1.本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，特别是涉及一种二阶烟气余热回收换热器。
背景技术：
2.垃圾焚烧发电是目前对城市中生活垃圾和工业垃圾最为常见的资源化处理方式，在垃圾焚烧发电过程中，需要向窑炉内鼓入空气等助燃气体，由于空气直接鼓入时温度较低，会影响炉内温度平衡，影响焚烧效率，因此需要对空气进行预热减少空气鼓入时的搅动，提高炉温，与此同时，焚烧产生的高温烟气经过锅炉换热之后仍然有残留的余热没有释放完全，对于这种余热烟气一般通过气液交换的方式利用冷水吸收。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧用烟气余热回收装置，能够充分利用烟气余热。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种二阶烟气余热回收换热器，所述二阶烟气余热回收换热器包括：换热器本体和安装在所述换热器本体内部的烟气管道，所述换热器本体中间设置隔板，所述隔板将换热器本体分割成上换热段和下换热段两部分，所述上换热段为高热气
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气换热段，所述上换热段设置空气进口和空气出口，所述烟气管道的烟气进口设置在换热器本体的顶端；所述下换热段为气
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液换热段，所述气
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液换热段设置进水口、出水口和烟气管道出口，所述烟气管道穿过隔板位置设置密封圈。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热器本体包括内侧的金属壳体和包裹在金属壳体外侧的壳体保温层。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上换热段和下换热段内都安装有交替设置的折流板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述折流板的面积不小于所在截面面积的2/3。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述的空气出口设置在靠近顶盖位置，所述空气进口设置在靠近隔板位置。所述进水口设置在靠近底部位置，所述出水口设置在靠近隔板位置。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述出水口与隔板之间设置液位传感器。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述烟气管道出口高于所述烟气管道的最低点，所述烟气管道的最低点设置歧管，所述歧管伸出换热器本体的底部，所述歧管出口处安装有阀门。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述烟气管道出口前设置烟气温度传感器。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对垃圾焚烧发电用的余热回收换热器进行改造，在常用的气
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液换热基础上增加气
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气换热，可以将助燃用空气通过烟气余热预热后再送入焚烧区域，减少燃烧的搅动，提高炉温的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
14.附图中各部件的标记如下：
15.1.金属壳体、2.保温层、3.隔板、4.折流板、5.空气出口、6.空气进口、7.出水口、8.进水口、 9.液位传感器、10.烟气管道、11.烟气进口、12.烟气管道出口、13.歧管、14.温度传感器。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
18.一种二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述二阶烟气余热回收换热器包括：换热器本体和安装在所述换热器本体内部的烟气管道10，所述换热器本体中间设置隔板3，所述隔板 3将换热器本体分割成上换热段和下换热段两部分，所述上换热段高热气
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气换热段，所述上换热段设置空气进口6和空气出口5，所述烟气管道10的烟气进口11设置在换热器本体的顶端；所述下换热段为气
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液换热段所述气
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液换热段设置进水口8、出水口7和烟气管道出口12，所述烟气管道10穿过隔板3位置设置密封圈。通过上述方式，在换热时，冷空气从空气进口6进入然后流经烟气管道10外侧换热后再经空气出口8流出后经管道接入焚烧炉中，而冷水采用相同的方式通过进水口8进入然后从出水口7流出后作为发电系统用水，实现二级换热，将烟气中的余热彻底的回收利用所述换热器本体包括内侧的金属壳体1和包裹在金属壳体1外侧的壳体保温层2。通过两层结构，一方面金属壳体1可以保证整个换热器本体的强度，使其在使用时不会出现形变，另一方面，保温层2可以减少换热过程中的热量流失。
19.所述上换热段和下换热段内都安装有交替设置的折流板4，所述折流板4的面积为所在截面面积的2/3，通过所述折流板4，可以提高换热用流体在换热段内流动的路径长度，增加与烟气管道10之间的接触面积，从而提高换热效率。
20.所述的空气出口5设置在靠近顶盖位置，所述空气进口5设置在靠近隔板位置。所述进水口8设置在靠近底部位置，所述出水口7设置在靠近隔板3位置。通过此方式，换热介质的流向与烟气的流向相反，可以提高换热效率。所述出水口7与隔板3之间设置液位传感器9，防止液位过低，影响整体换热效率。
21.所述烟气管道出口11高于所述烟气管道10的最低点，所述烟气管道10的最低点设置歧管13，所述歧管13伸出换热器本体的底部，所述歧管13出口处安装有阀门。设置歧管13的原因是烟气为过饱和气体，当烟气冷却后会有一定量的冷凝水留存，通过歧管13，可以连接冷凝水收集装置，定期将管道中的冷凝水清理出去，防止管道阻塞或者影响后续烟气处理步骤。
22.所述烟气管道出口12前设置烟气温度传感器14，通过所述温度传感器14可以随时测量烟气管道10中的烟气温度，如果烟气温度较高，则调整单位时间内的进水速度，提高换热效率，如果烟气温度较低，则将降低进水速度，减缓换热效率。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述二阶烟气余热回收换热器包括：换热器本体和安装在所述换热器本体内部的烟气管道，所述换热器本体中间设置隔板，所述隔板将换热器本体分割成上换热段和下换热段两部分，所述上换热段为高热气
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气换热段，所述上换热段设置空气进口和空气出口，所述烟气管道的烟气进口设置在换热器本体的顶端；所述下换热段为气
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液换热段，所述气
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液换热段设置进水口、出水口和烟气管道出口，所述烟气管道穿过隔板位置设置密封圈。2.根据权利要求1所述的二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述换热器本体包括内侧的金属壳体和包裹在金属壳体外侧的壳体保温层。3.根据权利要求1所述的二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述上换热段和下换热段内都安装有交替设置的折流板。4.根据权利要求3所述的二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述折流板的面积不小于所在截面面积的2/3。5.根据权利要求1所述的二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述的空气出口设置在靠近顶盖位置，所述空气进口设置在靠近隔板位置，所述进水口设置在靠近底部位置，所述出水口设置在靠近隔板位置。6.根据权利要求5所述的二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述出水口与隔板之间设置液位传感器。7.根据权利要求1所述的二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述烟气管道出口高于所述烟气管道的最低点，所述烟气管道的最低点设置歧管，所述歧管伸出换热器本体的底部，所述歧管出口处安装有阀门。8.根据权利要求1所述的二阶烟气余热回收换热器，其特征在于，所述烟气管道出口前设置烟气温度传感器。
技术总结
本实用新型公开了一种二阶烟气余热回收换热器，所述二阶烟气余热回收换热器包括：换热器本体和安装在所述换热器本体内部的烟气管道，所述换热器本体中间设置隔板，所述隔板将换热器本体分割成上换热段和下换热段两部分，所述上换热段为高热气
技术研发人员：俞波
受保护的技术使用者：常熟浦发第二热电能源有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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