热泵热水器的制作方法

1.本技术涉及热泵技术领域，例如涉及一种热泵热水器。


背景技术：

2.现有的热泵热水器的电控模块安装在室外的室外机电控盒内，电控模块的散热采用铝肋片散热器，并配合室外机的风机的强制对流散热。基于现有的散热条件，无法有效的解决电控模块尺寸小带来的热流密度大的问题。电控模块的热流密度大容易导致电控模块温度过高，电控模块温度过高会使得压缩机强制降频以减少发热量。这样，在需要热泵热水器工作时，因压缩机降频而导致制热量不足，严重影响了用户使用。或者采用冷媒环绕电控模块的铝散热器进行降温，但存在铝散热器与电控热源电路板接触面凝露问题，进而存在电路板短路烧毁风险。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4.现有的热泵热水器的散热形式对电控模块的散热能力不足，影响用户使用。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种热泵热水器，以解决现有的热泵热水器的散热形式对电控模块的散热能力不足的问题。
7.在一些实施例中，所述热泵热水器，包括设置于控制仓的电控模块和压缩机，还包括：铝挤散热器，与所述电控模块导热连接；仓体散热器，与所述压缩机的工质管路连通，用于降低所述控制仓内的温度；其中，所述铝挤散热器中相邻翅片的间隙朝向所述仓体散热器。
8.在一些实施例中，所述仓体散热器包括：多个散热条，沿预设轨迹排布，相邻两个所述散热条之间形成一通道；换热管组件，穿设于多个所述散热条中；其中，所述散热条与所述铝挤散热器的翅片相垂直。
9.在一些实施例中，所述换热管组件包括至少两组相连通的直线管组，所述直线管组包括至少两条平行且连通的直线管段；其中，相邻的所述直线管组之间的所述直线管段一一对应。
10.在一些实施例中，所述仓体散热器包括：散热条组，包括沿所述直线管段长度方向间隔排布的多个所述散热条；其中，所述散热条组为两组，两组所述散热条组相对设置于所述直线管段的两侧。
11.在一些实施例中，所述直线管组还包括弯曲管段，所述弯曲管段用于连接相邻的或间隔设置的两条直线管段。
12.在一些实施例中，沿所述弯曲管段的两侧分别间隔排布多个所述散热条。
13.在一些实施例中，所述热泵热水器还包括：风扇，位于所述铝挤散热器与所述仓体散热器之间，用于加快所述铝挤散热器与所述仓体散热器之间的气流流动。
14.在一些实施例中，所述风扇的轴线与所述铝挤散热器的翅片相平行；其中，所述风扇的进气气流自所述铝挤散热器中相邻翅片的间隙的一端流入，并从相对的一端流出。
15.在一些实施例中，所述风扇的轴线与所述散热条相垂直。
16.在一些实施例中，所述热泵热水器还包括：电抗器，与所述风扇分别位于所述铝挤散热器的两侧。
17.本公开实施例提供的热泵热水器，可以实现以下技术效果：
18.通过铝挤散热器对电控模块进行直接散热，通过仓体散热器连通压缩机的工质管路，利用工质管路内的介质相变，降低控制仓内的温度，从而对电控模块进行间接散热，铝挤散热器中相邻翅片的间隙朝向所述仓体散热器，在铝挤散热器通过自然对流进行散热过程中，便于仓体散热器周围较低温度的气流流经所述铝挤散热器的翅片，进而提高铝挤散热器对电控模块的散热效果。另外，通过仓体散热器连通于压缩机的工质管路，仓体散热器在给控制仓及电控模块降温的同时吸收高温热量，并经工质管路传递，有助于提高热泵热水器的能效。
19.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
21.图1是本公开实施例提供的热泵热水器的结构示意图；
22.图2是图1中a部放大图；
23.图3是本公开实施例提供的热泵热水器的系统框架示意图；
24.图4是本公开实施例提供的热泵热水器的另一结构示意图。
25.附图标记：
26.10：控制仓；20：铝挤散热器；201：翅片；30：仓体散热器；301：散热条；302：换热管组件；3021：直线管组；3022：直线管段；3023：弯曲管段；40：电控模块；50：压缩机；60：风扇；70：电抗器；80：换热器；90：节流阀；100：水箱；110：冷凝水排水口；120：接水槽；1000：工质管路。
具体实施方式
27.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
28.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在
适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
30.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
31.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
32.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
33.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种热泵热水器，包括设置于控制仓10的电控模块40、压缩机50、铝挤散热器20和仓体散热器30，铝挤散热器20与电控模块40导热连接；仓体散热器30与压缩机50的工质管路1000连通，用于降低控制仓10内的温度；其中，铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙朝向仓体散热器30。
36.采用本公开实施例提供的热泵热水器，通过铝挤散热器20对电控模块40进行直接散热，通过仓体散热器30连通压缩机50的工质管路1000，利用工质管路1000内的介质相变，降低控制仓10内的温度，从而对电控模块40进行间接散热，铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙朝向所述仓体散热器30，在铝挤散热器20通过自然对流进行散热过程中，便于仓体散热器30周围较低温度的气流流经所述铝挤散热器20的翅片201，进而提高铝挤散热器20对电控模块40的散热效果。另外，通过仓体散热器30连通于压缩机50的工质管路1000，仓体散热器30在给控制仓10及电控模块40降温的同时吸收高温热量，并经工质管路1000传递，有助于提高热泵热水器的能效。
37.仓体散热器30通过降低控制仓10内的温度，降低电控模块40的工作环境温度，提高对电控模块40的散热效率；另外，还能够避免冷媒管环绕电控模块40带来的凝露问题。
38.电控模块40竖向设置在控制仓10内，这样，能够扩大与周围空气的接触面积。在仓体散热器30对控制仓10内的空气进行降温的情况下，较低温度的气流能够与电控模块40直接进行热交换，从而提高对电控模块40的散热效果。
39.电控模块40与铝挤散热器20导热连接。电控模块40产生的热量传递至铝挤散热器20，铝挤散热器20在自然对流下进行散热。可选地，电控模块40与铝挤散热器20可焊接。可选地，电控模块40与铝挤散热器20可通过导热硅胶粘接。可选地，电控模块40与铝挤散热器
20之间还可设置导热片，以此提高电控模块40与铝挤散热器20之间的导热效率。
40.可选地，铝挤散热器20位于所述控制仓10的底部。即，在铝挤散热器20与电控模块40导热连接的情况下，铝挤散热器20通过依托控制仓10的底部进行支撑。这样能够减少铝挤散热器20对电控模块40施加的拉力，有助于提高二者的稳定性。
41.可选地，铝挤散热器20的翅片201平行于控制仓10的底面。这样，铝挤散热器20最外侧的翅片201贴合控制仓10的底面，进一步提高了铝挤散热器20设置于控制仓10底部的稳定性。
42.热泵热水器还包括室外机和水箱100，其中，室外机通过工质管路1000与控制仓10内的压缩机50和水箱100内的换热器80连接。仓体散热器30与压缩机50的工质管路1000连通。此处，仓体散热器30可并联或串联于工质管路1000。可选地，工质管路1000内填充相变介质。其中，相变介质可为冷媒。
43.仓体散热器30内的冷媒在温度较高的控制仓10内相变，吸收控制仓10内的高温热量，从而起到降低控制仓10内的温度的目的。
44.本文中“铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙朝向仓体散热器30”，可以理解为：相邻翅片201的间隙开口朝向仓体散热器30，这样，携带有来自仓体散热器30冷量的气流能够直接流入铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙，流经翅片201的表面，与铝挤散热器20进行热交换，进而提高铝挤散热器20的散热效率。
45.相邻翅片201的间隙具有三个开口，例如：第一开口、第二开口和第三开口，其中，第一开口与第二开口相对设置，第三开口位于第一开口和第二开口之间。优选地，第一开口或第二开口面向仓体散热器30。这样，气流可直接通过相邻翅片201之间的间隙，无阻碍流通。
46.可选地，仓体散热器30包括：多个散热条301，沿预设轨迹排布，相邻两个散热条之间形成一通道；换热管组件302，穿设于多个散热条301中；其中，散热条301与铝挤散热器20的翅片201相垂直。
47.换热管组件302内填充有冷媒，冷媒在换热管组件302内相变，以此降低控制仓10内的温度。换热管组件302穿设于多个散热条301中，通过散热条301可以扩大换热管组件302与周围空气的热交换面积，进而提高换热管组件302对周围空气的降温效果。
48.可选地，散热条301与换热管组件302导热连接。可选地，散热条301竖向设置在控制仓10内，且安装于控制仓10的底壁上。这样，换热管组件302可通过散热条301的支撑，悬置在控制仓10中，有助于提高对周围空气的降温效果。
49.可选地，散热条301呈柱状。这样，在气流流经仓体换热器80时，能够减少散热条301对气流的阻碍。
50.多个散热条301沿预设轨迹排布，相邻两个散热条之间形成一通道，有助于周围的空气在散热条301周围流动，有助于提高控制仓10内的均温性。其中，本文中“预设轨迹”可为直线轨迹、曲线轨迹或直线轨迹和曲线轨迹的结合。多个散热条301沿着预设轨迹并排设置。可选地，多个散热条301沿着预设轨迹间隔均匀排布。
51.通过散热条301与铝挤散热器20的翅片201相垂直，这样，经相邻散热条301之间通道流出的气流流向铝挤散热器20，且经相邻翅片201间的空隙流出，有助于减少气流的损耗，提高了对电控模块40的散热效果。
52.可选地，换热管组件302包括至少两组相连通的直线管组3021，直线管组3021包括至少两条平行且连通的直线管段3022；其中，相邻的直线管组3021之间的直线管段3022一一对应。
53.在直线管组3021包括两条平行且连通的直线管段3022的情况下，直线管组3021呈u型结构。在直线管组3021包括三条平行且连通的直线管段3022的情况下，直线管组3021可呈s型结构，其中，相邻的直线管段3022连通。在直线管组3021包括四条及四条以上平行且连通的直线管段3022的情况下，直线管组3021可包括多个u型结构，或者多个s型结构，或者u型结构和s型结构的叠加。
54.在换热管组件302包括两组相连通的直线管组3021的情况下，散热条301的两端或者其上部和下部分别与两组直线管组3021连接，这样，能够提高仓体散热器30的稳定性。
55.在换热管组件302包括两组以上的直线管组3021的情况下，多组直线管组3021间隔设置。这样，不仅能够提高仓体散热器30的稳定性，而且还能够提高仓体散热器30对控制仓10的降温效果。多组直线管组3021能够保证仓体散热器30周围的空气与冷媒进行充分的热交换，提高对控制仓10内空气的降温效果。
56.相邻的直线管组3021之间的直线管段3022一一对应，即，两组相连通的直线管组3021结构相同，且呈上下叠加的状态。这样，一方面便于散热条301与换热管组件302的连接，提高仓体换热器80的稳定性；另一方面，有助于提升仓体换热器80整体外观的美观度。
57.可选地，仓体散热器30包括：散热条组，包括沿直线管段3022长度方向间隔排布的多个散热条301；其中，散热条组为两组，两组散热条组相对设置于直线管段3022的两侧。
58.通过多个散热条301沿直线管段3022长度方向间隔排布，一方面能够保证相邻散热条301之间的通道大小相等，以便流经通道的气流流量基本一致，进而保证仓体散热器30对周围空气的降温效果，即，保证仓体散热器30周围空气的均温性。
59.散热条组为两组，两组散热条组相对设置于直线管段3022的两侧。这样，通过直线管段3022的两侧均设置散热条301，扩大了直线管段3022与周围空气的换热面积，提高了对周围空气的降温速度。
60.可选地，设置于直线管段3022两侧的两组散热条组中的散热条301可一一对应设置，也可间隔设置。
61.可选地，直线管组3021还包括弯曲管段3023，弯曲管段3023用于连接相邻的或间隔设置的两条直线管段3022。
62.通过弯曲管段3023连通两条直线管段3022的时候，基于弯曲管段3023的弯曲程度，能够扩大换热管组件302的辐射范围。在气流流经仓体散热器30的情况下，经过直线管段3022和弯曲管段3023，与其内的冷媒进行热交换，实现降温的目的。
63.在实际应用中，上下两层的直线管组3021中的弯曲管段3023对应设置。这样，一方面，有助于仓体散热器30整体美观，另一方面，有助于提高仓体散热器30的稳定性。另外，还能够便于检修和维护。
64.可选地，沿弯曲管段3023的两侧分别间隔排布多个散热条301。其中，弯曲管段3023内侧的散热条301的数量小于弯曲管段3023外侧的散热条301的数量。这样，能够避免弯曲管段3023内侧散热条301数量过多，导致相邻散热条301之间的通道面积过小，影响气流的流通。
65.通过多个散热条301沿弯曲管段3023的两侧间隔排布，一方面，能够通过散热条301扩大弯曲管段3023的换热面积，进而提高对控制仓10内的降温效果；另一方面，还可通过散热条301支撑弯曲管段3023，防止弯曲管段3023与直线管段3022的连接处因管内的冷媒重量而发生错位。
66.可选地，仓体散热器还可为翅管式散热器、盘管式散热器或者吹胀式散热器中的任一种。在实际应用中，可根据实际生产成本及使用需求选择适合的散热器形式。
67.可选地，热泵热水器还包括：风扇60，位于铝挤散热器20与仓体散热器30之间，用于加快铝挤散热器20与仓体散热器30之间的气流流动。
68.通过风扇60的扇叶的转动，能够加快控制仓10内的气流流动。在风扇60位于铝挤散热器20和仓体散热器30之间，能够加快铝挤散热器20与仓体散热器30之间的气流流动。
69.在实际应用中，风扇60可将铝挤散热器20的热量吹向仓体散热器30，加快仓体散热器30内冷媒的相变，进而加快控制仓10内温度降低的速度，保证电控模块40对工作环境温度的需求，间接保证对电控模块40的散热目的。
70.风扇60的进气气流流经铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙后变为较高温度的气流，较高温度的气流流向仓体散热器30，在仓体散热器30所在空间及其辐射范围内，与仓体散热器30内的冷媒进行热交换，冷媒受较高温度的气流的影响进行相变，释放冷量，进而降低仓体散热器30周围空气的温度。
71.另外，风扇60还可将仓体散热器30内冷媒相变产生的冷量吹向铝挤散热器20，冷气流直接作用于铝挤散热器20，并与铝挤散热器20和电控模块40进行热交换，从而达到对电控模块40的散热目的。
72.仓体散热器30内的冷媒与周围的空气进行热交换，周围的空气温度降低，风扇60将温度较低的气流吹向铝挤散热器20，温度较低的气流与铝挤散热器20及其周围温度较高的气流进行热交换，通过降低电控模块40周围的空气温度，实现降低对电控模块40降温散热的目的。
73.可选地，风扇60的轴线与铝挤散热器20的翅片201相平行；其中，风扇60的进气气流自铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙的一端流入，并从相对的一端流出。
74.通过风扇60的轴线与铝挤散热器20的翅片201相平行，风扇60的进气气流自铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙的一端流入，并从相对的一端流出。这样，能够保证气流与铝挤散热器20的翅片201之间进行充分的热交换，进而保证对铝挤散热器20及电控模块40的散热效果。
75.通过风扇60的进气气流自铝挤散热器20中相邻翅片201的间隙的一端流入，并从相对的一端流出，还能够减少气流在流动过程中，铝挤散热器20的翅片201对气流的阻力。
76.可选地，风扇60的轴线与散热条301相垂直。
77.风扇60的轴线与风扇60的进风方向和出风方向相平行。通过风扇60的轴线与散热条301相垂直，一方面能够使得风扇60的出风气流顺畅的通过相邻散热条301之间的通道，另一方面，还能够降低出风气流在经过散热条301时，对散热条301的冲击力。
78.在实际应用中，通过风扇60的轴线与散热条301相垂直，基于仓体散热器30的散热条301竖向设置在控制仓10内，风扇60也竖向设置在控制仓10内。
79.可选地，热泵热水器还包括：电抗器70，与风扇60分别位于铝挤散热器20的两侧。
80.通过将电抗器70与风扇60分别设置于铝挤散热器20两侧，通过风扇60的进风气流将电抗器70的热量带至铝挤散热器20，一方面通过铝挤散热器20扩大散热面积，另一方面，还可随进风气流流向仓体散热器30，实现散热降温的目的。或者，通过风扇60，将携带有来自仓体散热器30冷量的空气吹向铝挤散热器20和电抗器70，温度较低的气流与铝挤散热器20和电抗器70进行热交换，进而实现对铝挤散热器20和电抗器70的散热降温的目的。
81.可选地，热泵热水器还包括水箱100，水箱100内设置有换热器80，换热器80与压缩机50通过工质管路1000连通。其中，仓体散热器30与换热器80之间的工质管路1000上设有节流阀90。通过节流阀90能够控制流经仓体散热器30的冷媒流量，从而满足热泵热水器不同工况下对仓体散热器30的需求。可选地，仓体换热器80并联于工质管路1000。
82.在热泵热水器启动进行制热循环时，节流阀90处于开度最小或关闭状态，当热泵热水器工作一段时间后，增大或者打开节流阀90的开度，进而实现降低控制仓10及压缩机50的温度，从而降低控制仓10内的电控模块40的工作环温。电控模块40利用自身传统铝挤散热器20在控制仓10低环温条件下实现稳定的散热工作。
83.基于控制仓10内的热量有限，如果过多的冷媒在控制仓10内蒸发吸热，控制仓10内的温度较低也不利于电控模块40的安全高效工作，同时会降低热泵热水器的能效。故而，在控制仓10内的温度低于设定温度时，可关闭或减小节流阀90的开度，使得压缩机50及控制仓10内的温度稳定在设定范围，不仅满足电控模块40对工作环温的需求，使得电控模块40安全有效的工作；而且还能够保证热泵热水器的能效。
84.在实际应用中，节流阀90的开度增大，则仓体散热器30内的冷媒含量就增多，进而控制仓10内的冷媒含量增多，加快降低控制仓10内的温度。
85.可选地，热泵热水器还包括：温度传感器，设置于控制仓10内，用于检测控制仓10内的温度；其中，电控模块40根据温度传感器检测的温度数据，控制节流阀90的开度。
86.通过温度传感器检测控制仓10内的温度，电控模块40根据温度传感器的检测结果，控制节流阀90的开度，这样，能够保证控制仓10内的温度时刻保持在设定温度范围内。
87.在控制仓10内的温度高于第一温度阈值的情况下，控制节流阀90打开或者增大开度；则仓体散热器30内的冷媒含量就增多，进而控制仓10内的冷媒含量增多，加快降低控制仓10内的温度。
88.在控制仓10内的温度低于第二温度阈值的情况下，控制节流阀90减小开度或者关闭；这样，能够降低流经及仓体散热器30内的冷媒含量，进而降低控制仓10内的冷媒含量，防止控制仓10内的温度过低，影响电控模块40的正常工作。其中，第一温度阈值大于第二温度阈值。
89.可选地，热泵热水器还包括用于检测电控模块40的温度传感器。本文中为了便于描述和区分，定义：用于检测控制仓10内温度的温度传感器为第一温度传感器，用于检测电控模块40的温度传感器为第二温度传感器。
90.第二温度传感器设置在电控模块40上，用于检测电控模块40的温度，电控模块40根据第二温度传感器的检测结果，控制节流阀90的开度。
91.在电控模块40内的温度高于第三温度阈值的情况下，控制节流阀90打开或者增大开度；则仓体散热器30内的冷媒含量就增多，进而控制仓10内的冷媒含量增多，加快降低控制仓10内的温度，保证电控模块40的工作环温。
92.在电控模块40内的温度低于第四温度阈值的情况下，控制节流阀90减小开度或者关闭；这样，能够降低流经及仓体散热器30内的冷媒含量，进而降低控制仓10内的冷媒含量，防止控制仓10内的温度过低，保证电控模块40的工作环温，避免影响电控模块40的正常工作。其中，第三温度阈值大于第四温度阈值。
93.另外，第三温度阈值小于第一温度阈值。第四温度阈值高于第二温度阈值。第二温度传感器检测的温度数据直接反应电控模块40的温度，故而第三温度阈值与第四温度阈值之间温度范围在第一温度阈值和第二温度阈值之间的温度范围内，能够提高仓体散热器30对电控模块40散热的精准度。
94.可选地，控制仓10可拆卸连接于水箱100的顶部。
95.通过控制仓10可拆卸连接于水箱100的顶部，能够避免水箱100内的水发生泄漏后，流入控制仓10内，影响控制仓10内的元器件的使用。另外，通过控制仓10在上，水箱100在下，能够提高热泵热水器的稳定性。其次，还能够减少热泵热水器的占地面积，节约空间。
96.可选地，控制仓10的底部侧壁构造有冷凝水排水口110。
97.控制仓10内的环境不仅为高温环境，还可为高湿环境。控制仓10内的元器件如果长期工作在高温高湿环境下，容易失效损坏。仓体散热器30在对控制仓10内的温度进行降温的过程中，还可使得控制仓10内的水蒸气在较低温度下，在仓体散热器30的表面冷凝形成冷凝水，冷凝水依靠自身重力，沿着仓体散热器30的表面滑落至控制仓10的底部，并从冷凝水排水口110排出。从而能够有效避免控制仓10内的元器件长期工作在高温高湿环境中，避免因湿度过高而失效损坏。
98.此处“控制仓10的底部侧壁”可以理解为无限靠近控制仓10底壁的侧壁。控制仓10可拆卸连接于水箱100的顶部。通过将冷凝水排水口110设置在控制仓10的底部侧壁能够避免影响控制仓10与水箱100顶部连接的稳定性。
99.可选地，控制仓10的底壁构造有接水槽120，接水槽120与冷凝水排水口110连通。
100.通过在控制仓10的底壁构造有接水槽120，防止冷凝水滴落至控制仓10底壁后，四处流动，通过接水槽120将滴落的冷凝水汇集，并将汇集后的冷凝水引流至冷凝水排水口110排出。
101.可选地，接水槽120环绕控制仓10内的元器件设置。这样，元器件所处平面高于接水槽120的槽口，元器件周围的冷凝水自动流向接水槽120进行汇集。
102.可选地，至少部分仓体散热器30位于接水槽120的正上方。这样，能够便于从仓体散热器30滴落的冷凝水直接流滴落至接水槽120，有效的防止了冷凝水四处流动。
103.可选地，控制仓10的内侧壁构造有引水槽，引水槽与接水槽120连通，以便控制仓10的内侧壁凝结的冷凝水经引水槽汇集至接水槽120，通过冷凝水排水口110排出。
104.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。