一种高等级飞行训练模拟机厂房环境控制系统的制作方法

1.本实用新型属于高等级飞行训练模拟机厂房环境控制领域，具体涉及一种高等级飞行训练模拟机厂房环境控制系统。


背景技术：

2.模拟机用于飞行员飞行模拟训练，是在高等级飞行训练模拟器上去掉了运动平台。模拟机对厂房环境控制系统有较高要求，比传统的模拟器厂房仅对温度和湿度有要求外，还对厂房的洁净度和噪音有技术要求。目前的环控系统难以同时满足环境温度、湿度、除尘和噪音的要求。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种高等级飞行训练模拟机厂房环境控制系统，以满足对环境温度、湿度、除尘和噪音的要求。
4.本实用新型的技术方案：
5.第一方面，提供了一种高等级飞行训练模拟机厂房环境控制系统，包括：环控设备组件1、管路、控制器3、电缆4、消音器，其中，环控设备组件1包括空调设备11、除尘设备12、除湿设备13和空调室外机14，空调设备11、除尘设备12、除湿设备13集成在一起并且具有统一的管路，管路包括送风管路 21和回风管路24，环控设备组件1通过送风管路21和回风管路24与厂房环境连通，控制器3通过电缆4与环控设备组件1连接用于控制出风温度、湿度和环控设备组件1的开机与关机，消音器包括设置在送风管路21上的第一消音器 51和设置在回风管路24上的第二消音器52。
6.进一步地，送风管路21上设置有射流口22，射流口22朝向模拟机方向。
7.进一步地，送风管路21通过管路支架23固定。
8.进一步地，送风管路21在朝向模拟机方向上管路渐变，其中，渐变的管路底部齐平，顶部高度逐渐减低以保证气流的均匀性。
9.进一步地，第一消音器51和第二消音器52均靠近环控设备组件1设置。
10.进一步地，还包括设置在环控设备组件1外的防护棚6。
11.进一步地，还包括设置在厂房墙壁上，已经密封过的密封窗7。
12.进一步地，还包括设置在厂房入口处的除尘间。
13.有益效果：
14.本方案比一般模拟器厂房要求温度和湿度控制，增加了洁净度的环境控制和噪音的控制；空调主机、除尘设备和除湿设备的集成，节省设备整体空间、减少管道敷设，提高了系统的整洁度和美观度；环控设备组件外置，较传统模拟器厂房空调设备内置，节省了厂房有限的使用空间；环控设备组件外置，与管路上的消音器共同作用，极大降低了噪音，较传统厂房工作环境，对工作人员的工作效率和身心健康更有益；射流口则实现空调风的集中定向射出，更有益于发热设备的集中降温；入口设置除尘间，有效隔绝外界灰尘；墙壁上的
窗户密封，更好地保温、保湿、防尘。本方案对模拟机和飞行训练模拟器厂房环境控制均有借鉴作用。
附图说明
15.图1是模拟机厂房环境控制系统的组成示意图。
16.其中，环控设备组件1、控制器3、电缆4、防护棚6、除尘间7、密封窗8，空调设备11、除尘设备12、除湿设备13、空调室外机14，送风管路21、射流口22、管路支架23、回风管路24，第一消音器51、第二消音器52。
具体实施方式
17.由于厂房是用旧模拟器厂房改造，空间有限，因此，还需要考虑空间的要求。如图1所示，模拟机厂房环境控制系统，为模拟机工作环境——690平方米、层高15米的空间，进行温度、湿度、洁净度及环境控制系统自身噪音和占用空间的控制。要求运行室温21℃
±
2℃、最大允许温度变化率6℃/小时、运行湿度40％至60％、最大允许湿度变化率6％/小时、洁净度要求5microns的灰尘90％的排放率，噪音低于60db。
18.见图1，模拟机环境控制系统包括：环控设备组件1、管路、控制器3、电缆4、消音器、防护棚6、除尘间7、密封窗8。环控设备组件1由空调设备、除尘设备和除湿设备集成，将空气经过调温、除尘和除湿后，经管路送到厂房，又经管路回风至环控设备组件1。控制器3通过电缆4设置温度、湿度参数和环控设备组件1的开与关。在送风管路和回风管路增加消音器，有效降低噪音。环控设备组件1布置在厂房外，一方面减少占用厂房空间，另一方面则降低厂房的噪音。为防护环控设备组件1，搭盖防护棚6。密封窗7由厂房墙壁上的窗户密封而成。除尘间8设置在厂房入口处。环控设备组件1，设置在厂房外，包括集成在一起具有统一的管路的空调设备11、除尘设备12和除湿设备13，以及空调室外机14。空调设备11通过风冷调温对空气温度调节，保证通过管路送到厂房的温度在室温21℃
±
2℃、最大允许温度变化率6℃/小时。除尘设备12保证实现5microns的灰尘90％排放率的空气洁净度要求。除湿设备13 保证实现空气湿度在40％至60％、最大允许湿度变化率6％/小时。空气交换后的热气和冷气通过空调室外机14排到大气中。为节省厂房空间和降噪，将环控设备组件布置在厂房外面。
19.管路，包括围绕模拟机布置的送风管路21、设置在送风管路21上的射流口22、管路支架23和回风管路24。经过环控设备组件1调温、除尘、除湿后的空气，从送风管路21送至厂房内8米高处，再经射流口22定向集中射出，一方面保证了厂房的环境要求，另一方面8米高定向冷风为模拟机顶部视景设备创造了一个冷却环境。管路由管路支架固定在厂房墙体结构上。经过热交换、湿度交换后的空气通过回风管路24送回环控设备组件1。射流口22朝向模拟机。送风管路21在朝向模拟机方向上管路渐变，其中，渐变的管路底部齐平，顶部高度逐渐减低以保证气流的均匀性。
20.控制器3，采用先进的plc控制器通过电缆4设置环控设备组件1的出风具体温度、湿度参数值和控制环控设备组件1的开机与关机。
21.电缆4，包括环控设备组件1的供电电缆，还包括plc控制器的控制电缆。
22.消音器，包括在送风管路上靠近1设置的第一消音器51和回风管路上第二消音器
52，分别用于消除送风管路和回风管路上的噪音。
23.防护棚6，为布置在厂房外的环控设备组件1提供防护。
24.密封窗7，为防止外界灰尘通过窗户的缝隙进入厂房，同时也能起到一定的保温、保湿作用。
25.除尘间8，为防止外界灰尘随进出人员进入厂房。


技术特征：
1.一种高等级飞行训练模拟机厂房环境控制系统，其特征在于，包括：环控设备组件(1)、管路、控制器(3)、电缆(4)、消音器，其中，环控设备组件(1)包括空调设备(11)、除尘设备(12)、除湿设备(13)和空调室外机(14)，空调设备(11)、除尘设备(12)、除湿设备(13)集成在一起并且具有统一的管路，管路包括送风管路(21)和回风管路(24)，环控设备组件(1)通过送风管路(21)和回风管路(24)与厂房环境连通，控制器(3)通过电缆(4)与环控设备组件(1)连接用于控制出风温度、湿度和环控设备组件(1)的开机与关机，消音器包括设置在送风管路(21)上的第一消音器(51)和设置在回风管路(24)上的第二消音器(52)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，送风管路(21)上设置有射流口(22)，射流口(22)朝向模拟机方向。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，送风管路(21)通过管路支架(23)固定。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，送风管路(21)在朝向模拟机方向上管路渐变，其中，渐变的管路底部齐平，顶部高度逐渐减低以保证气流的均匀性。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，第一消音器(51)和第二消音器(52)均靠近环控设备组件(1)设置。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括设置在环控设备组件(1)外的防护棚(6)。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括设置在厂房墙上的密封窗(7)。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括设置在厂房入口处的除尘间(8)。

技术总结
本实用新型属于高等级飞行训练模拟机厂房环境控制领域，具体涉及一种高等级飞行训练模拟机厂房环境控制系统。包括：环控设备组件、管路、控制器、电缆、消音器、除尘间，其中，环控设备组件包括空调设备、除尘设备、除湿设备和空调室外机，空调设备、除尘设备、除湿设备集成在一起并且具有统一的管路，管路包括送风管路和回风管路，环控设备组件通过送风管路和回风管路与厂房环境连通，控制器通过电缆与环控设备组件连接用于控制出风温度、湿度和环控设备组件的开机与关机，消音器包括设置在送风管路上的第一消音器和设置在回风管路上的第二消音器，厂房入口增加除尘间，进一步隔绝外部灰尘。满足对环境温度、湿度、除尘和噪音的要求。除尘和噪音的要求。除尘和噪音的要求。


技术研发人员：张峰 滕辉 万舒 鲜强 吴健楠 李强 付磊 程勇文
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/15