一种吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.目前的吸油烟机形态的变化多段，吸油烟机的内部结构越加复杂，单一的在吸油烟机蜗壳进风口的位置设置导风圈是远远不够的，因为内部结构的复杂性，导致吸烟口的气流在经过内部一些如运动机构，导油结构等，就会产生一定的扰流，这样严重的影响了烟机的进风顺畅度，使烟机本身的基础功能吸烟性能下降。且一些生产厂商的技术人员则采取提高电机系统转速的方法，以提高烟机风量，而达到原有的吸烟效果，而这样的结果也导致了吸油烟机的噪音明显增大，给用户带来不好的体验，降低厨房环境使用舒适性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种吸油烟机，使吸油烟机进风顺畅度。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种吸油烟机，包括烟机主体，所述烟机主体包括箱体、集烟罩及风机系统，所述箱体设置于所述集烟罩上，所述集烟罩具有进风口，在所述烟机主体内设有第一导流结构、第二导流结构和第三导流结构，所述第一导流结构设置于所述集烟罩与所述箱体之间，以将气流从所述集烟罩导流至所述箱体内，所述第二导流结构设置于所述箱体内且在所述风机系统下方，所述第二导流结构将进入所述箱体内的气流向所述风机系统方向导流，所述第三导流结构设置于所述风机系统上，以将气流导流进入所述风机系统中。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导流结构为环形导流槽，所述环形导流槽具有外环及内环，所述外环与所述箱体底部连接，所述内环包括四个首尾相连的导流面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述导流面横截面呈半圆状以对气流进行导向。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二导流结构包括第一导流板和由所述导流板两侧延伸且朝下倾斜形成的第二导流板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导流板由所述风机系统的背风面的一端向所述风机系统的进风面的一端向上倾斜4
°‑
15
°
。
10.作为本实用新型的进一步改进，在所述第一导流板和所述第二导流板靠近所述风机系统进风面的一端设有导风面，所述导风面的横截面为半圆弧形，以对气流进行导向。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第三导流结构包括环形进风圈，由所述环形进风圈向其内外延伸形成环形导流边，所述环形导流边的横截面呈半圆弧形，以对气流进行导向。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二导流结构的正面朝向所述风机系统以收集所述风机系统产生的油污，且所述第二导流结构与所述第一导流结构相配合以将第二导流结构内的油污导流至所述第一导流结构内。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一导流结构与所述箱体底部相连以对箱体内壁往下流的油污进行收集。
14.作为本实用新型的进一步改进，在所述烟机主体底部开设有导油孔，在所述导油孔下方设有油杯，在所述第一导流结构上设有开口，且所述开口与所述油杯相对应，通过所述开口将所述第一导油结构内收集的油污导流至所述油杯中。
15.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
16.1.本实用新型提出一种吸油烟机，设置第一导流结构、第二导流结构和第三导流结构，通过第一导流结构将气流由集烟罩导流至箱体内，通过第二导流结构将箱体内的气流向风机系统方向导流，通过第三导流结构将气流导流进入所述风机系统，将从吸油烟机进风口进入吸油烟机的气流导流至风机系统内，使吸油烟机进风顺畅。
附图说明
17.图1为实施例中一种吸油烟机的结构示意图；
18.图2为实施例中一种吸油烟机的分解示意图；
19.图3为实施例中第一导流板的结构示意图；
20.图4为实施例中第一导流板的另一结构示意图；
21.图5为实施例中第一导流板的再一结构示意图；
22.图6为实施例中第二导流板的结构示意图；
23.图7为实施例中第二导流板的另一结构示意图；
24.图8为实施例中第三导流板的结构示意图；
25.图9为实施例中第三导流板的另一结构示意图；
26.图10为实施例中一种吸油烟机的剖视图；
27.图11为图10中a处的局部放大图；
28.图12为实施例中面板组件、第一油网和第二油网的结构示意图；
29.图13为图12中b处的局部放大图。
具体实施方式
30.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
31.参见附图1
‑
13示出本实用新型的一种吸油烟机，包括烟机主体1，所述烟机主体1包括箱体11、集烟罩12及风机系统13，所述箱体11设置于所述集烟罩12上，所述集烟罩12具有进风口61，在所述烟机主体1内设有第一导流结构2、第二导流结构3和第三导流结构4，所述第一导流结构2设置于所述集烟罩12与所述箱体11之间，以将气流从所述集烟罩12导流至所述箱体11内，所述第二导流结构3设置于所述箱体11内且在所述风机系统13下方，所述第二导流结构3将进入所述箱体11内的气流向所述风机系统13方向导流，所述第三导流结构4设置于所述风机系统13上，以将气流导流进入所述风机系统13 中。本实用新型提出一种吸油烟机，在烟机主体1内设置第一导流结构2、第二导流结构3和第三导流结构4，通过第一导流结构2将气流由集烟罩12导流至箱体11内，通过第二导流结构3将箱体11内的气流向
风机系统13方向导流，通过第三导流结构4将气流导流进入所述风机系统13，将从吸油烟机进风口进入吸油烟机的气流导流至风机系统内，使吸油烟机进风顺畅，降低吸油烟机因气流产生的噪声。
32.所述箱体11具有箱体前板111和箱体背板112，所述风机系统13设置于所述箱体前板111与所述箱体背板112之间，在实施例中，所述风机系统13的进风面131朝向所述箱体背板112，所述风机体统的背风面132朝向所述箱体前板 111。
33.所述第一导流结构2为环形导流槽20，所述环形导流槽20具有外环22及内环21，通过所述外环22及所述内环21围合形成所述环形导流槽20，所述外环22与所述箱体11底部连接，所述内环21包括四个首尾相连的导流面211。所述导流面211横截面呈半圆状以对气流进行导向。通过所述进风口61进入所述集烟罩12内的气流通过所述导流面211导流进入所述箱体11内，气流导流顺畅，减少了噪声的产生。
34.所述第二导流结构3包括第一导流板31和由所述导流板两侧延伸且朝下倾斜形成的第二导流板32。所述第一导流板31由所述风机系统13的背风面132 的一端向所述风机系统13的进风面131的一端向上倾斜，倾斜角度为θ，所述θ的范围为4
°‑
15
°
，倾斜设置有效导风，在所述第一导流板31和所述第二导流板32靠近所述风机系统13进风面131的一端设有导风面33，所述导风面33 的横截面为半圆弧形，以对气流进行导向。将进入所述箱体11内的气流向所述风机系统13的进风端导流，使得气流导流顺畅，减少了噪声的产生。
35.所述第三导流结构4包括环形进风圈41，由所述环形进风圈41向外延伸形成环形导流边42，所述环形导流边42的横截面呈半圆弧形，以对气流进行导向。将风机系统13进风口61附近的气流导流至风机系统13内，使得气流导流顺畅，减少了噪声的产生。
36.本实用新型提出的一种吸油烟机，气流从进风口61进入集烟罩12，通过集烟罩12与箱体11之间设置的第一导流结构2，有效将气流从集烟罩12导流进入箱体11中，气流进入箱体11后，通过箱体11内设置的第二导流结构3将箱体11内的气流向风机系统13进风端进行导流，气流导流至风机系统13的进风端附近，通过设置于风机系统13上的第三导流结构4将气流顺畅的导流进入风机系统13中。
37.优选的，所述第一导流结构2和所述第二导流结构3不仅可以导风，还可以对吸油烟机内的油污进行导流。
38.所述第二导流结构3设置于所述风机系统13的下方，所述第二导流结构3 的正面朝向所述风机系统13以收集所述风机系统13产生的油污，所述第二导流结的第一导流板31和第二导流板32可对风机系统13产生的油污进行收集，其中第一导流板31由所述风机系统13的背风面132的一端向所述风机系统13 的进风面131的一端向上倾斜4
°‑
15
°
，且所述风机系统13的进风面131朝向所述箱体背板112，所述风机体统的背风面132朝向所述箱体前板111，即所述第一导流板31由所述箱体前板111的一端向所述箱体背板112的一端向上倾斜 4
°‑
15
°
，以使流入所述第一导流板31的油污向箱体背板112方向聚集，且所述第二导流结构3与所述第一导流结构2相配合以将第二导流结构3内的油污导流至所述第一导流结构2内，所述第二导流结构3的第二导流板32一端与所述第一导流板31连接，另一端朝向所述第一导流结构2，使得第一导流板31内的油污通过所述第二导流板32流入到所述第一导流结构2内，或滴落在所述第二导流板32内的油污流向所述第一导流结构2。
39.在所述第一导流板31和所述第二导流板32靠近所述风机系统13进风面131 的一
端设有导风面33，即在所述第一导流板31和所述第二导流板32靠近所述箱体背板112的一侧设有导风面33，所述导风面33也可防止油污溢流。优选的，在所述第一导流板31和所述第二导流板32靠近所述箱体前板111的一端设有防溢流边34，以防止油污溢流出所述第一导流板31和所述第二导流板32。
40.所述第一导流结构2与所述箱体11底部相连以对箱体11内壁往下流的油污进行收集。在所述烟机主体1底部开设有导油孔5，在所述导油孔5下方设有油杯51，在所述第一导流结构2上设有开口23，且所述开口23与所述油杯51 相对应，通过所述开口23将所述第一导流结构2内收集的油污导流至所述油杯51中。
41.在所述集烟罩12顶部设有通孔，所述箱体11安装在所述通孔上，且所述箱体11内腔通过所述通孔与所述集烟罩12内腔连通，所述第一导流结构2设置于所述通孔处，且所述外环22与所述箱体11底部相连，以将所述箱体11内壁往下流的油污收集到所述第一导流结构2内。
42.所述第一导流结构2为环形导流槽20，包括与所述箱体前板111或所述箱体背板112平行的第一导流槽201、第二导流槽202和连接所述第一导流槽201 和所述第二导流槽202的第一连接槽203和第二连接槽204，所述第一导流槽 201、第一连接槽203、第二导流槽202、第二连接槽204首尾相连。且所述第一导流槽201靠近所述箱体前板111、所述第二导流槽202靠近所述箱体背板 112。所述第一连接槽203与所述第二连接槽204与箱体11侧板平行。且所述第一连接槽203和所述第二连接槽204由箱体前板111的一端向所述箱体背板 112的一端向下倾斜，以将所述第一导流槽201内的油污导流至第二导流槽202 内，或将第一连接槽203的油污导流至第二导流槽202内，或将第二连接槽204 内的油污导流至第二导流槽202内。
43.优选的，所述第一连接槽203和所述第二连接槽204与水平面的夹角为α，α的角度范围为4
°‑8°
，防止油污导流过快或过慢，使得油污平稳流动。
44.第一导流结构2的设置，其外环22箱体11底部相连以对箱体11内壁的油污进行导流，其内环21设计为横截面半圆弧形的导流结构，以对流经气流进行导向，集多种功能于一体，满足用户需求。
45.还包括面板组件6、第一油网7、第二油网8、滑动机构9及驱动电机71，所述集烟罩12上设有进风口61，所述面板组件6通过所述滑动机构9活动的设置于所述集烟罩12上，所述驱动电机71用于驱动所述第二油网8做翻转运动，所述第一油网7一端与所述面板组件6内壁转动连接，所述第一油网7另一端与所述第二油网8一端转动连接，所述第二油网8另一端与所述集烟罩12转动连接，通过所述驱动电机71驱动所述第二油网8翻转、所述第二油网8翻转带动所述第一油网7做翻转运动、所述第一油网7做翻转运动带动所述面板组件6 滑动以打开或关闭所述进风口61。
46.通过所述第二油网8翻转带动所述第一油网7做翻转运动、所述第一油网7 做翻转运动带动所述面板组件6沿烟机主体1的水平方向前后移动，通过第一油网7、第二油网8、面板组件6的共同动作以扩大或缩小进风口61，实现了吸油烟机的排油烟功能，更进一步地使吸油烟机的进风口61下移和进一步扩大进风口61的面积，从而使吸油烟机实现了更低的进风口61负压区以及更大的进风口61负压区的面积，此外，吸油烟机在烹饪结束后缩小进风口61以进入关机状态时，还实现了吸油烟机更小的厨房空间占用面积，如此使得厨房更加
美观、整洁，其结构简单，可使吸油烟机进风口61的负压区进一步下移，同时还进一步扩大进风口61的吸烟面积。
47.启动烟机，驱动电机71驱动所述第二油网8逆时针转动，所述第二油网8 的逆时针转动带动所述第一油网7顺时针转动，所述第一油网7的顺时针转动带动所述面板组件6向前滑动，所述第一油网7和所述第二油网8对通过所述进风口61的油污进行拦截。在所述第一油网7上、且在所述第一油网7与所述第二油网8之间设有第一导流边72。所述第一油网7和所述第二油网8设置于所述面板组件6与所述导油孔5之间，在所述第二油网8上、且在所述第二油网8与所述导油孔5之间设有第二导流边81。第一油网7拦截的油污可通过第一油网7、第一导流边72导流至第二油网8上，第二油网8拦截的油污或从第一油网7流入至第二油网8的油污通过第二油网8、第二导流边81经导油孔5 导流至油杯51中。对第一油网7和第二油网8上的油污进行导流，使油污导流顺畅。上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。