可自动运输管道的烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉领域，尤其涉及可自动运输管道的烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,通过加热从而使管道内衬热塑成型；目前通常都通过人工将管道放入至烧结炉内部，当需要同时加热多根管道时，人工放料不仅费时费力，还降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供可自动运输管道的烧结炉，解决了人工放料费时费力，降低了生产效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.可自动运输管道的烧结炉，包括框架、安装于框架上的烧结炉本体和位于框架内的推车，所述烧结炉本体内部安装有密封板，所述密封板外壁安装有密封垫一，所述密封板将烧结炉本体内部分成上腔室和下腔室，所述下腔室内壁底端固设有两个滑轨一，所述推车顶端固设有两个与滑轨一相配合的滑轨二，两个所述滑轨二上滑动连接有滑块，所述滑块上方安装有支撑板，所述支撑板上开设有铰接槽，所述铰接槽内铰接有翻板，所述翻板上安装有两个螺栓二，所述翻板与滑块通过两个螺栓二相固定，所述烧结炉本体外铰接有与支撑板相配合的箱门，所述箱门底端固设有密封垫二，所述支撑板上安装有用于盛放若干根管道的放置箱，所述框架上安装有用于带动滑块和放置箱移动的动力机构。
6.采用上述技术方案，通过动力机构从而可带动滑块、翻板、支撑板和放置箱在滑轨二和滑轨一上滑动，当滑块与支撑板之间的空隙与密封板上的密封垫一紧密贴合时，此时的放置箱位于上腔室内部，之后操作人员再取下两个螺栓二，当两个螺栓二取下后，再通过动力机构带动滑块渐渐远离烧结炉本体，当滑块离开烧结炉本体后，再关上箱门，从而使箱门底端的密封垫二与支撑板顶端相抵触，通过箱门底端的密封垫二从而使上腔室内部处于密封状态，接着再通过烧结炉本体加热即可使若干根管道的内衬热塑成型；当放置箱完成冷却并需要取出时，操作人员先打开箱门，再将翻板翻起，接着再通过动力机构从而使滑块位于烧结炉本体的下腔室内部，当滑块位于下腔室内部时，操作人员再先后将翻板翻下拧紧两个螺栓二，即可使滑块与翻板相固定，最终再通过动力机构带动滑块、翻板、支撑板和放置箱脱离烧结炉本体内部即可。
7.作为优选，所述动力机构包括位于烧结炉本体后方且与框架底端呈固定连接的固定块和固定安装于固定块顶端的电机，所述电机的输出轴上固设有链轮一，所述链轮一上啮合有链条，所述链条远离链轮一一端啮合有链轮二，所述链轮二外安装有与框架底端相固定的保护壳，所述链轮二上固设有与保护壳内壁两端呈转动连接的转轴，所述链条分别穿设下腔室和保护壳一侧且两端分别固设有钩子一和钩子二，所述滑块两端分别固设有挂环一和挂环二，所述钩子一和钩子二分别钩住挂环一和挂环二。
8.采用上述技术方案，通过电机的转动从而分别带动链轮一、链条和链轮二转动，通过链条的转动从而使钩住挂环一的钩子一带动滑块和放置箱向烧结炉本体内部移动；当放置箱内的若干根管道完成加热后，再通过链条的转动从而使钩住挂环二的钩子二带动滑块和放置箱远离烧结炉本体，当滑块和放置箱位于推车上时，再通过推动推车即可运输至指定位置。
9.作为优选，所述推车底端开设有尺寸比保护壳大的通槽，所述框架一侧固设有倾斜板。
10.采用上述技术方案，通过通槽即可使推车在推动时不会碰到保护壳，通过倾斜板可使推车更方便的进入或离开框架内部，操作人员在推动推车经过倾斜板时，还需用手扶住滑块，避免滑块滑出两个滑轨二。
11.作为优选，两个所述滑轨一靠近滑轨二一端均开设有插槽，两个所述滑轨二靠近滑轨一一端均固设有与插槽相配合的插块。
12.采用上述技术方案，由于推车的宽度与下腔室的宽度相同，所以当推车与烧结炉本体外壁相抵触时，两个滑轨二上的插块分别进入两个滑轨一上的插槽内部，通过插块和插槽的配合，从而使滑轨一和滑轨二达到初步的固定。
13.作为优选，所述放置箱外壁两侧均固设有两个支撑块，两个所述支撑块上均安装有螺栓一，所述放置箱与支撑板通过螺栓一相固定。
14.采用上述技术方案，通过支撑块上的螺栓一从而使放置箱与支撑板相固定，当需要取下放置箱时，只需将螺栓一拆卸即可。
15.本实用新型的有益效果是：通过动力机构从而可带动滑块、翻板、支撑板和放置箱在滑轨二和滑轨一上滑动，当滑块与支撑板之间的空隙与密封板上的密封垫一紧密贴合时，此时的放置箱位于上腔室内部，之后操作人员再取下两个螺栓二，当两个螺栓二取下后，再通过动力机构带动滑块渐渐远离烧结炉本体，当滑块离开烧结炉本体后，再关上箱门，从而使箱门底端的密封垫二与支撑板顶端相抵触，通过箱门底端的密封垫二从而使上腔室内部处于密封状态，接着再通过烧结炉本体加热即可使若干根管道的内衬热塑成型。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2的a部放大图；
19.图4为图2的b部放大图；
20.图5为本实用新型的放置箱进入烧结炉本体的剖视图；
21.图6为图5的c部放大图；
22.图7为本实用新型的滑轨一和滑轨二的爆炸剖视图；
23.图8为图7的d部放大图。
24.图中：1、框架；11、保护壳；12、倾斜板；2、烧结炉本体；21、密封板；22、上腔室；23、下腔室；231、滑轨一；232、插槽；24、箱门；25、密封垫一；3、推车；31、滑轨二；32、插块；33、通槽；4、滑块；41、支撑板；411、铰接槽；412、翻板；413、螺栓二；42、挂环二；43、挂环一；44、密封垫二；5、放置箱；51、支撑块；52、螺栓一；6、动力机构；61、固定块；62、电机；63、链轮一；
64、链条；65、链轮二；66、转轴；67、钩子二；68、钩子一。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
26.如图1～图8所示，可自动运输管道的烧结炉，包括框架1、安装于框架1上的烧结炉本体2、保护壳11和位于框架1内的推车3，推车3底端开设有尺寸比保护壳11大的通槽33，通过通槽33即可使推车3在推动时不会碰到保护壳11，框架1一侧固设有倾斜板12，通过倾斜板12可使推车3更方便的进入或离开框架1内部，操作人员在推动推车3经过倾斜板12时，还需用手扶住滑块4，避免滑块4滑出两个滑轨二31。
27.烧结炉本体2内部安装有密封板21，密封板21外壁安装有密封垫一25，密封板21将烧结炉本体2内部分成上腔室22和下腔室23，下腔室23内壁底端固设有两个滑轨一231，推车3顶端固设有两个与滑轨一231相配合的滑轨二31，两个滑轨一231靠近滑轨二31一端均开设有插槽232，两个滑轨二31靠近滑轨一231一端均固设有与插槽232相配合的插块32。由于推车3的宽度与下腔室23的宽度相同，所以当推车3与烧结炉本体2外壁相抵触时，两个滑轨二31上的插块32分别进入两个滑轨一231上的插槽232内部，通过插块32和插槽232的配合，从而使滑轨一231和滑轨二31达到初步的固定。
28.滑块4上方安装有支撑板41，支撑板41上开设有铰接槽411，铰接槽411内铰接有翻板412，翻板412上安装有两个螺栓二413，翻板412与滑块4通过两个螺栓二413相固定，烧结炉本体2外铰接有与支撑板41相配合的箱门24，箱门24底端固设有密封垫二44，支撑板41上安装有用于盛放若干根管道的放置箱5，放置箱5外壁两侧均固设有两个支撑块51，两个支撑块51上均安装有螺栓一52，放置箱5与支撑板41通过螺栓一52相固定，通过支撑块51上的螺栓一52从而使放置箱5与支撑板41相固定，当需要取下放置箱5时，只需将螺栓一52拆卸即可。
29.框架1上安装有用于带动滑块4和放置箱5移动的动力机构6，动力机构6包括位于烧结炉本体2后方且与框架1底端呈固定连接的固定块61和固定安装于固定块61顶端的电机62，电机62的输出轴上固设有链轮一63，链轮一63上啮合有链条64，链条64远离链轮一63一端啮合有链轮二65，链轮二65上固设有与保护壳11内壁两端呈转动连接的转轴66，链条64分别穿设下腔室23和保护壳11一侧且两端分别固设有钩子一68和钩子二67，滑块4两端分别固设有挂环一43和挂环二42，钩子一68和钩子二67分别钩住挂环一43和挂环二42。通过电机62的转动从而分别带动链轮一63、链条64和链轮二65转动，通过链条64的转动从而使钩住挂环一43的钩子一68带动滑块4和放置箱5向烧结炉本体2内部移动；当放置箱5内的若干根管道完成加热后，再通过链条64的转动从而使钩住挂环二42的钩子二67带动滑块4和放置箱5远离烧结炉本体2，当滑块4和放置箱5位于推车3上时，再通过推动推车3即可运输至指定位置。
30.通过动力机构6从而可带动滑块4、翻板412、支撑板41和放置箱5在滑轨二31和滑轨一231上滑动，当滑块4与支撑板41之间的空隙与密封板21上的密封垫一25紧密贴合时，此时的放置箱5位于上腔室22内部，之后操作人员再取下两个螺栓二413，当两个螺栓二413取下后，再通过动力机构6带动滑块4渐渐远离烧结炉本体2，当滑块4离开烧结炉本体2后，再关上箱门24，从而使箱门24底端的密封垫二44与支撑板41顶端相抵触，通过箱门24底端
的密封垫二44从而使上腔室22内部处于密封状态，接着再通过烧结炉本体2加热即可使若干根管道的内衬热塑成型；当放置箱5完成冷却并需要取出时，操作人员先打开箱门24，再将翻板翻起，接着再通过动力机构6从而使滑块4位于烧结炉本体2的下腔室23内部，当滑块4位于下腔室23内部时，操作人员再先后将翻板412翻下拧紧两个螺栓二413，即可使滑块4与翻板412相固定，最终再通过动力机构6带动滑块4、翻板412、支撑板41和放置箱5脱离烧结炉本体2内部即可。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。