一种纺织印染定型机热风智能烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织印染定型机热风智能烘干装置。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。其中面料定型机是纺织类常用的机器，然而现有的大多数纺织印染定型机仍存在不足之处：首先，现有的大多数纺织印染定型机在面料烘干的过程中，面料易烘干不均匀，其次，大多数纺织印染定型机烘干时，耗能较高，烘干环境中的温度可控性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数纺织印染定型机烘干时，存在面料烘干不均匀的问题，而提出的一种纺织印染定型机热风智能烘干装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纺织印染定型机热风智能烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体的顶部安装有电机，所述电机上贯穿烘干箱体传动连接有扇叶，所述烘干箱体的内壁两侧均贴合安装有加热导管，所述烘干箱体的左侧开设有进料口，所述烘干箱体的右侧开设有出料口，所述烘干箱体的底部安装有风机，所述烘干箱体的内部设有一组进料辊，所述烘干箱体的内部设有多组引导辊，且烘干箱体的内部设有出料辊，所述烘干箱体的前端安装有箱门，所述风机上安装有防尘网。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述烘干箱体的顶部位于电机的右侧安装有电控箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电控箱的内部从左至右依次安装有控制器和温度传感器，所述电控箱的前端安装有显示器，且电控箱的前端位于显示器的下方安装有控制键组。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述烘干箱体的前端安装有箱门，所述箱门上开设有可视窗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱门上位于可视窗的右侧从上至下依次安装有电源开关和加热控制键。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述控制键组的输出端和温度传感器的输出端分别与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与显示器和加热控制键的输入端电性连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，设有热风烘干结构，烘干箱体的顶部安装有电机，电机上贯穿烘干箱体传动连接有扇叶，烘干箱体的内壁两侧均贴合安装有加热导管，烘干箱体的底部安装有风机，烘干箱体的内部设有一组进料辊，烘干箱体的内部设有多组引导辊，且烘干箱体
的内部设有出料辊，使用时，通过加热导管加热烘干箱体内部，进料辊、引导辊和出料辊将面料从进料口传输至出料口，在传输过程中，通过风机和电机的运转实现面料的上下烘干，这个结构的设定，通过进料辊、引导辊和出料辊的作用，增大了面料烘干的接触面积，同时采用箱体结构能够充分利用热量，提高了烘干装置的实用性。
18.2、本实用新型中，采用可控结构，电控箱的内部从左至右依次安装有控制器和温度传感器，电控箱的前端安装有显示器，且电控箱的前端位于显示器的下方安装有控制键组，使用时，通过控制键组设定烘干箱体内部的温度范围，温度传感器将烘干箱体内部的温度数据采集并传输至控制器处理，控制器以设定的温度参数为依据来开启和关闭加热导管，这个结构的设定，实现了烘干箱体内部温度的可控性，从而适用于不同温度烘干需求的面料。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a
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a处截面示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的工作流程示意图。
23.图例说明：
24.1、烘干箱体；101、进料口；102、出料口；2、电控箱；201、显示器；202、控制键组；3、温度传感器；4、控制器；5、电机；6、扇叶；7、加热导管；8、引导辊；9、进料辊；10、风机；1001、防尘网；11、可视窗；12、加热控制键；13、电源开关；14、箱门；15、出料辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织印染定型机热风智能烘干装置，包括烘干箱体1，烘干箱体1的顶部安装有电机5，电机5上贯穿烘干箱体1传动连接有扇叶6，烘干箱体1的内壁两侧均贴合安装有加热导管7，烘干箱体1的左侧开设有进料口101，烘干箱体1的右侧开设有出料口102，烘干箱体1的底部安装有风机10，烘干箱体1的内部设有一组进料辊9，烘干箱体1的内部设有多组引导辊8，且烘干箱体1的内部设有出料辊15，烘干箱体1的前端安装有箱门14，风机10上安装有防尘网1001，烘干箱体1、加热导管7、电机5、扇叶6和风机10的组合作用，从而保证了烘干的效果，充分利用热量，进料辊9、引导辊8和出料辊15的组合设定，是使面料烘干的更加充分，工作流程更加省时省力，提高工作效率。
27.具体的，如图1和图2所示，烘干箱体1的顶部位于电机5的右侧安装有电控箱2。
28.具体的，如图2所示，烘干箱体1的前端安装有箱门14，箱门14上开设有可视窗11，箱门14上位于可视窗11的右侧从上至下依次安装有电源开关13和加热控制键12，通过可视窗11观察烘干箱体1的内部情况，通过加热控制键12控制加热导管7的状态。
29.具体的，如图1所示，电控箱2的内部从左至右依次安装有控制器4和温度传感器3，电控箱2的前端安装有显示器201，且电控箱2的前端位于显示器201的下方安装有控制键组202，通过控制键组202设置温度参数，并将结果显示在显示器201上。
30.具体的，如图4所示，控制键组202的输出端和温度传感器3的输出端分别与控制器4的输入端电性连接，且控制器4的输出端分别与显示器201和加热控制键12的输入端电性连接。
31.工作原理：使用时，使用者通过控制键组202设置烘干箱体1内部需要保持的温度范围，将需要烘干的面料通过进料口101进入，再经过进料辊9、多组引导辊8和出料辊15传送引导至出料口102，当面料需要烘干时，启动加热导管7将烘干箱体1内部的温度加热到适合面料烘干的最佳温度，同时启动电机5和风机10，电机5带动扇叶6转动，从而实现对面料的热烘干，同时能够充分利用热量，当加热导管7加热到适宜温度时，控制器4控制加热控制键12来关闭加热导管7，当烘干箱体1内部的温度降到最低值时，控制器4启动加热导管7进行加热，从而实现烘干过程的智能化，同时可应用于多种面料的烘干，提高了烘干装置的实用性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。