设于两个贯流风扇80的出风端之间。贯流风扇80运转时，能够通过进风端将烹饪腔的油烟吸出，并通过出风端将油烟排向至门体90所在的方向，从而对烹饪腔的油烟进行清除。在此过程中，由于本实施方式的第一板部31上设有导风件40，在油烟的排出过程中，导风件40能够有效地对排出的油烟进行分流，保证油烟的排出流向，防止油烟间发生紊乱，进而保证烹饪装置1的排油烟效果。
45.再如图1所示，本实施方式的烹饪装置1还包括磁控管60和用于对磁控管60进行加压的变压器70，磁控管60和变压器70共同设于第二板部32的下方并与散热风机组件50 相对设置，即磁控管60和变压器70设于腔体10与壳体20的右侧板23之间，并在磁控管60和变压器70前方位置处设有控制面板，从而保证烹饪装置1的烹饪腔体积达到最大化。当烹饪装置1工作时，磁控管60和变压器70会产生大量的热量，且远高于其他电器件产生的热量，因此需要对磁控管60和变压器70进行散热。通过将磁控管60和变压器 70共同设于第二板部32的下方并与散热风机组件50相对设置，散热风机组件50在进行运转时，产生的冷却气流能够直接对磁控管60和变压器70进行冷却，从而有效地降低磁控管60和变压器70的自身发热量，降低磁控管60和变压器70的温度，保证磁控管60 和变压器70正常运行，并能够延长磁控管60和变压器70的使用寿命，进而提高烹饪装置1的使用的安全性和可靠性。
46.进一步地，本实施方式中磁控管60沿竖直方向设于变压器70的上方，从而散热风机组件50产生的冷却气流首先对磁控管60进行冷却散热，然后再对变压器70进行冷却散热。
47.进一步地，结合图2和图3所示，本实施方式的安装板30上还设有第一隔板33，第一隔板33设于导风件40与散热风机组件50之间，并通过第一隔板33将安装板30分隔成第一板部31和第二板部32。由于在烹饪装置1工作过程中，第一板部31的上方形成有油烟气流，第二板部32的上方形成有冷却气流，通过第一个隔板33的设置，能够有效地防止第一板部31上方的油烟气流和第二板部32上方的冷却气流间发生串流，进而保证烹饪装置1的排油烟效果和冷却效果。本实施方式中，第一隔板33的顶部与顶板22相贴合，从而使第一板部31上方的油烟气流和第二板部32上方的冷却气流完全隔绝。
48.进一步地，第二板部32上还设有相对设置的第二隔板34和第三隔板35，第二隔板34和第三隔板35的一侧分别与第一隔板33相连，第二隔板34和第三隔板35的另一侧分别与壳体20的右侧板23相连，从而将散热风机组件50围设在第一隔板33、第二隔板34、第三隔板35和右侧板23围成的空间内，有效地防止壳体20内冷却气流发生紊乱。
49.如图4所示，本实施方式的第三隔板35包括竖板部351和翻边部352，翻边部352与竖板部351垂直设置，翻边部52通过螺钉连接于腔体10前端的顶部，从而将竖板部351 与腔体10的顶部垂直设置。竖板部351上设有多个等间隔设置的条形进风口353。散热风机组件50运转时，外部空气通过竖板部351上的多个进风口353进入至第一隔板33、第二隔板343、
第三隔板35和右侧板23形成的空间内，并通过散热风机组件50的作用形成加速冷却气流，用于冷却工作状态下的磁控管60和变压器70。
50.再结合图2和图3所示，本实施方式的第二板部32上设有第一开口36，散热风机组件50设于第一开口36处且散热风机组件50的出风方向朝向第二板部32的下方设置。其中，第一开口36处设有安装架37，散热风机组件50连接于安装架37上。散热风机组件 50包括驱动电机51和风扇52，驱动电机51设于安装架37的上方，风扇52设于安装架 37的下方，且风扇52与驱动电机51的输出轴传动连接。通过驱动电机51驱动风扇52转动，从而形成冷却气流。第一开口36的设置能够有效地增加冷却气流的流通面积，从而保证冷却气流的气流量。
51.进一步地，本实施方式的安装架37上设有与第一开口36相对设置的多个第二开口371，从而通过第二开口371进一步地增加冷却气流的流通面积，从而保证冷却气流的气流量。其中，安装架37的中心位置设有两个定位插头372和两个定位插孔373，驱动电机51通过定位插头372和定位插孔373固定连接于安装架37上。
52.再结合图1、图2和图3所示，本实施方式的导风件40包括第一导风板41和第二导风板42，第一导风板41靠近门体90的一端和第二导风板42靠近门体90的一端相连，第一导风板41远离门体90的另一端与其中一个贯流风扇80的出风端相连，第二导风板42 远离门体90的另一端与其中另一个贯流风扇80的出风端相连，从而将导风件40设于两个贯流风扇80之间，将两个贯流风扇80排出的油烟进行隔离，防止两个贯流风扇80排出的油烟之间发生串流，有效地保证油烟的流出方向。
53.进一步地，第一板部41上还设有多个第三导风板43，本实施方式中，在导风件40的两侧分别设有两个第三导风板43，第三导风板43垂直于第一板部31设置，且第三导风板 43在第一板部31上的设置方向与油烟流出方向相顺势，从而在保证对油烟进行分流的同时减少对油烟产生的风阻，保证油烟的快速排出。
54.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。