一种利用窑炉余热的陶瓷湿坯烘干室的制作方法

1.本技术涉及陶瓷生产的技术领域，尤其是涉及一种利用窑炉余热的陶瓷湿坯烘干室。


背景技术：

2.陶瓷一般利用窑炉进行烧结制成，陶瓷在生产时，需要建立烘干室对陶瓷湿坯进行烘干。将窑炉余热的热气通入到烘干室内，对陶瓷湿坯进行烘干。
3.如图1所示，为一种陶瓷湿坯烘干室，包括烘干室本体1和余热管道2，余热管道2伸进烘干室本体1内，窑炉的余热通过余热管道2进入到烘干室本体1内对陶瓷湿坯进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有烘干室本体1内的热量容易从烘干室本体1的墙壁中跑出，烘干室本体1内的保温效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高烘干室的保温效果，本技术提供一种利用窑炉余热的陶瓷湿坯烘干室。
6.本技术提供的一种利用窑炉余热的陶瓷湿坯烘干室采用如下的技术方案：
7.一种利用窑炉余热的陶瓷湿坯烘干室，包括烘干室本体，烘干室本体的侧壁上均固定连接有保温板，烘干室本体的顶壁上固定连接有两层保温板。
8.通过采用上述技术方案，烘干室本体的侧壁上固定有保温板，烘干室本体的顶壁上固定连接有两层保温板，保温板能够减小烘干室本体内热量的散失，热气进入到烘干室本体内后会往上运动，烘干室本体的顶壁上固定两层保温板，保温的效果更好，提高了陶瓷湿坯的烘干效率。
9.可选的，所述烘干室本体的上方设置有余热管道，余热管道下方设置有多个送热管，送热管的一端有余热管道连通，送热管的另一端伸进烘干室本体内。
10.通过采用上述技术方案，多个送热管与烘干室本体内部连通，使热量进入烘干室本体内的速度加快，提高了烘干效率。
11.可选的，所述送热管的上方设置有连接管，连接管与余热管道下端固定，送热管与连接管转动连接，送热管的底端固定连接有内部中空设置的连接块，连接块的外壁上均匀开设有开孔。
12.通过采用上述技术方案，余热管道内的余热通过开孔进入到烘干室本体内，开孔在连接块的外壁上均匀设置，开孔的设置能够使余热散布的更快，加快了陶瓷湿坯烘干的速度。
13.可选的，所述烘干室本体顶端的保温板的上表面设置有驱动送热管转动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动送热管转动，送热管带动连接块转动，连接块转动，加快了热量的传播。
15.可选的，所述驱动组件包括与送热管固定的第一链轮、第二链轮和驱动第二链轮
转动的电机，第一链轮与第二链轮通过链条连接。
16.通过采用上述技术方案，电机带动第二链轮转动，第二链轮通过链轮带动第一链轮和送热管转动。
17.可选的，所述连接块的底端转动连接有对连接块起支撑作用的支撑柱，支撑柱远离连接块的一端固定在地面上。
18.通过采用上述技术方案，连接块的底端转动连接有支撑柱，支撑柱固定在地面上，支撑柱对连接块有支撑的作用，使支撑块能够稳定地转动。
19.可选的，所述驱动组件包括与所述送热管固定的齿轮、与齿轮啮合的齿条和驱动齿条移动的气缸，所述述烘干室本体顶端的保温板的上表面固定有安装板，气缸固定在安装板的上表面。
20.通过采用上述技术方案，气缸驱动齿条沿着齿条长度的方向往复运动，齿条带动齿轮往复转动，齿轮带动送热管和连接块往复转动，加快了热量的传播。
21.可选的，所述齿条的底部固定连接有滑块，所述安装板的上表面开设有与滑块滑动连接的滑槽。
22.通过采用上述技术方案，当齿条移动时，滑块在滑槽内滑动，滑块的设置增加了齿条在移动时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.烘干室本体的侧壁上固定有保温板，烘干室本体的顶壁上固定连接有两层保温板，保温板能够减小烘干室本体内热量的散失，热气进入到烘干室本体内后会往上运动，烘干室本体的顶壁上固定两层保温板，保温的效果更好，提高了陶瓷湿坯的烘干效率；
25.2.余热管道内的余热通过开孔进入到烘干室本体内，开孔在连接块的外壁上均匀设置，开孔的设置能够使余热散布的更快，加快了陶瓷湿坯烘干的速度；
26.3.驱动组件驱动送热管转动，送热管带动连接块转动，连接块转动，余热管道内的热量通过开孔进入到烘干室本体内，加快了热量的传播，提高了烘干的效率。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一的整体结构示意图。
29.图3是体现本技术实施例一中连接块和支撑柱的示意图。
30.图4是体现本技术实施例一中第一链轮和第二链轮的示意图。
31.图5是体现本技术实施例二中齿轮和齿条的示意图。
32.附图标记说明：1、烘干室本体；2、余热管道；21、连接管；3、送热管；31、连接块；32、开孔；4、保温板；5、第一链轮；51、第二链轮；52、电机；53、链条、6、支撑柱；7、齿轮；71、齿条；711、滑块；72、气缸；8、安装板；81、滑槽。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一
35.本技术实施例公开一种利用窑炉余热的陶瓷湿坯烘干室。参照图2，利用窑炉余热
的陶瓷湿坯烘干室包括烘干室本体1和余热管道2，余热管道2位于烘干室本体1的上方，余热管道2的下表面固定连接有连接管21，连接管21下端转动连接有送热管3，送热管3远离连接管21的一端插入到烘干室本体1内部。
36.窑炉的余热通过余热管道2进入到送热管3和烘干室本体1内，余热对烘干室本体1内的陶瓷湿坯进行烘干。连接管21和送热管3均设置有三个，三个送热管3对烘干室内通入热气，能够加快烘干的速度。
37.参照图2和图3，烘干室本体1的侧壁上均固定连接有一层保温板4，烘干室本体1的顶壁上固定连接有两层保温板4。保温板4对烘干室本体1内的热量有保护的作用，减小了烘干室本体1内热量的散失。热气进入烘干室本体1内会往上走，烘干室本体1的顶壁上设置两层保温板4，减小热量散失。
38.送热管3的底端固定连接有连接块31，连接块31为圆柱形，连接块31内部中空并且连接块31的侧壁上开设有多个开孔32，开孔32在侧壁上均匀设置，位于烘干室本体1顶壁的保温板4的顶面上设置有驱动组件，驱动组件驱动送热管3转动。
39.参照图3和图4，驱动组件包括第一链轮5、第二链轮51和电机52，第一链轮5和第二链轮51通过链条53连接，电机52固定在保温板4的上表面。第一链轮5与送热管3固定，第二链轮51与电机52的输出轴固定，电机52驱动第二链轮51转动，第二链轮51通过链条53带动第一链轮5和送热管3转动，连接块31跟随送热管3转动，热气从连接块31的开孔32处喷出，散热均匀，烘干的效果好。
40.烘干室本体1的地面上固定连接有支撑柱6，支撑柱6远离地面的一端与连接块31底端转动连接，支撑柱6对连接块31起到支撑的作用。
41.本技术实施例一种利用窑炉余热的陶瓷湿坯烘干室的实施原理为：将陶瓷湿坯放入到烘干室本体1内，窑炉的余热通过余热管道2输送到烘干室本体1内，保温板4能够减小烘干室本体1内热量的散失，加快陶瓷湿坯的烘干速度。
42.电机52带动送热管3转动，送热管3带动连接块31转动，在连接块31转动的过程中，热风从连接块31的开孔32处喷出，加快了散热的速度，提高了烘干效率。
43.实施例二
44.参照图5，与实施例一的不同之处在于，驱动组件包括齿轮7，齿条71和气缸72，烘干室本体1顶壁上的保温板4上表面固定有安装板8，齿轮7与送热管3固定，齿条71与齿轮7啮合，气缸72驱动齿条71沿着齿条71的长度方向上往复运动，从而使送热管3和连接块31往复运动。齿条71的底端固定连接有滑块711，安装板8的上表面开设有滑槽81，滑槽81与滑块711滑动配合。滑块711在滑槽81内滑动，使齿条71移动时更稳定。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。