一种换热器用弯头的制作方法

1.本实用新型涉及空调换热器焊接技术领域，具体涉及一种换热器用弯头。


背景技术：

2.空调换热器(蒸发器、冷凝器)是空调的核心部件，其焊接质量直接影响空调整机的质量。但是，随着空调产品需不断更新换代来满足消费者更高的使用需求，换热器结构变得越加复杂，换热器使用的弯头种类也越来越多，这些弯头不仅在结构上存在差异，在壁厚上也存在差异，所以焊料的融化状态无法保持一致，当壁厚较薄弯头的焊料熔化刚好时，壁厚较厚弯头就会存在虚焊、焊料融不到位的情况，因此容易导致换热器弯头在使用焊接机自动焊接时存在受热不均，导致焊环熔化程度不同，造成虚焊、焊环不融等焊漏异常，严重威胁换热器焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种换热器用弯头，对壁厚较厚弯头的焊环结构进行改善，增大焊环的受热面积，加快热量传导，使其焊料熔化程度能够与壁厚较薄弯头的焊料融化程度保持一致，从而能够有效避免焊接时出现虚焊或焊环不融的问题以保证换热器的焊接质量的一致性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种换热器用弯头，包括弯头主体，弯头主体上对称套设有焊环，焊环包括一圈以上，并且焊环的线径小于1.8mm。
6.根据本实用新型的换热器用弯头，通过减小焊环的线径的同时增加焊环的圈数，可以有效增加焊环的受热面积和加快焊接时的热量传导，从而有效避免换热器弯头在使用焊接机自动焊接时存在受热不均，导致焊环熔化程度不同,造成虚焊、焊环不融等焊漏异常的问题。
7.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
8.根据本实用新型的换热器用弯头，在一个优选的实施方式中，焊环为双圈环形结构。
9.通过设置两圈焊环的同时适当减小焊环的线径，在有效增加焊接面积和加快热量传导的同时，尽可能使得焊环在弯头主体上的布置单便捷。
10.具体地，在一个优选的实施方式中，焊环为双圈螺旋式环形结构。
11.双圈螺旋式环形结构的焊环，能够进一步增加焊接面积和加快热量传导。
12.具体地，在一个优选的实施方式中，焊环的线径为1.1～1.6mm。
13.上述尺寸范围内的线径，能够有效提高焊接时的传热速度。
14.具体地，在一个优选的实施方式中，焊环的线径为1.15mm。
15.上述尺寸的线径，特别适用于双圈螺旋式环形结构的焊环，能够极大程度上提高焊接质量。
16.具体地，在一个优选的实施方式中，焊环包括bcu91pag材质层。
17.上述材质的焊条，焊接效果好，成本低。
18.具体地，在一个优选的实施方式中，弯头主体的管壁厚度不小于0.28mm。
19.上述管壁厚度，能够有效确保弯头主体的结构强度。
20.具体地，在一个优选的实施方式中，焊环的内径小于弯头主体的外径0.1mm。
21.上述尺寸范围内的焊环，能够稳定可靠地固定在弯头主体上。
22.相比现有技术，本实用新型的优点在于：通过减小焊环的线径的同时增加焊环的圈数，可以有效增加焊环的受热面积和加快焊接时的热量传导，从而有效避免换热器弯头在使用焊接机自动焊接时存在受热不均，导致焊环熔化程度不同,造成虚焊、焊环不融等焊漏异常的问题。
附图说明
23.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
24.图1示意性显示了本实用新型实施例的换热器用弯头的整体结构。
25.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
27.图1示意性显示了本实用新型实施例的换热器用弯头10的整体结构。
28.如图1所示，本实用新型实施例的换热器用弯头10，包括弯头主体1，弯头主体1上对称套设有焊环2，焊环2包括一圈以上，并且焊环2的线径小于1.8mm。根据本实用新型实施例的换热器用弯头，通过减小焊环的线径的同时增加焊环的圈数，可以有效增加焊环的受热面积和加快焊接时的热量传导，从而有效避免换热器弯头在使用焊接机自动焊接时存在受热不均，导致焊环熔化程度不同,造成虚焊、焊环不融等焊漏异常的问题。
29.如图1所示，优选地，在本实施例中，焊环2为双圈环形结构。通过设置两圈焊环的同时适当减小焊环的线径，在有效增加焊接面积和加快热量传导的同时，尽可能使得焊环在弯头主体上的布置单便捷。具体地，在本实施例中，焊环2为双圈螺旋式环形结构。双圈螺旋式环形结构的焊环，能够进一步增加焊接面积和加快热量传导。
30.优选地，在本实施例中，焊环2的线径为1.1～1.6mm。上述尺寸范围内的线径，能够有效提高焊接时的传热速度。具体地，在本实施例中，焊环2的线径为1.15mm。上述尺寸的线径，特别适用于双圈螺旋式环形结构的焊环，能够极大程度上提高焊接质量。具体地，在本实施例中，焊环2包括bcu91pag材质层。上述材质的焊条，焊接效果好，成本低。
31.具体地，在本实施例中，弯头主体1的管壁厚度不小于0.28mm。上述管壁厚度，能够有效确保弯头主体的结构强度。优选地，在本实施例中，焊环2的内径小于弯头主体1的外径0.1mm。上述尺寸范围内的焊环，能够稳定可靠地固定在弯头主体上。
32.根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的换热器用弯头，通过减小焊环的线径的同时增加焊环的圈数，可以有效增加焊环的受热面积和加快焊接时的热量传导，从而有效避免换热器弯头在使用焊接机自动焊接时存在受热不均，导致焊环熔化程度不同,造成虚
焊、焊环不融等焊漏异常的问题。
33.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种换热器用弯头，其特征在于，包括弯头主体，所述弯头主体上对称套设有焊环，所述焊环包括一圈以上，并且所述焊环的线径小于1.8mm。2.根据权利要求1所述的换热器用弯头，其特征在于，所述焊环为双圈环形结构。3.根据权利要求2所述的换热器用弯头，其特征在于，所述焊环为双圈螺旋式环形结构。4.根据权利要求1至3中任一项所述的换热器用弯头，其特征在于，所述焊环的线径为1.1～1.6mm。5.根据权利要求4所述的换热器用弯头，其特征在于，所述焊环的线径为1.15mm。6.根据权利要求1至3中任一项所述的换热器用弯头，其特征在于，所述焊环包括bcu91pag材质层。7.根据权利要求1至3中任一项所述的换热器用弯头，其特征在于，所述弯头主体的管壁厚度不小于0.28mm。8.根据权利要求1至3中任一项所述的换热器用弯头，其特征在于，所述焊环的内径小于所述弯头主体的外径0.1mm。

技术总结
本实用新型提供一种换热器用弯头，包括弯头主体，弯头主体上对称套设有焊环，焊环包括一圈以上，并且焊环的线径小于1.8mm。本实用新型提供的换热器用弯头，通过减小焊环的线径的同时增加焊环的圈数，可以有效增加焊环的受热面积和加快焊接时的热量传导，从而有效避免换热器弯头在使用焊接机自动焊接时存在受热不均，导致焊环熔化程度不同,造成虚焊、焊环不融等焊漏异常的问题。等焊漏异常的问题。等焊漏异常的问题。


技术研发人员：朱正伟 李敏 甘威 董杰 高海涛 刘克江
受保护的技术使用者：格力电器（合肥）有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23