一种钢铁熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及钢铁加工设备技术领域，具体为一种钢铁熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉采用200～2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。
3.钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4％左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。在对废钢进行冶炼的时候，一些废钢的表面涂有镀层，镀层中含有的铬熔点是1857.0℃，而钢和铁的熔点分别是1515℃和1535℃，导致铬无法被冶炼，会沉淀在冶炼炉的底部，从而影响钢铁冶炼的效果。
4.现有专利(公告号：cn109827428a)一种钢铁熔炼炉，包括底座、一号电机、二号电机、气缸、支撑架、熔炼炉本体和控制器；所述熔炼炉本体位于底座的左侧，且熔炼炉本体与底座固接，一号电机位于熔炼炉的右侧，且一号电机的底部与底座固接，一号电机的输出端与气缸的底部固接，气缸的输出端与支撑架固接，支撑架远离气缸的一端与二号电机的底部固接，二号电机的输出端固接有支撑盘，支撑盘内设有吸风机；所述支撑盘的下方设有除杂单元和加热辅助单元；本发明通过设计加热辅助单元和除杂单元，既提高了钢铁熔化的速率，又能减少钢铁熔化中杂质的含量，提高了钢铁熔炼的质量。
5.上述专利启动二号电机工作，二号电机旋转的过程中带动除杂筒和转筒转动，转筒在转动的过程中梯形扇叶摆开，摆开的梯形扇叶对正在熔炼的钢铁进行搅拌，可以使得钢铁受热均匀，通过吸风机产生的吸力将钢铁溶液吸附进入苹果型空腔内，钢铁溶液中的杂质被吸附介质吸附在吸附孔内，但是在实际操作过程中，用于熔炼工地废弃钢铁的熔炼炉，在熔炼的时候，钢铁上附着的灰尘会随着钢铁一起进入熔炼炉的内部，假设在熔炼前对钢铁进行清洗，则增加了熔炼钢铁时的工作量，但通过上述装置对杂质和灰尘进行吸附，并不能完全将钢铁溶液中的杂质完全去除，不能够保证钢铁熔炼的质量，而且现有的钢铁熔炼炉在使用的时候，将钢铁从进料口放入熔炼炉的内部，钢铁在被放入的时候，容易将熔炼炉内部熔炼后的溶液溅起，存在一定的安全隐患。
6.为此，提出一种钢铁熔炼炉。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种钢铁熔炼炉，该装置通过设置缓冲机构，使得较大的钢铁能够从边缘处掉落到熔炼炉本体的底部，能够尽可能的减少钢铁进入熔炼炉本体内部时溅起的溶液，能避免溶液溅出熔炼炉本体的内壁，避免周围的工作人员在工作的时候被溅起的溶液烫伤，提高了该装置的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁熔炼炉，包括底板，所述底板的上端固定安装有固定架和熔炼炉本体，所述固定架的形状呈u型，且固定架的上端镂空，所述固定架与熔炼炉本体固定连接，且熔炼炉本体位于固定架与底板之间，所述熔炼炉本体的内部从上至下依次固定安装有缓冲机构和除杂机构，且缓冲机构和除杂机构固定连接，所述固定架的上端从左至右依次固定安装有破碎机构、打磨机构、上油机构及除尘机构，所述破碎机构与打磨机构活动连接，且打磨机构位于破碎机构的内部，所述打磨机构与上油机构固定连接，且上油机构位于打磨机构的上方，所述除尘机构与破碎机构的右侧固定连接；
9.所述缓冲机构包括旋转电机、引导板、一号齿轮、二号齿轮、链条、齿环、一号滤网及连接杆，所述旋转电机固定安装在固定架上端左侧，所述一号齿轮套设在旋转电机的环侧靠近右侧的位置，所述固定架内部上端转动插装有连接杆，且连接杆的数量为四组，四组所述连接杆的下端共同固定安装有一号滤网，且一号滤网呈圆锥体，所述齿环固定安装在一号滤网的下端，所述安装杆转动贯穿熔炼炉本体的左侧，所述二号齿轮固定连接在安装杆的两侧，且二号齿轮的数量为两组，右侧二号齿轮与一号滤网相啮合，所述链条转动安装在一号齿轮和左侧二号齿轮的外侧，所述引导板插装在熔炼炉本体的内部，且引导板位于一号滤网的下端，所述引导板的上表面呈倾斜状。
10.现有的钢铁熔炼炉在熔炼的时候，将钢铁从进料口放入熔炼炉本体的内部，后放入的钢铁在被放进熔炼炉本体内部的时候容易将之前熔炼好的钢铁溶液溅起，钢铁溶液一旦从熔炼炉本体的内部溅出，可能会对周围工作人员造成伤害，首先将钢铁放入到破碎机构的内部，通过将旋转电机与外部电源连接，旋转电机的输出端带动一号齿轮进行转动，由于左侧二号齿轮和一号齿轮均与链条转动连接，一号齿轮在转动的时候带动左侧二号齿轮和链条进行转动，右侧二号齿轮通过安装杆与左侧二号齿轮固定连接，而右侧二号齿轮又与齿环相啮合，同时，连接杆与熔炼炉本体转动连接，由于一号滤网与齿环和连接杆固定连接，因此右侧二号齿轮在转动的时候，带动齿环和一号滤网进行转动，一些较大的钢铁能从一号滤网的边缘出滑落，而一些较小的钢铁则直接穿过一号滤网掉落到熔炼炉本体的底部，较大的钢铁滑落到引导板上的时候，因为重量的不同，它们在引导板上滑落时的抛物线也不同，从而进一步将不同大小的钢铁分开，使得较大的钢铁能够从边缘处掉落到熔炼炉本体的底部，能够尽可能的减少钢铁进入熔炼炉本体内部时溅起的溶液，能避免溶液溅出熔炼炉本体的内壁，避免周围的工作人员在工作的时候被溅起的溶液烫伤，提高了该装置的安全性。
11.优选的，所述破碎机构包括破碎箱、破碎刀片、三号齿轮、四号齿轮、五号齿轮及一号旋转轴，所述破碎箱固定安装在固定架的上端，且破碎箱与熔炼炉本体连通，所述破碎箱的内部转动插装有一号旋转轴，且一号旋转轴的数量为两组，后端所述一号旋转轴与旋转电机固定连接，所述破碎刀片固定套设在一号旋转轴的环侧，且前端一号旋转轴上的破碎刀片与后端一号旋转轴上的破碎刀片呈交错设置，前端所述一号旋转轴上左侧套设有三号齿轮，且后端一号旋转轴上左侧套设有六号齿轮，所述一号旋转轴与六号齿轮相啮合，所述破碎箱靠近旋转电机一侧转动安装有四号齿轮，且四号齿轮的数量为两组，两组所述四号齿轮分别与三号齿轮和六号齿轮相啮合，所述五号齿轮转动安装在破碎箱靠近四号齿轮一侧，且五号齿轮与四号齿轮相啮合。
12.一般将钢铁从进料口放入熔炼炉本体的内部，但是有些钢铁比较大，在熔炼的时候，钢铁的一部分在熔炼炉本体的外部，在熔炼的过程中，钢铁可能会因为受热不均发生断裂，从而从高处砸落，存在一定的安全隐患，而且这样熔炼的效率比较低，旋转电机在转动的时候，带动六号齿轮和后端一号旋转轴进行转动，由于六号齿轮与三号齿轮相啮合，两个一号旋转轴进行反向转动，从而带动破碎刀片进行转动，由于多个破碎刀片之间交错设置，破碎刀片能够将较大的钢铁破碎成小块，便于对钢铁进行熔炼，使得钢铁在熔炼的时候，能够全部被放在熔炼炉本体的内部，增加了该装置的安全性，而且将较大的钢铁破碎成小块，增加了钢铁的受热面积，有利于提高钢铁的熔炼效率。
13.优选的，所述除尘机构包括风机、收集箱、通风管道、二号滤网及一号刮板所述固定架上端远离旋转电机的一侧固定安装有风机和收集箱，所述风机与收集箱连通，且风机位于收集箱远离破碎箱的一侧，所述通风管道贯穿收集箱远离风机一侧，且通风管道与破碎箱连通，所述二号滤网插装在通风管道的内部，且二号滤网的材质为磁铁，所述一号刮板滑动安装在破碎箱内部靠近通风管道一侧，且一号刮板与二号滤网相接触。
14.一些工地上的废弃钢铁表面附着着较多的灰尘，在熔炼前对钢铁进行清洗会增加工作人员的工作量，不对钢铁进行处理则会降低钢铁溶液的纯度，首先将风机与外部电源连接，风机通过通风管道将破碎箱内部的空气向收集箱的内部吸取，进而能够将灰尘吸到收集箱的内部，而空气中夹杂的细小的钢铁颗粒则被吸附到带磁性的二号滤网上，当二号滤网上吸附的钢铁颗粒达到一定数量的时候，人工手动拉动一号刮板，使得一号刮板在二号滤网的表面滑动，一号刮板将吸附在二号滤网上的钢铁颗粒从二号滤网上清理干净，从而便于将附着在钢铁外表面的灰尘清理掉，同时也不会将破碎时产生的钢铁颗粒吸附掉，减少了工作人员的工作量，同时也能够提高钢铁溶液的纯度。
15.优选的，所述打磨机构包括磨刀石和磨刀槽，所述破碎箱的内部前后两端均滑动安装有磨刀石，两个所述磨刀石相靠近的一端均开设有磨刀槽，且磨刀槽与破碎刀片相配合，所述磨刀槽的内部呈v型。
16.在对钢铁进行破碎的时候，破碎刀片在长期使用后容易变钝，需要拆卸下来对其进行打磨或者更换，非常的麻烦，将磨刀石插装在破碎箱的内部，让破碎刀片位于磨刀槽的内部，当破碎刀片在长期使用变钝后，磨刀石对破碎刀片进行自动打磨，当破碎刀片打磨好之后，破碎箱在磨刀槽的内部转动，且破碎刀片不与磨刀石接触，从而达到了对破碎刀片进行打磨的效果，保证了破碎效果的同时，不需要停机对破碎刀片进行打磨，避免影响钢铁熔炼的效率。
17.优选的，所述上油机构包括油箱、下油管、挡板、通孔、安装架、弹簧、支撑杆、二号旋转轴、凸起、滤板及收集槽，所述破碎箱的内部前后两端均滑动安装有油箱，所述油箱的下端固定连接有与磨刀槽相配合的下油管，且下油管与磨刀槽连通，所述挡板滑动贯穿下油管，所述挡板上开设有与下油管相配合的通孔，所述安装架固定连接在下油管远离通孔一端，且安装架的形状呈u型，所述支撑杆滑动贯穿安装架，且支撑杆与挡板固定连接，所述支撑杆上套设弹簧，且弹簧位于安装架和挡板之间，所述破碎箱的内部前后两端均转动安装有二号旋转轴，且二号旋转轴与五号齿轮固定连接，所述二号旋转轴上固定连接有与挡板相配合的凸起，所述破碎箱的内部下端滑动插装有收集槽，且收集槽与磨刀石相配合，所述滤板固定安装在收集槽的上端。
18.破碎机构在对钢铁进行破碎的时候，破碎的颗粒可能会卡在破碎刀片之间，或者卡在破碎刀片和磨刀槽之间，从而影响破碎的效果，先将润滑油注入油箱的内部，在缓冲机构和破碎机构的配合下，由于四号齿轮与三号齿轮和一号旋转轴相啮合，且四号齿轮与五号齿轮相啮合，三号齿轮和一号旋转轴在转动的时候带动破碎刀片和五号齿轮进行转动，由于五号齿轮与二号旋转轴固定连接，五号齿轮能够带动二号旋转轴进行转动，二号旋转轴在转动的时候，二号旋转轴上的凸起推动挡板在下油管的内部滑动，使得通孔与下油管重叠，从而下油管内部畅通无阻，润滑油能够通过下油管流入磨刀槽的内部，对破碎刀片的外表面进行润滑，当凸起不与挡板接触的时候，在安装架和支撑杆的配合下，弹簧推动挡板进行复位，挡板阻挡在下油管的内部，使得润滑油无法留下来，实现了对破碎刀片的间歇式添加润滑油，当磨刀槽内部的润滑油积攒到一定量的时候，润滑油通过滤板滴落到收集槽的内部，当钢铁碎片碰撞到滤板上时，钢铁碎片不会掉到收集槽的内部，从而实现了对润滑油的回收，通过设置上油机构，能够对破碎刀片进行润滑，避免破碎刀片在破碎的时候卡在磨刀槽的内部，同时也能够将多余的润滑油收集起来，避免润滑油滴落到钢铁溶液的内部。
19.优选的，所述除杂机构包括支撑板、二号刮板、三号刮板、下料口及滤筒，所述支撑板固定安装在一号滤网的下端边沿处，所述二号刮板固定连接在支撑板的一侧，且二号刮板远离支撑板的一侧与熔炼炉本体的内壁相接触，所述三号刮板固定连接在支撑板的下端，且三号刮板的下端与熔炼炉本体的内部下端相接触，所述三号刮板呈圆弧体，所述下料口开设在熔炼炉本体的下端中部，所述滤筒螺纹插装在下料口的内部。
20.钢铁在熔炼后，有一部分溶液会附着在熔炼炉本体的内壁，需要人工定期对其进行清理，而且钢铁在熔炼的时候，钢铁溶液中会有一些无法熔炼的杂质，在缓冲机构的配合下，一号滤网带动支撑板进行转动，支撑板在转动的时候带动二号刮板和三号刮板进行转动，二号刮板在转动的时候，能够将附着在熔炼炉本体内壁的溶液清刮下来，而三号刮板则能够对熔炼炉本体的内部下端进行清刮，同时也能够将溶液向下料口的位置推送，在对熔炼后的溶液进行下来的时候，溶液经过滤筒时，溶液能够直接通过滤筒，而溶液中的杂质则被留在滤筒的内部，后期再对滤筒内部的杂质进行集中处理，通过设置除杂机构，有利于对钢铁溶液进行二次处理，进一步提高溶液的纯度，将溶液中的杂质与溶液分离，而且能够对熔炼炉本体的内壁进行清刮，不需要人工定期清理，减少了工作人员的工作量，也提高了熔炼的效率，需要说明的是，除杂机构以及熔炼炉本体的内壁均涂覆有耐高温涂料。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、通过设置缓冲机构，使得较大的钢铁能够从边缘处掉落到熔炼炉本体的底部，能够尽可能的减少钢铁进入熔炼炉本体内部时溅起的溶液，能避免溶液溅出熔炼炉本体的内壁，避免周围的工作人员在工作的时候被溅起的溶液烫伤，提高了该装置的安全性；
23.2、通过设置破碎机构，破碎刀片能够将较大的钢铁破碎成小块，便于对钢铁进行熔炼，使得钢铁在熔炼的时候，能够全部被放在熔炼炉本体的内部，增加了该装置的安全性，而且将较大的钢铁破碎成小块，增加了钢铁的受热面积，有利于提高钢铁的熔炼效率，在打磨机构和上油机构的配合下，保证了破碎的效果；
24.3、通过设置除尘机构，便于将附着在钢铁外表面的灰尘清理掉，同时也不会将破碎时产生的钢铁颗粒吸附掉，减少了工作人员的工作量，同时也能够提高钢铁溶液的纯度，在除杂机构的配合下，有利于对钢铁溶液进行二次处理，进一步提高溶液的纯度，将溶液中
的杂质与溶液分离，而且能够对熔炼炉本体的内壁进行清刮，不需要人工定期清理，减少了工作人员的工作量，也提高了熔炼的效率。
附图说明
25.图1为本发明的结构剖视图；
26.图2为本发明的结构示意图；
27.图3为本发明部分结构剖视图；
28.图4为本发明图3的a处放大结构示意图；
29.图5为本发明局部结构示意图；
30.图6为本发明局部结构剖视图；
31.图7为本发明图6的b处放大结构示意图。
32.图中：1、底板；101、固定架；102、熔炼炉本体；2、缓冲机构；201、旋转电机；202、引导板；203、一号齿轮；204、二号齿轮；205、链条；206、齿环；207、一号滤网；208、连接杆；209、安装杆；3、破碎机构；301、破碎箱；302、破碎刀片；303、三号齿轮；304、四号齿轮；305、五号齿轮；306、一号旋转轴；307、六号齿轮；4、打磨机构；401、磨刀石；402、磨刀槽；5、上油机构；501、油箱；502、下油管；503、挡板；504、通孔；505、安装架；506、弹簧；507、支撑杆；508、二号旋转轴；509、凸起；510、滤板；511、收集槽；6、除尘机构；601、风机；602、收集箱；603、通风管道；604、二号滤网；605、一号刮板；7、除杂机构；701、支撑板；702、二号刮板；703、三号刮板；704、下料口；705、滤筒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
35.一种钢铁熔炼炉，如图1至图4所示，包括底板1，所述底板1的上端固定安装有固定架101和熔炼炉本体102，所述固定架101的形状呈u型，且固定架101的上端镂空，所述固定架101与熔炼炉本体102固定连接，且熔炼炉本体102位于固定架101与底板1之间，所述熔炼炉本体102的内部从上至下依次固定安装有缓冲机构2和除杂机构7，且缓冲机构2和除杂机构7固定连接，所述固定架101的上端从左至右依次固定安装有破碎机构3、打磨机构4、上油机构5及除尘机构6，所述破碎机构3与打磨机构4活动连接，且打磨机构4位于破碎机构3的内部，所述打磨机构4与上油机构5固定连接，且上油机构5位于打磨机构4的上方，所述除尘机构6与破碎机构3的右侧固定连接；
36.所述缓冲机构2包括旋转电机201、引导板202、一号齿轮203、二号齿轮204、链条205、齿环206、一号滤网207及连接杆208，所述旋转电机201固定安装在固定架101上端左侧，所述一号齿轮203套设在旋转电机201的环侧靠近右侧的位置，所述固定架101内部上端转动插装有连接杆208，且连接杆208的数量为四组，四组所述连接杆208的下端共同固定安装有一号滤网207，且一号滤网207呈圆锥体，所述齿环206固定安装在一号滤网207的下端，
所述安装杆209转动贯穿熔炼炉本体102的左侧，所述二号齿轮204固定连接在安装杆209的两侧，且二号齿轮204的数量为两组，右侧二号齿轮204与一号滤网207相啮合，所述链条205转动安装在一号齿轮203和左侧二号齿轮204的外侧，所述引导板202插装在熔炼炉本体102的内部，且引导板202位于一号滤网207的下端，所述引导板202的上表面呈倾斜状；
37.工作时，现有的钢铁熔炼炉在熔炼的时候，将钢铁从进料口放入熔炼炉本体102的内部，后放入的钢铁在被放进熔炼炉本体102内部的时候容易将之前熔炼好的钢铁溶液溅起，钢铁溶液一旦从熔炼炉本体102的内部溅出，可能会对周围工作人员造成伤害，首先将钢铁放入到破碎机构3的内部，通过将旋转电机201与外部电源连接，旋转电机201的输出端带动一号齿轮203进行转动，由于左侧二号齿轮204和一号齿轮203均与链条205转动连接，一号齿轮203在转动的时候带动左侧二号齿轮204和链条205进行转动，右侧二号齿轮204通过安装杆209与左侧二号齿轮204固定连接，而右侧二号齿轮204又与齿环206相啮合，同时，连接杆208与熔炼炉本体102转动连接，由于一号滤网207与齿环206和连接杆208固定连接，因此右侧二号齿轮204在转动的时候，带动齿环206和一号滤网207进行转动，一些较大的钢铁能从一号滤网207的边缘出滑落，而一些较小的钢铁则直接穿过一号滤网207掉落到熔炼炉本体102的底部，较大的钢铁滑落到引导板202上的时候，因为重量的不同，它们在引导板202上滑落时的抛物线也不同，从而进一步将不同大小的钢铁分开，使得较大的钢铁能够从边缘处掉落到熔炼炉本体102的底部，能够尽可能的减少钢铁进入熔炼炉本体102内部时溅起的溶液，能避免溶液溅出熔炼炉本体102的内壁，避免周围的工作人员在工作的时候被溅起的溶液烫伤，提高了该装置的安全性。
38.作为本发明的一种实施方式，如图1至图5所示，所述破碎机构3包括破碎箱301、破碎刀片302、三号齿轮303、四号齿轮304、五号齿轮305及一号旋转轴306，所述破碎箱301固定安装在固定架101的上端，且破碎箱301与熔炼炉本体102连通，所述破碎箱301的内部转动插装有一号旋转轴306，且一号旋转轴306的数量为两组，后端所述一号旋转轴306与旋转电机201固定连接，所述破碎刀片302固定套设在一号旋转轴306的环侧，且前端一号旋转轴306上的破碎刀片302与后端一号旋转轴306上的破碎刀片302呈交错设置，前端所述一号旋转轴306上左侧套设有三号齿轮303，且后端一号旋转轴306上左侧套设有六号齿轮307，所述一号旋转轴306与六号齿轮307相啮合，所述破碎箱301靠近旋转电机201一侧转动安装有四号齿轮304，且四号齿轮304的数量为两组，两组所述四号齿轮304分别与三号齿轮303和六号齿轮307相啮合，所述五号齿轮305转动安装在破碎箱301靠近四号齿轮304一侧，且五号齿轮305与四号齿轮304相啮合；
39.工作时，一般将钢铁从进料口放入熔炼炉本体102内部，但是有些钢铁比较大，在熔炼的时候，钢铁的一部分在熔炼炉本体102的外部，在熔炼的过程中，钢铁可能会因为受热不均发生断裂，从而从高处砸落，存在一定的安全隐患，而且这样熔炼的效率比较低，旋转电机201在转动的时候，带动六号齿轮307和后端一号旋转轴306进行转动，由于六号齿轮307与三号齿轮303相啮合，两个一号旋转轴306进行反向转动，从而带动破碎刀片302进行转动，由于多个破碎刀片302之间交错设置，破碎刀片302能够将较大的钢铁破碎成小块，便于对钢铁进行熔炼，使得钢铁在熔炼的时候，能够全部被放在熔炼炉本体102的内部，增加了该装置的安全性，而且将较大的钢铁破碎成小块，增加了钢铁的受热面积，有利于提高钢铁的熔炼效率。
40.作为本发明的一种实施方式，如图2和图5所示，所述除尘机构6包括风机601、收集箱602、通风管道603、二号滤网604及一号刮板605所述固定架101上端远离旋转电机201的一侧固定安装有风机601和收集箱602，所述风机601与收集箱602连通，且风机601位于收集箱602远离破碎箱301的一侧，所述通风管道603贯穿收集箱602远离风机601一侧，且通风管道603与破碎箱301连通，所述二号滤网604插装在通风管道603的内部，且二号滤网604的材质为磁铁，所述一号刮板605滑动安装在破碎箱301内部靠近通风管道603一侧，且一号刮板605与二号滤网604相接触；
41.工作时，一些工地上的废弃钢铁表面附着着较多的灰尘，在熔炼前对钢铁进行清洗会增加工作人员的工作量，不对钢铁进行处理则会降低钢铁溶液的纯度，首先将风机601与外部电源连接，风机601通过通风管道603将破碎箱301内部的空气向收集箱602的内部吸取，进而能够将灰尘吸到收集箱602的内部，而空气中夹杂的细小的钢铁颗粒则被吸附到带磁性的二号滤网604上，当二号滤网604上吸附的钢铁颗粒达到一定数量的时候，人工手动拉动一号刮板605，使得一号刮板605在二号滤网604的表面滑动，一号刮板605将吸附在二号滤网604上的钢铁颗粒从二号滤网604上清理干净，从而便于将附着在钢铁外表面的灰尘清理掉，同时也不会将破碎时产生的钢铁颗粒吸附掉，减少了工作人员的工作量，同时也能够提高钢铁溶液的纯度。
42.作为本发明的一种实施方式，如图2、图5和图6所示，所述打磨机构4包括磨刀石401和磨刀槽402，所述破碎箱301的内部前后两端均滑动安装有磨刀石401，两个所述磨刀石401相靠近的一端均开设有磨刀槽402，且磨刀槽402与破碎刀片302相配合，所述磨刀槽402的内部呈v型；
43.工作时，在对钢铁进行破碎的时候，破碎刀片302在长期使用后容易变钝，需要拆卸下来对其进行打磨或者更换，非常的麻烦，将磨刀石401插装在破碎箱301的内部，让破碎刀片302位于磨刀槽402的内部，当破碎刀片302在长期使用变钝后，磨刀石401对破碎刀片302进行自动打磨，当破碎刀片302打磨好之后，破碎箱301在磨刀槽402的内部转动，且破碎刀片302不与磨刀石401接触，从而达到了对破碎刀片302进行打磨的效果，保证了破碎效果的同时，不需要停机对破碎刀片302进行打磨，避免影响钢铁熔炼的效率。
44.作为本发明的一种实施方式，如图2、图6和图7所示，所述上油机构5包括油箱501、下油管502、挡板503、通孔504、安装架505、弹簧506、支撑杆507、二号旋转轴508、凸起509、滤板510及收集槽511，所述破碎箱301的内部前后两端均滑动安装有油箱501，所述油箱501的下端固定连接有与磨刀槽402相配合的下油管502，且下油管502与磨刀槽402连通，所述挡板503滑动贯穿下油管502，所述挡板503上开设有与下油管502相配合的通孔504，所述安装架505固定连接在下油管502远离通孔504一端，且安装架505的形状呈u型，所述支撑杆507滑动贯穿安装架505，且支撑杆507与挡板503固定连接，所述支撑杆507上套设弹簧506，且弹簧506位于安装架505和挡板503之间，所述破碎箱301的内部前后两端均转动安装有二号旋转轴508，且二号旋转轴508与五号齿轮305固定连接，所述二号旋转轴508上固定连接有与挡板503相配合的凸起509，所述破碎箱301的内部下端滑动插装有收集槽511，且收集槽511与磨刀石401相配合，所述滤板510固定安装在收集槽511的上端；
45.工作时，破碎机构3在对钢铁进行破碎的时候，破碎的颗粒可能会卡在破碎刀片302之间，或者卡在破碎刀片302和磨刀槽402之间，从而影响破碎的效果，先将润滑油注入
油箱501的内部，在缓冲机构2和破碎机构3的配合下，由于四号齿轮304与三号齿轮303和一号旋转轴306相啮合，且四号齿轮304与五号齿轮305相啮合，三号齿轮303和一号旋转轴306在转动的时候带动破碎刀片302和五号齿轮305进行转动，由于五号齿轮305与二号旋转轴508固定连接，五号齿轮305能够带动二号旋转轴508进行转动，二号旋转轴508在转动的时候，二号旋转轴508上的凸起509推动挡板503在下油管502的内部滑动，使得通孔504与下油管502重叠，从而下油管502内部畅通无阻，润滑油能够通过下油管502流入磨刀槽402的内部，对破碎刀片302的外表面进行润滑，当凸起509不与挡板503接触的时候，在安装架505和支撑杆507的配合下，弹簧506推动挡板503进行复位，挡板503阻挡在下油管502的内部，使得润滑油无法留下来，实现了对破碎刀片302的间歇式添加润滑油，当磨刀槽402内部的润滑油积攒到一定量的时候，润滑油通过滤板510滴落到收集槽511的内部，当钢铁碎片碰撞到滤板510上时，钢铁碎片不会掉到收集槽511的内部，从而实现了对润滑油的回收，通过设置上油机构5，能够对破碎刀片302进行润滑，避免破碎刀片302在破碎的时候卡在磨刀槽402的内部，同时也能够将多余的润滑油收集起来，避免润滑油滴落到钢铁溶液的内部。
46.作为本发明的一种实施方式，如图1至图3所示，所述除杂机构7包括支撑板701、二号刮板702、三号刮板703、下料口704及滤筒705，所述支撑板701固定安装在一号滤网207的下端边沿处，所述二号刮板702固定连接在支撑板701的一侧，且二号刮板702远离支撑板701的一侧与熔炼炉本体102的内壁相接触，所述三号刮板703固定连接在支撑板701的下端，且三号刮板703的下端与熔炼炉本体102的内部下端相接触，所述三号刮板703呈圆弧体，所述下料口704开设在熔炼炉本体102的下端中部，所述滤筒705螺纹插装在下料口704的内部；
47.工作时，钢铁在熔炼后，有一部分溶液会附着在熔炼炉本体102的内壁，需要人工定期对其进行清理，而且钢铁在熔炼的时候，钢铁溶液中会有一些无法熔炼的杂质，在缓冲机构2的配合下，一号滤网207带动支撑板701进行转动，支撑板701在转动的时候带动二号刮板702和三号刮板703进行转动，二号刮板702在转动的时候，能够将附着在熔炼炉本体102内壁的溶液清刮下来，而三号刮板703则能够对熔炼炉本体102的内部下端进行清刮，同时也能够将溶液向下料口704的位置推送，在对熔炼后的溶液进行下来的时候，溶液经过滤筒705时，溶液能够直接通过滤筒705，而溶液中的杂质则被留在滤筒705的内部，后期再对滤筒705内部的杂质进行集中处理，通过设置除杂机构7，有利于对钢铁溶液进行二次处理，进一步提高溶液的纯度，将溶液中的杂质与溶液分离，而且能够对熔炼炉本体102的内壁进行清刮，不需要人工定期清理，减少了工作人员的工作量，也提高了熔炼的效率，需要说明的是，除杂机构7以及熔炼炉本体102的内壁均涂覆有耐高温涂料。
48.工作原理：
49.工作时，首先将钢铁放入破碎机构3的内部，通过将旋转电机201与外部电源连接，旋转电机201的输出端带动一号齿轮203进行转动，由于左侧二号齿轮204和一号齿轮203均与链条205转动连接，一号齿轮203在转动的时候带动左侧二号齿轮204和链条205进行转动，右侧二号齿轮204通过安装杆209与左侧二号齿轮204固定连接，而右侧二号齿轮204又与齿环206相啮合，同时，连接杆208与熔炼炉本体102转动连接，由于一号滤网207与齿环206和连接杆208固定连接，因此右侧二号齿轮204在转动的时候，带动齿环206和一号滤网207进行转动，一些较大的钢铁能从一号滤网207的边缘出滑落，而一些较小的钢铁则直接
穿过一号滤网207掉落到熔炼炉本体102的底部，较大的钢铁滑落到引导板202上的时候，因为重量的不同，它们在引导板202上滑落时的抛物线也不同，从而进一步将不同大小的钢铁分开，使得较大的钢铁能够从边缘处掉落到熔炼炉本体102的底部，旋转电机201在转动的时候，带动六号齿轮307和后端一号旋转轴306进行转动，由于六号齿轮307与三号齿轮303相啮合，两个一号旋转轴306进行反向转动，从而带动破碎刀片302进行转动，由于多个破碎刀片302之间交错设置，破碎刀片302能够将较大的钢铁破碎成小块，将风机601与外部电源连接，风机601通过通风管道603将破碎箱301内部的空气向收集箱602的内部吸取，进而能够将灰尘吸到收集箱602的内部，而空气中夹杂的细小的钢铁颗粒则被吸附到带磁性的二号滤网604上，当二号滤网604上吸附的钢铁颗粒达到一定数量的时候，人工手动拉动一号刮板605，使得一号刮板605在二号滤网604的表面滑动，一号刮板605将吸附在二号滤网604上的钢铁颗粒从二号滤网604上清理干净，将磨刀石401插装在破碎箱301的内部，让破碎刀片302位于磨刀槽402的内部，当破碎刀片302在长期使用变钝后，磨刀石401对破碎刀片302进行自动打磨，当破碎刀片302打磨好之后，破碎箱301在磨刀槽402的内部转动，且破碎刀片302不与磨刀石401接触，先将润滑油注入油箱501的内部，在缓冲机构2和破碎机构3的配合下，由于四号齿轮304与三号齿轮303和一号旋转轴306相啮合，且四号齿轮304与五号齿轮305相啮合，三号齿轮303和一号旋转轴306在转动的时候带动破碎刀片302和五号齿轮305进行转动，由于五号齿轮305与二号旋转轴508固定连接，五号齿轮305能够带动二号旋转轴508进行转动，二号旋转轴508在转动的时候，二号旋转轴508上的凸起509推动挡板503在下油管502的内部滑动，当通孔504与下油管502在同一位置时，润滑油通过下油管502流入磨刀槽402的内部，对破碎刀片302的外表面进行润滑，当凸起509不与挡板503接触的时候，在安装架505和支撑杆507的配合下，弹簧506推动挡板503进行复位，使得润滑油无法留下来，实现了对破碎刀片302的间歇式添加润滑油，当磨刀槽402内部的润滑油积攒到一定量的时候，润滑油通过滤板510滴落到收集槽511的内部，当钢铁碎片碰撞到滤板510上时，钢铁碎片不会掉到收集槽511的内部，从而实现了对润滑油的回收，在缓冲机构2的配合下，一号滤网207带动支撑板701进行转动，支撑板701在转动的时候带动二号刮板702和三号刮板703进行转动，二号刮板702在转动的时候，能够将附着在熔炼炉本体102内壁的溶液清刮下来，而三号刮板703则能够对熔炼炉本体102的内部下端进行清刮，同时也能够将溶液向下料口704的位置推送，在对熔炼后的溶液进行下来的时候，溶液经过滤筒705时，溶液能够直接通过滤筒705，而溶液中的杂质则被留在滤筒705的内部，后期再对滤筒705内部的杂质进行集中处理。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。