室外空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种室外空调器。


背景技术：

2.现有室外空调器，大多数为长方体或正方体的外观，因此该类型的室外空调器会使用到方形冷凝器，风轮位于空调器的顶部中间，中间的风轮从箱体侧面吸风由顶部出风。
3.采用方形冷凝器，会产生在水平方向上换热不均：相同高度(即同一水平横截面)冷凝器各段的换热效果不尽相同，换热不均匀，影响了产品的能力能效的发挥；同时，采用方形冷凝器还会产生在垂直方向上换热不均，原因为冷凝器底部由于高度方向距离风轮比较远，底部的换热与顶部的换热差别大，导致整个冷凝器的换热不均匀；方形冷凝器换热效果不好的几个角点，既没能发挥好换热效果，也造成了产品整机的成本的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的为提供一种室外空调器，旨在解决现有技术中的室外空调器在水平和垂直方向上换热不均匀的技术问题。
5.本实用新型提出一种室外空调器，包括：
6.外壳，所述外壳限定出容纳空间，所述外壳顶面设置有进风口；
7.冷凝器，所述冷凝器设置在所述容纳空间内，所述冷凝器围成圆环状，且所述冷凝器的首端和尾端之间形成所述圆环状的缺口；
8.风轮，所述风轮设置在所述冷凝器内部中心，且所述风轮对准所述进风口；
9.压缩机，所述压缩机设置在所述容纳空间内，且所述压缩机与所述冷凝器通过管路连接；
10.方体阀，用于连接室内空调器，所述方体阀分别与所述冷凝器和压缩机通过管路连接。
11.进一步地，所述缺口处设置有钣金，所述钣金通过螺钉固定在所述冷凝器上，以封闭所述冷凝器的缺口。
12.进一步地，所述钣金包括具有弧面的弧面钣金和具有直面的直面钣金，所述弧面钣金连接所述直面钣金；
13.所述弧面钣金远离所述直面钣金的一侧与所述外壳顶面连接，且所述弧面钣金外凸于所述冷凝器；
14.所述直面钣金远离所述弧面钣金的一侧与所述外壳底面连接。
15.进一步地，所述冷凝器的外侧面紧贴所述外壳的内侧面，所述压缩机设置在所述冷凝器内部且位于所述风轮下方。
16.进一步地，所述直面钣金上设置有第一通孔和第二通孔，所述方体阀位于所述钣金远离所述冷凝器内部的一侧，所述方体阀包括进口阀和出口阀，所述进口阀穿过所述第一通孔通过管路连接所述压缩机，所述出口阀穿过所述第二通孔通过管路连接所述泠凝
器。
17.进一步地，所述外壳包括：
18.顶盖，所述顶盖的形状与所述冷凝器顶面的横截面的形状相同，所述顶盖上设置有所述进风口；
19.底盘，所述底盘与所述冷凝器底面的横截面的形状相同，所述压缩机固定在所述底盘上；
20.侧板，所述侧板固定在所述顶盖与所述底盘之间，所述侧板的高度与所述冷凝器的高度相同。
21.进一步地，所述侧板的数量为多块，多块所述侧板均匀分布在所述顶盖和所述底盘之间。
22.进一步地，每块所述侧板均为弧形侧板，所述侧板的弧度与所述冷凝器的弧度相同。
23.进一步地，每块所述侧板上均设置有多个出风口，多个所述出风口呈阵列设置在所述侧板上。
24.进一步地，所述进风口设置在所述外壳顶面中心，所述进风口上设置有进风罩，所述进风罩包括多个环形口，多个所述环形口的圆心重合且半径依次等差递增。
25.本实用新型提供的室外空调器，采用圆环状的冷凝器，风轮设置在冷凝器内部中心，从而使得水平截面上，冷凝器各个方向距离中心的风轮的距离近似相等，从而提高水平方向上冷凝器表面的换热均匀性，使得相同水平截面上各个方向的换热效果都是相同的，方便后期对管路中的冷媒的流量和流速进一步准确的控制；同时，在空调器外壳顶面设置进风口，采用风轮从进风口吸风，向底部吹风，在垂直方向上风均匀分布在冷凝器内部，进而使得风经过冷凝器从侧面出风，提高了冷凝器各个高度换热的均匀度。
附图说明
26.图1为本实用新型一个实施例的冷凝器的结构示意图；
27.图2为本实用新型一个实施例的冷凝器的装配结构示意图；
28.图3为本实用新型一个实施例的风场流向示意图；
29.图4为本实用新型一个实施例的半剖结构示意图。
30.附图中，冷凝器1、风轮2、顶盖3、进风罩31、底盘4、侧板5、出风口51、进口阀6、出口阀7、直面钣金8、弧面钣金9。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.如图3
‑
图4所示，本实用新型提供了一种室外空调器，包括：
37.外壳，所述外壳限定出容纳空间，所述外壳顶面设置有进风口；
38.冷凝器1，所述冷凝器1设置在所述容纳空间内，所述冷凝器1围成圆环状，且所述冷凝器1的首端和尾端之间形成所述圆环状的缺口；
39.风轮2，所述风轮2设置在所述冷凝器1内部中心，且所述风轮2对准所述进风口；
40.压缩机，所述压缩机设置在所述容纳空间内，且所述压缩机与所述冷凝器1通过管路连接；
41.方体阀，用于连接室内空调器，所述方体阀分别与所述冷凝器1和压缩机通过管路连接。
42.本实施例中，风轮2为吸风式的风轮2，将风从外壳顶面的进风口吸入，并向冷凝器1的侧面吹出。风轮2的中心设置一固定柱，风轮2的叶片绕着该固定柱旋转吸风，固定柱远离风轮2的一端固定在外壳顶面内侧或外壳底面内侧，使得风轮2的叶片到进风口具有一段距离，因而，通过设置不同的固定柱的高度，即可将调整风轮2在冷凝器1内部的高度。
43.如图1所示，采用圆环状的冷凝器1，对比现有技术中的方形冷凝器，方形冷凝器的三个换热效果不好的角不存在于本实施例的冷凝器中，因而使得冷凝器1、底盘4、顶盖3尺寸都可以减小，从而减少材料用量；底盘4、顶盖3都是钣金模具制作出来的，由于尺寸减小了，相应的模具尺寸也可以做小，从而降低模具成本；由于模具尺寸变小了，可以使用更小吨位的压力冲压设备，从而降低制造成本，相同的物流车空间可以装更多的零件，节省了物料成本，对仓储空间需求更少，节省了仓储成本。
44.相比正方体或长方体状的冷凝器1少去了换热效果不好的几个角点，减少换热效果差的位置的用料，同时零件尺寸可以减小，相应的模具尺寸也可以减小，小模具可以用小的冲压设备完成生产，从而实现了材料成本的降低和零件模具成本的降低以及制造成本的降低，同时节省了产品安装空间，整体降低了制作成本。
45.本实施例的室外空调器，采用圆环状的冷凝器1，风轮2设置在冷凝器1内部中心，从而使得水平截面上，冷凝器1各个方向距离中心的风轮2的距离近似相等，从而提高水平方向上冷凝器1表面的换热均匀性，使得相同水平截面上各个方向的换热效果都是相同的，方便后期对管路中的冷媒的流量和流速进一步准确的控制。
46.在垂直方向上，现有顶出风外机空调器距离风轮2比较近的顶部换热效果比较好，而底部由于距离风轮2比较远，换热效果就比较差。本实施例在空调器外壳顶面设置进风口，采用风轮2从进风口吸风，向底部吹风，在垂直方向上风均匀分布在冷凝器1内部，进而
使得风经过冷凝器1从侧面出风，提高了冷凝器1各个高度换热的均匀度。
47.如图2所示，在一个实施例中，所述缺口处设置有钣金，所述钣金通过螺钉固定在所述冷凝器1上，以封闭所述冷凝器1的缺口。
48.本实施例中，在冷凝器1的缺口处设置钣金，将钣金通过螺钉固定在所述冷凝器1上，钣金密封冷凝器1的缺口，风轮2在从外壳顶部吸风时，由于钣金密封的作用，风不会未经换热从缺口处流出，因而，吸入的风均会经过冷凝器1从侧面吹出，以达到换热的作用。
49.在一个实施例中，所述钣金包括具有弧面的弧面钣金9和具有直面的直面钣金8，所述弧面钣金9连接所述直面钣金8；
50.所述弧面钣金9远离所述直面钣金8的一侧与所述外壳顶面连接，且所述弧面钣金9外凸于所述冷凝器1；
51.所述直面钣金8远离所述弧面钣金9的一侧与所述外壳底面连接。
52.本实施例中，弧面钣金9为具有一定弯折程度的钣金，而直面钣金8为具有一平整的平面的钣金。弧面钣金9和直面钣金8均位于冷凝器1的缺口处，弧面钣金9位于缺口处的上半部分，直面钣金8位于缺口处的下半部分。因风轮2通常设置于冷凝器1的上半部分，当风轮2的叶片的自由端靠近冷凝器1时，为了不阻挡风轮2的旋转，将弧面板金9设置在冷凝器1缺口的上半部分，并外凸于冷凝器，为风轮2旋转预留部分空间，使得风轮2叶片长到接近冷凝器1时，依然能够顺利旋转。弧面钣金9外凸于冷凝器1，能够使冷凝器1顶面形成横截面为一头圆一头尖的流线型的形状，或直接形成圆形的形状，在此不做限定。
53.因压缩机设置在外壳的底盘4上，底部通过管路连接方体阀的进口阀6，冷凝器1缺口处的底部通过管路连接方体阀的出口阀7，将直面钣金8设置在冷凝器1缺口出的下半部分，可以缩短方体阀与冷凝器1和压缩机的连接管路，同时，由于冷凝器1缺口处的上半部分为外凸连接的弧面钣金9，从而使得冷凝器1缺口下半部分垂直于外凸部分的位置具有预留空间，在安装方体阀时，方体阀不会凸出整个与外壳顶面形状相同的空调器的外部，方便本实施例的室外空调器的安装。
54.在一个实施例中，所述冷凝器1的外侧面紧贴所述外壳的内侧面，所述压缩机设置在所述冷凝器1内部且位于所述风轮2下方。
55.本实施例中，冷凝器1外侧面紧贴外壳的内侧面，能够节约外壳的制作材料，同时，避免冷凝器1在外壳内部发生移动，此时，只有冷凝器1内部具有容纳空间，将压缩机设置在冷凝器1内部，位于外壳的底盘4上，方便与外壳底部的方体阀进行连接，缩短连接管路的使用。
56.在一个实施例中，所述直面钣金8上设置有第一通孔和第二通孔，所述方体阀位于所述钣金远离所述冷凝器1内部的一侧，所述方体阀包括进口阀6和出口阀7，所述进口阀6穿过所述第一通孔通过管路连接所述压缩机，所述出口阀7穿过所述第二通孔通过管路连接所述泠凝器。
57.本实施例中，直面钣金8底部设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的直径稍大于连接管路的直径，方体阀位于直面钣金8远离冷凝器1内部的一侧，方体阀的进口阀6连接的管路穿过第一通孔连接压缩机，方体阀的出口阀7连接的管路穿过第二通孔连接冷凝器1，使得方体阀能够顺利的连接空调器内部的组件的同时，直面钣金8还能够起到一个密封作用，避免风从缺口处吹出。
58.在一个实施例中，所述外壳包括：
59.顶盖3，所述顶盖3的形状与所述冷凝器1顶面的横截面的形状相同，所述顶盖3上设置有所述进风口；
60.底盘4，所述底盘4与所述冷凝器1底面的横截面的形状相同，所述压缩机固定在所述底盘4上；
61.侧板5，所述侧板5固定在所述顶盖3与所述底盘4之间，所述侧板5的高度与所述冷凝器1的高度相同。
62.本实施例中，顶盖3、底盘4、侧板5均是由钣金制成。顶盖3的形状与冷凝器1缺口处上半部分安装好弧面钣金9后的顶面的横截面的形状相同，即一头圆一头尖的流线型或圆形等，顶盖3的边沿垂直向下翻折形成第一折边，顶盖3的尺寸稍大于冷凝器1顶面的横截面的形状的尺寸，使得第一折边能够包围冷凝器1外表面的顶部并与冷凝器1顶部固定连接。底盘4与冷凝器1缺口处安装好直面钣金8后的底面的横截面的形状相同，底盘4的边沿垂直向上翻折形成第二折边，底盘4的尺寸稍大于冷凝器1底面的横截面的形状的尺寸，使得第二折边能够包围冷凝器1外表面底部并与冷凝器1底部固定连接。侧板5固定在顶盖3与底盘4之间，侧板5顶部固定连接的第一折边内侧，侧板5底部固定连接在第二折边内侧，侧板5的高度与冷凝器1的高度相同，使得顶盖3、底盘4和侧板5之间形成外壳，以保护冷凝器1，使得冷凝器1不会受到外部挤压造成损坏。
63.在一个实施例中，所述侧板5的数量为多块，多块所述侧板5均匀分布在所述顶盖3和所述底盘4之间。
64.本实施例中，由于冷凝器1的侧面需要做出风使用，因而将侧板5的数量设置为多块，多块侧板5均匀分布在顶盖3和底盘4之间，此时，顶盖3、底盘4和多块侧板5形成外壳骨架，即侧板5不完全包围冷凝器1侧面，使得冷凝器1的侧面部分暴露于外部，方便出风。
65.在一个实施例中，每块所述侧板5均为弧形侧板5，所述侧板5的弧度与所述冷凝器1的弧度相同。
66.本实施例中，将多块侧板5的每块侧面均设置为弧形侧面，且侧板5的弧度与冷凝器1侧面的弧度相同，使得侧板5能够更好的贴合冷凝器1的侧面，方便与顶盖3的第一折边和底盘4的第二折边进行固定连接，同时紧贴保护冷凝器1在外壳内不发生位移。
67.在一个实施例中，每块所述侧板5上均设置有多个出风口51，多个所述出风口51呈阵列设置在所述侧板5上。
68.本实施例中，侧板5包围冷凝器1的部分无法出风，因此，为了提高出风效果，在多块侧板5的每块侧板5上设置出风口51，使得侧板5紧贴的冷凝器1的侧面也可以通过出风口51进行出风，提高了冷凝器1的整体出风效果；将出风口51的数量设置为多个，且多个出风口51呈阵列设置在侧板5上，使得侧板5上露出更多冷凝器1与侧板5贴合部分，能够进一步提高冷凝器1的出风效果。
69.在一个实施例中，所述进风口设置在所述外壳顶面中心，所述进风口上设置有进风罩31，所述进风罩31包括多个环形口，多个所述环形口的圆心重合且半径依次等差递增。
70.本实施例中，进风口设置在外壳顶面中心，进风口为圆形进风口，且圆心与风轮2的固定柱位于同一条直线上。进风口上设置有进风罩31，进风罩31包括多个环形口，避免粉尘杂物从进风口落入空调器内部，损坏空调器内部的组件；多个环形口的圆心重合且半径
依次等差递增，使得进风罩31自圆心的周向进风量相等，且环形口设置的越多，进风量越大，在能够顺利进风的同时，还能够阻挡外部的粉尘杂物从进风口进入到空调器内部，在进风的同时还起到了保护空调器内部组件的作用。
71.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。