一种风道可变式冷暖循环扇的制作方法

1.本发明涉及空气调节技术领域，具体涉及一种风道可变式冷暖循环扇。


背景技术：

2.取暖器或者风扇都是现代家庭必备电器，目前市面上要么是单一的取暖器，要么是单一的风扇，而真正能将取暖器取暖和风扇吹风的功能兼顾一身的产品少之又少，特别是冷暖型的循环扇。冷暖型循环扇既可以作为取暖器使用，也可以作为风扇使用，冷暖兼顾，实现了一机多用。由于冷暖型循环扇，因其产品结构固定，轴流风叶都是径向和轴向两个方向同步进风，其进风风量大。当需要出暖风时，吹出来的热风中还掺杂有冷风，特别是整个出风网的周边，体感不是很理想。
3.比如，中国专利文献cn 206903897中公开了一种自然风/暖风两用电循环扇，在作为取暖器使用时，径向的进风没有经过发热体，因此，吹出来的热风中明显掺杂有冷风，且风力较强，给用户的体感不理想。为了改善轴流风叶在冷暖循环扇中所存在的取暖问题，亟需对现有的冷暖循环扇进行结构优化，在不影响冷风风量的前提下，满足人们取暖时的舒适性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有轴流式冷暖循环扇所存在的取暖风量大且掺杂有未加热的冷风，造成体感效果不理想的技术问题，为此，本发明提供了一种风道可变式冷暖循环扇，既能实现冷风风量的调节，且能很好地提高取暖体感效果。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种风道可变式冷暖循环扇，包括后网罩、驱动装置、发热组件和风叶，所述驱动装置和发热组件设置于所述后网罩内，所述驱动装置的转轴贯穿所述发热组件后与所述风叶连接；位于所述风叶与所述发热组件之间的所述后网罩上还设有环形的径向进风通道，所述后网罩的前端形成一段密闭环形风道，所述密闭环形风道与所述径向进风通道连接，其特征在于，所述径向进风通道处还设有一环形挡风环，所述环形挡风环的轴向尺寸大于等于所述径向进风通道的轴向尺寸，所述环形挡风环可轴向移进、移出所述径向进风通道位置，控制所述径向进风通道的开合。
7.进一步地，环形挡风环为一筒状的环形壳体，其套置于所述后网罩的外侧或内侧，所述环形挡风环与所述后网罩在轴向上形成滑动连接。
8.所述后网罩上设有呈轴向设置的导向槽或导向筋，所述环形挡风环的壳体上设有对应的导向筋或导向槽，所述环形挡风环沿所述后网罩可轴向滑动。
9.所述发热组件包括发热支架和发热体，所述发热支架内形成一周向密闭的轴向通风道，所述发热体固定于所述发热支架的轴向通风道内，且所述发热支架与所述后网罩形成可拆卸的固定连接，使所述风叶所产生的风经所述轴向通风道、发热体进入所述密闭环形风道中排出。
10.优选地，所述环形挡风环设置于所述发热支架的内侧，所述环形挡风环上设有拨动手柄，所述拨动手柄径向贯穿设置于所述发热支架上的轴向长条孔，并伸出所述后网罩的外侧面；通过轴向拨动所述拨动手柄使所述环形挡风环沿着所述发热支架的内侧面移动，使所述环形挡风环逐渐将所述后网罩上的径向进风通道关闭或打开。
11.优选地，所述轴向通风道为一锥形风道，在趋向所述风叶的方向上，所述轴向通风道的通风横断面尺寸逐渐减少。
12.优选地，所述径向进风通道为轴向设置在所述后网罩上的多排格栅或多排气孔。
13.所述后网罩的前端还设有一前网，所述前网与所述密闭环形风道间形成可拆卸固定连接。
14.所述冷暖循环扇还设有一基座，所述后网罩的外侧面与所述基座形成旋转连接。
15.本发明技术方案，具有如下优点：
16.a.本发明在后网罩的径向进风通道位置设置了环形挡风环，环形挡风环可以沿着轴向移动，对径向进风通道执行开启和关闭，在冷风和暖风之间进行切换使用，可以完全避免在暖风时掺杂冷风的现象，有效改善用户体感；同时，在冷风时，还可以利用环形挡风环对径向进风通道的进风口大小进行调节，通过径向冷风进风量的调节，实现对出风总量的控制，体验感更强。
17.b.本发明通过建立锥形的轴向通风道，有效收集周围空气形成进风气流，并集中均匀吹出，吹风感更强，且结构简洁，结构形式新颖，通过环形挡风环的轴向移动，实现径向进风通道的开合控制，很好地对径向进风量进行调控，同时不减少轴向通风道的进风量，使用户在取暖时获得更柔和的体验。
18.c.本发明通过设置环形挡风环，配套建立锥形轴向通风道，除了充分优化产品暖风状态下的性能，同时让一定空间范围内的环境快速升温，缩短升温时间，让使用者可以最短时间内得到温暖，体验更舒畅。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明所提供的冷暖循环扇的立体图；
21.图2是图1中的机身分解的立体示意图；
22.图3是图1中的环形挡风环立体示意图；
23.图4是径向和轴向进风状态下的局部剖视图(环形挡风环打开后，空气的流动示意)；
24.图5是径向进风通道关闭后，轴向进风状态下的局部剖视图(环形挡风环关闭后，空气的流动示意)；
25.图6是环形挡风环打开时，冷风状态示意简图；
26.图7是环形挡风环关闭时，暖风状态示意简图。
27.图中标识如下：
28.1-机身
29.11-后网罩
30.111-径向进风通道，112-密闭环形风道，113-进风格栅
31.12-驱动装置
32.121-电机，122-电机罩
33.13-发热组件
34.131-发热支架，132-发热体
35.14-风叶，15-环形挡风环，16-拨动手柄，17-前网
36.2-基座。
37.a-轴向通风道，b-轴向长条孔，c-导向槽或导向筋。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1和图2所示，本发明一种风道可变式冷暖循环扇，通常包含机身1和基座2，其中机身1包括后网罩11、驱动装置12、发热组件13、风叶14和前网17，前网17与密闭环形风道112间形成可拆卸固定连接，具备安全防护和出风的作用；驱动装置12和发热组件13设置于后网罩11内，驱动装置12的转轴贯穿发热组件13后与风叶14连接；位于风叶14与发热组件13之间的后网罩11上还设有环形的径向进风通道111，后网罩11的前端形成一段密闭环形风道112，这里的密闭环形风道112指的是由不带孔的板所围成柱状壳体。后网罩11为网格状结构，其后端形成一闭合的进风格栅113，在后网罩11的内腔底部安装有电机121，电机罩122将电机121罩住，并和后网罩11固定在一起。密闭环形风道112与径向进风通道111呈同轴先后连接，径向进风通道111处还设有一环形挡风环15，环形挡风环15的轴向尺寸大于等于径向进风通道111的轴向尺寸，环形挡风环15可轴向移进、移出径向进风通道111位置，环形挡风环15完全移进径向进风通道111位置时，对径向进风通道111造成完全阻挡，从而控制径向进风通道111的关闭，阻止外界空气由此径向进风通道111进入密闭环形风道112，当然，反向移出环形挡风环15时，径向进风通道111会被打开。因此，在需要取暖时，只需将环形挡风环15移动至径向进风通道111处，使环形挡风环15完全覆盖径向进风通道111，阻挡径向风的进入，风叶转动所产生的轴向风由后网罩11后端的进风格栅113进入，并全部通过发热组件，从而使吹出的暖风中不会存在冷风问题。当然，不需要暖风时，可以根据具体情况调控环形挡风环15的位置，采用完全打开径向进风通道或开启部分径向进风通道，根据个人喜好进行进风量的调控。
40.如图3所示，环形挡风环15活动地设置在密闭环形风道112和发热组件13之间的位置，其位置为图3中的径向进风通道111；环形挡风环15的大小等同于可以将径向进风通道111进行封闭的大小，此处的大小包括面积、直径、尺寸、形状等，其目的是可以将径向进风通道111进行封闭；本发明中所采用的环形挡风环15优选为一筒状的环形壳体，其套置于后网罩11的外侧或内侧，环形挡风环15与后网罩11在轴向上形成滑动连接，本发明中优选将环形挡风环15设置在后网罩11的内侧。
41.后网罩11上设有呈轴向设置的导向槽或导向筋，环形挡风环15的壳体上设有对应
的导向筋或导向槽c，二者相配合后，环形挡风环15沿后网罩11可轴向滑动实现对径向进风通道111的开合。当然还可以将导向特征置于发热支架131和环形挡风环15上，在环形挡风环15上具备两个或两个以上的导向特征，导向特征可以是凹陷状也可以是凸出状；导向特征可以和发热支架131上相对应导向特征匹配，其导向特征的具体匹配截面和形状，本发明中不作限定；导向特征仅仅在本发明中作为示意，其还可以是有导向作用的其他特征或者方式，本发明中不作限定；导向的作用只是让环形挡风环15可以更顺畅地进行前后滑动，防止环形挡风环15顺着圆周方向转动。
42.如图2所示，发热组件13包括发热支架131和发热体132，发热支架131内形成一周向密闭的轴向通风道a，如图6所示，发热体132固定于发热支架131的轴向通风道a内，且发热支架131与后网罩11形成可拆卸的固定连接，使风叶14所产生的风穿过进风格栅113、经轴向通风道a、发热体132进入密闭环形风道112中排出。这里的发热体132采用现有技术，这里不再针对其结构特征进行赘述。
43.以环形挡风环15设置于所述发热支架131的内侧面为例进行说明，本发明还在环形挡风环15上设有拨动手柄16，拨动手柄16径向贯穿设置于发热支架13上的轴向长条孔b，并伸出后网罩11的外侧面；通过轴向拨动拨动手柄16使环形挡风环15沿着与发热支架131的侧面移动，使环形挡风环15逐渐将后网罩11上的径向进风通道111关闭或打开。这里的拨动手柄16优选固定在环形挡风环15的边缘；拨动手柄16可以是一个或者多个，此处不作限制；环形挡风环15和拨动手柄16还可以是合二为一的部件，也可以是由分离的部件组成的组件；本发明此处不作限定；拨动手柄16仅仅是辅助环形挡风环15移动时便于操作之用。
44.如图6和图7所示，发热支架131的结构可以清晰看出，发热支架的内侧面所形成的轴向通风道a为一锥形风道，在趋向风叶14的方向上，轴向通风道a的通风横断面尺寸逐渐减少，可以很好地收集周围的空气形成气流，吹风体验感更强。
45.这里的径向进风通道111为轴向设置在后网罩11上的多排格栅或多排气孔，这里不对后网罩11的通气结构的网孔大小等进行具体限定。
46.后网罩11的外侧面与基座2形成旋转连接，对于基座2的结构，这里不再赘述，实属现有技术。
47.如图2所示，本发明中的电机121及轴、前网17、后网罩11、风叶14呈一中心轴线排列；特别是后网罩11和发热支架131、密闭环形风道12呈一中心轴线。
48.环形挡风环15在导向槽或导向筋特征的辅助下及在拨动手柄16的作用下，顺中心轴线方向活动地往返移动或者滑动，即可关闭和打开径向进风通道111，调控径向进风量的大小；当然，对环形挡风环15的控制，可以是手动驱动，当然也可以采用自动驱动方式。采用自动驱动环形挡风环15移动时，自动驱动装置可以由传动结构和电机驱动构成，比如通过电动推杆驱动环形挡风环15的前后移动，在此不作具体描述。
49.如图5和图7所示，当需要使用暖风时，手动拨动环形挡风环15，关闭径向进风通道111，即可减小进风面积和进风量，仅实现轴向进风，可以让前网17出来的风更温暖，让暖风更均匀；
50.如图4和图6所示，当需要使用冷风时，手动拨动环形挡风环15，打开径向进风通道111，实现径向和轴向双向同时进风，即可加大进风面积和进风量；让前网17出来的风量更大，更凉爽。
51.如上所述，打开和关闭径向进风通道的过程，即是本发明实施的两种最基本的状态；当然，还可以在这两种状态之间，任意实时选择可调节径向进风大小的状态；径向进风通道开合的大小取决于产品设计实际需求；手动和自动的开合方式也取决于产品的定位，本发明中此处不作限定和累述。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。