电磁炉的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。


背景技术：

2.电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。
3.电磁炉包括底壳、盖设在底壳上的面板以及位于底壳和面板之间的上盖，三者共同围成电磁炉的容置腔，容置腔中一般设置有发热元件和散热风机，发热元件一般包括线圈盘和电路板。底壳上设置有供容置腔与外部连通的进风孔和出风孔。在电磁炉工作时，散热风机将容置腔外部的低温风流通过进风孔引入容置腔中，低温的散热风流经过散热风机后流至电路板和线圈盘所在位置，携带两者周围的热量，继而流动至出风孔，并通过出风孔流至容置腔的外部，从而将容置腔中的热量携带至外部，实现了电磁炉的散热降温。散热风机的周围一般会设置有导风板，导风板处设置有散热风机的进风口，由进风孔进入的散热风流会通过进风口到达散热风机处。
4.然而，目前的电磁炉中散热风机周围的导风板设置在电磁炉的底壳上，导致底壳的制造模具结构复杂，并且限制进风口的结构和尺寸，不仅增加了电磁炉的制造难度，而且还降低了散热风机的进风量，从而影响电磁炉的散热降温效果。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电磁炉，能够有效减小电磁炉的制造难度，提高了散热风机的进风量，从而优化电磁炉的散热降温效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种电磁炉，包括底壳和盖设在底壳上的面板，底壳和面板围成容置腔，容置腔中设置有散热风机和电路板，底壳上开设进风孔，至少部分电路板延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部。
7.延伸部与底壳的底壁之间具有第一间隙，第一间隙形成散热风机的部分或全部进风口。
8.本发明提供的电磁炉，通过将电路板的至少部分延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部，利用该延伸部与底壳的底壁之间形成的第一间隙作为散热风机的部分或全部进风口，相比于现有技术在底壳中设置进风口结构，基于底壳的结构较为复杂，增加了制造过程中所使用模具的结构复杂度，结构复杂的模具限制了进风口的结构和尺寸，影响散热风机的进风量。然而本技术的延伸部位于电路板上，电路板结构与底壳相互独立，因此模具制造过程不受底壳结构的影响，大大减小了散热风机进风口结构的制造难度。并且延伸部形成的进风口的结构和尺寸均可以根据散热风机的结构调整，因此所形成的进风口结构较为灵活，提高了散热风机的进风量，增强了散热风机的散热降温的效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。
9.在上述的电磁炉中，可选的是，进风孔设置在底壳的侧壁上，底壳的侧壁至少包括依次相连的第一侧壁段、第二侧壁段、第三侧壁段和第四侧壁段，散热风机设置在容置腔中靠近第一侧壁段和第二侧壁段的连接处。
10.进风孔设置在至少部分第一侧壁段和/或至少部分第二侧壁段上。
11.这样的设置可以保证进风孔尽可能的靠近散热风机，利于进风孔的进风风流向散热风机流动，减少进风风流在容置腔中的流经路径，从而提高了散热风机的进风量，增强对电磁炉中发热元件的散热效果。
12.在上述的电磁炉中，可选的是，延伸部的靠近散热风机的一侧具有第一边缘。
13.第一边缘为弧形，第一边缘包围在散热风机的至少部分外周，弧形的第一边缘与散热风机的圆心同心设置。
14.和/或，第一边缘包围散热风机的外周的区域至少占散热风机的整个外周的1/3。
15.和/或，第一边缘的圆心角的范围为50
°-
150
°
。
16.通过将延伸部的第一边缘设置为弧形，从而对散热风机形成包围的结构，有利于聚拢进风风流至散热风机，提高散热风机的进风量。
17.在上述的电磁炉中，可选的是，第一边缘的上表面高于散热风机的上表面，第一边缘的下表面位于散热风机的上表面和下表面之间。
18.这样的设置可以使得散热风机下表面与底壳底壁之间的进风风流尽可能的进入散热风机中，同时保证散热风机上表面的出风风流尽可能流至发热元件所在位置，优化发热元件的散热效果。
19.和/或，第一边缘的下表面和散热风机的上表面之间的距离是散热风机的厚度30％-60％。
20.和/或，延伸部的上表面延伸至面板的下表面。这样的设置可以避免散热风机的出风风流外漏，保证出风风流对发热元件的散热效果。
21.和/或，延伸部的下表面为平面、斜面或弧面。这样的设置可以保证进风风流流动的通畅性，从而优化散热风机的进风过程。
22.在上述的电磁炉中，可选的是，第一边缘的厚度范围为10-25mm。
23.和/或，第一边缘设置有第一翻边，第一翻边的端部朝向面板一侧延伸，第一翻边的高度范围为10-25mm。
24.在上述的电磁炉中，可选的是，延伸部远离散热风机的一侧具有第二边缘，第二边缘靠近第二侧壁段设置。
25.和/或，第二边缘为直线形。
26.和/或，第二边缘设置有第二翻边，第二翻边的端部朝向面板延伸。
27.通过将延伸部的第二边缘设置为直线，利于第二边缘贴合第二侧壁段，并且第二边缘上的第二翻边可以对电路板起到保护作用。
28.在上述的电磁炉中，可选的是，电路板包括电路板支架和设置在电路板支架的上方的电路板本体，电路板支架位于至少部分电路板本体和至少部分进风孔之间。
29.至少部分电路板支架延伸至散热风机的至少部分外周，并形成延伸部。
30.通过将至少部分电路板支架形成延伸部，利用电路板支架对电路板本体起到支撑、安装以及保护的作用，并且利用电路板支架对散热风机的进风风流起到引导作用。
31.和/或，电路板支架为塑胶件。
32.和/或，电路板支架的下表面为平面、斜面或弧面。
33.和/或，电路板支架上设置有至少一个加强筋。
34.这样的设置可以提高进风风流流经电路板支架时的通畅性，并且增加了电路板支架的机械强度。
35.在上述的电磁炉中，可选的是，进风孔设置在底壳的底壁和/或侧壁上。
36.和/或，散热风机为轴流风机。
37.和/或，散热风机包括风机支架和设置在风机支架上的风机本体，风机支架位于风机本体的底部。
38.这样的设置可以减少散热风机的制造成本，同时避免散热风机在工作过程中吸入外部的水汽和污渍，保证容置腔中的清洁度以及电子元件工作的稳定性。通过将散热风机的风机支架设置在风机本体的底部，避免风机支架对散热风机的出风风流产生阻挡效果，保证了出风风流流至发热元件处。
39.在上述的电磁炉中，可选的是，面板包括操作区和加热区，进风孔设置在底壳上靠近操作区的一侧。
40.和/或，进风孔设置在底壳的底壁上，进风孔位于散热风机在底壳的底壁上的投影区域之外。
41.通过将进风孔设置在散热风机在底壳底壁的投影区域之外，避免底壁附近的风流直接进入容置腔中，从而带入电磁炉底部的水汽或污渍，保证了容置腔中的清洁度，并且提高了电子元件工作的稳定性。
42.在上述的电磁炉中，可选的是，容置腔中靠近第一侧壁段设置有第一导风板，第一导风板的第一端连接在第四侧壁段上，第一导风板的第二端朝散热风机延伸。
43.在上述的电磁炉中，可选的是，进风孔设置在整个第一侧壁段上，电路板支架设置在整个电路板本体的底部，且位于电路板本体和进风孔之间。
44.这样的设置可以增加第一侧壁段上的进风孔的数量，从而增加进风的风流量，电路板支架位于整个电路板本体的底部可以提高对电路板本体保护效果。
45.或，进风孔设置在至少部分第一侧壁段上，第一导风板和第一侧壁段之间设置有第四导风板，第四导风板的第一端连接在第一侧壁段上，第四导风板的第二端连接在第一导风板或延伸部的靠近第一导风板的一端；第一导风板、第四导风板、部分第一侧壁段以及部分第四侧壁段共同围成腔体。
46.进风孔设置在第一侧壁段上靠近散热风机的一侧，且位于腔体的外部，电路板支架设置在电路板本体靠近散热风机的一侧的底部，且位于电路板本体和进风孔之间。
47.通过将进风孔设置在第一侧壁段上靠近散热风机的一侧并且位于腔体的外部，保证进风风流能够尽快流至散热风机处，减少了进风风流在容置腔中的流经路径，减少进风风流的损耗量。
48.在上述的电磁炉中，可选的是，容置腔中靠近第二侧壁段一侧设置有第二导风板，第二导风板的第一端位于靠近散热风机的一侧，第二导风板的第二端朝向第三侧壁段延伸。
49.在上述的电磁炉中，可选的是，第二导风板的第二端连接在第二侧壁段上远离散
热风机的一侧；或，第二导风板的第二端连接在第三侧壁段上；或，第二导风板的第二端连接在第二侧壁段和第三侧壁段的连接处。
50.在上述的电磁炉中，可选的是，进风孔设置在整个第二侧壁段上。这样的设置可以增加第二侧壁段上的进风孔的数量，从而增加进风的风流量。
51.在上述的电磁炉中，可选的是，进风孔设置在至少部分第二侧壁段上，容置腔中还设置有第三导风板，第三导风板的第一端朝第二侧壁段延伸，第三导风板的第二端朝第二导风板的第一端延伸。
52.和/或，进风孔设置在第二侧壁段上靠近散热风机的一侧。
53.和/或，进风孔设置在第二侧壁段上靠近散热风机的一侧，底壳上的出风孔设置在第二侧壁段上远离散热风机的一侧。
54.通过将进风孔设置在第二侧壁段上靠近散热风机的一侧，保证进风风流能够尽快流至散热风机处，减少了进风风流在容置腔中的流经路径，减少进风风流的损耗量。同时利用第二导风板和第三导风板对进风风流起到引导效果。
55.在上述的电磁炉中，可选的是，第三导风板的第一端连接在第二侧壁段上。
56.和/或，第三导风板的第二端连接在第二导风板的第一端上。
57.和/或，第三导风板连接在延伸部上远离电路板本体的一端。这样的设置可以提高第三导风板安装的灵活性，减小电磁炉装配难度。
58.在上述的电磁炉中，可选的是，散热风机的下表面与底壳的底壁之间具有第二间隙，第二间隙与进风口连通并形成散热风机的风机腔的进风部。
59.散热风机的上表面与面板之间具有第三间隙，第三间隙与底壳的出风孔连通并形成散热风机的风机腔的出风部。这样的设置可以使得散热风机形成底部进风和顶部出风的风流流经方式，提高了散热风机对风流的引导效果。
60.在上述的电磁炉中，可选的是，电路板支架与底壳的侧壁之间具有第四间隙，至少部分电路板支架靠近底壳的侧壁一端设置有第三翻边，第三翻边的端部朝向面板延伸。
61.第三翻边的高度范围为10-25mm。
62.通过在电路板支架和底壳的侧壁支架内设置第四间隙，利用第三翻边对电路板本体起到保护作用，并且对底壳侧壁上的进风孔进入的风流起到引导作用。
63.在上述的电磁炉中，可选的是，第一导风板和第二导风板在容置腔中间隔设置，延伸部位于间隔区域内，延伸部的两端分别与第一导风板和第二导风板抵接。
64.和/或，延伸部的端部与至少部分第一导风板重叠且抵接。
65.和/或，延伸部的端部与至少部分第二导风板重叠且抵接。
66.通过将延伸部的两端分别与第一导风板和第二导风板抵接，和/或重叠抵接，可以提高延伸部在底壳中的设置稳定性，同时避免风流外漏，减少风流的损耗量。
67.在上述的电磁炉中，可选的是，第一导风板和延伸部之间设置有第一过渡件，第一导风板和延伸部通过第一过渡件抵接。
68.第一过渡件连接在底壳的底壁上，和/或第一过渡件连接在第一导风板上，和/或第一过渡件连接在延伸部的靠近第一导风板一侧。
69.和/或，第二导风板和延伸部之间设置有第二过渡件，第二导风板和延伸部通过第二过渡件抵接。
70.第二过渡件连接在底壳的底壁上，和/或第二过渡件连接在第二导风板上，和/或第二过渡件连接在延伸部的靠近第二导风板一侧。
71.利用第一过渡件连接第一导风板和延伸部，利用第二过渡件连接第二导风板和延伸部，可以减小延伸部与第一导风、延伸部和第二导风板之间的连接难度，从而降低电磁炉的装配难度。
72.在上述的电磁炉中，可选的是，第一导风板和至少部分第一侧壁段之间形成散热风机的第一进风区，至少部分电路板位于第一进风区内。
73.第二导风板和至少部分第二侧壁段之间形成散热风机的第二进风区。
74.第一进风区和第二进风区均与散热风机的风机腔的进风部连通。
75.这样的设置便于第一进风区和第二进风区中的风流流至散热风机，同时利于第一进风区的进风风流对位于第一进风区中的电路板起到散热降温的效果。
76.在上述的电磁炉中，可选的是，电路板通过连接组件设置在容置腔中。
77.连接组件包括设置在底壳中的至少一个固定柱和设置在电路板上的至少一个固定孔，当电路板设置在底壳内时，固定柱一一对应地穿设固定孔，至少部分固定孔位于延伸部的端部。
78.和/或，连接组件包括至少一个设置在电路板本体上的连接件，当电路板设置在底壳内时，连接件连接至底壳。
79.通过设置固定柱和固定孔，利用固定柱穿设固定孔，从而对电路板起到定位安装的作用，通过设置连接件可以对电路板起到固定安装的作用。
80.在上述的电磁炉中，可选的是，底壳上设置有用于支撑电路板的支撑组件，支撑组件包括以下一个或多个：
81.至少一个第一支撑筋，第一支撑筋设置在第一导风板靠近第一侧壁段的面上；
82.至少一个第二支撑筋，第二支撑筋设置在第一侧壁段靠近第一导风板一侧的面上；
83.至少一个第三支撑筋，第三支撑筋设置在固定柱的外周壁上。
84.通过在底壳中设置上述的支撑筋，可以提高电路板的安装稳定性，同时减少安装过程的难度。
85.在上述的电磁炉中，可选的是，延伸部的上表面与面板的下表面之间的间距范围为0.5-1mm。
86.在上述的电磁炉中，可选的是，电路板为灯板和/或电源板。
87.在上述的电磁炉中，可选的是，底壳和面板之间设置有上盖，上盖上靠近散热风机的一侧设置有第一挡风筋，底壳上靠近散热风机的一侧设置有第二挡风筋；第一挡风筋和第二挡风筋均围绕散热风机设置。
88.第一挡风筋与底壳的底壁之间具有第五间隙，第二挡风筋与底壳的底壁之间具有第六间隙，第一间隙、第五间隙和第六间隙共同组成散热风机的进风口。
89.这样的设置可以提高进风口处挡风筋设置的灵活性，从而降低电磁炉装配的复杂度，同时提高散热风机的进风量。
90.本发明的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
91.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
92.图1为本发明实施例一提供的电磁炉的容置腔中的结构示意图；
93.图2为本发明实施例一提供的取出电路板本体的电磁炉的容置腔中的结构示意图；
94.图3为本发明实施例一提供的取出电路板的电磁炉的容置腔中的结构示意图；
95.图4为本发明实施例一提供的取出电路板的电磁炉的容置腔中的结构示意图；
96.图5为本发明实施例一提供的电磁炉的电路板支架的第三翻边一侧的结构示意图；
97.图6为本发明实施例一提供的电磁炉的电路板支架的第一翻边一侧的结构示意图；
98.图7为本发明实施例一提供的电磁炉的电路板支架的下表面一侧的结构示意图；
99.图8为本发明实施例二提供的取出电路板本体的电磁炉的容置腔中的结构示意图；
100.图9为本发明实施例二提供的取出电路板的电磁炉的容置腔中的结构示意图；
101.图10为本发明实施例二提供的电磁炉的电路板支架的第三翻边一侧的结构示意图；
102.图11为本发明实施例二提供的电磁炉的电路板支架的第一翻边一侧的结构示意图；
103.图12为本发明实施例二提供的电磁炉的电路板支架的下表面一侧的结构示意图。
104.附图标记说明：
105.10-底壳；11-底壁；12-进风孔；13-出风孔；14-第一侧壁段；
106.141-第一导风板；15-第二侧壁段；151-第二导风板；16-第三侧壁段；
107.17-第四侧壁段；18-第三导风板；19-第四导风板；20-上盖；30-电路板；31-电路板支架；311-第三翻边；312-加强筋；32-电路板本体；33-延伸部；331-第一边缘；332-第一翻边；333-第二边缘；334-第二翻边；
108.335-第一过渡件；336-第二过渡件；40-散热风机；41-风机支架；
109.42-风机本体；50-连接组件；51-固定孔；52-固定柱；53-连接件；
110.60-支撑组件；61-第一支撑筋；62-第二支撑筋；63-第三支撑筋；
111.70-线圈盘；80-腔体；90-电源板。
具体实施方式
112.本发明的发明人在实际研究过程中发现，目前的电磁炉中散热风机周围的导风板均设置在底壳上，基于底壳上还需要设置其他结构件和电子元件，因此安装空间有限，导致导风板的结构需要适应底壳内的安装空间，无法根据散热风机的结构进行调整，降低了导风板结构的灵活性。同时，导风板在底壳上成型过程中所需的模具结构也相对较为复杂，基
于导风板在成型过程中需要同时完成导风板上进风口的成型，进风口的成型主要通过底壳模具上的斜顶结构完成，斜顶结构的尺寸较大，且在底壳模具整体上的连接稳定性较差，因此影响成型后的进风口的尺寸，导致散热风机的进风通道的设计具有较大的局限性，降低了散热风机的进风量，从而影响电磁炉的散热降温效果。进一步地，底壳上的其他结构件和电子元件的安装需要为模具斜顶结构避让出安装空间，也影响了电磁炉中其他结构件和电子元件的正常安装。因此增加了电磁炉的装配复杂度，降低了电磁炉的制造效率。
113.有鉴于此，本发明实施例通过将电路板的至少部分延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部，利用该延伸部与底壳的底壁之间形成的第一间隙作为散热风机的部分或全部进风口，相比于现有技术在底壳中设置进风口结构，本技术的延伸部位于电路板上，电路板结构与底壳结构相互独立，且电路板结构的安装空间较为充裕，因此模具制造过程不受底壳结构的影响，大大减小了散热风机进风口结构的制造难度，同时避免了对底壳上的结构件和电子元件的安装产生影响。并且延伸部形成的进风口的结构和尺寸均可以根据散热风机的结构调整，所形成的进风口结构较为灵活，提高了散热风机的进风量，增强了散热风机的散热降温的效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。
114.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
115.实施例一
116.图1为本发明实施例一提供的电磁炉的容置腔中的结构示意图。图2为本发明实施例一提供的取出电路板本体的电磁炉的容置腔中的结构示意图。图3为本发明实施例一提供的取出电路板的电磁炉的容置腔中的结构示意图。图4为本发明实施例一提供的取出电路板的电磁炉的容置腔中的结构示意图。图5为本发明实施例一提供的电磁炉的电路板支架的第三翻边一侧的结构示意图。图6为本发明实施例一提供的电磁炉的电路板支架的第一翻边一侧的结构示意图。图7为本发明实施例一提供的电磁炉的电路板支架的下表面一侧的结构示意图。
117.参照图1至图7所示，本发明实施例一提供的电磁炉，包括底壳10和盖设在底壳10上的面板，底壳10和面板围成容置腔，底壳10和面板之间设置有上盖20，容置腔中设置有散热风机40和电路板30，底壳10上开设进风孔12，至少部分电路板30延伸至散热风机40的至少部分外周并形成延伸部33。
118.延伸部33与底壳10的底壁11之间具有第一间隙，第一间隙形成散热风机40的部分或全部进风口。
119.需要说明的是，本实施例提供的面板盖设在底壳10上，并与底壳10共同围成用于设置各种结构件和电子元件的容置腔。该电磁炉可以为图中示出的方形结构，也可以是现有的圆形或其他形状的电磁炉，本实施例对此并不加以限制。容置腔中设置有电路板30、线圈盘70和散热风机40等电子元件，电路板30和线圈盘70在工作过程中会产生热量，因此属于容置腔中的发热元件。底壳10上设置有进风孔12，散热风机40工作时会在容置腔中产生负压，从而引导容置腔外部的低温风流通过进风孔12进入容置腔中，并形成进风风流。同时散热风机40会将进风风流进一步引导至发热元件所在位置，利用低温的进风风流带走发热
元件周围的热量，形成高温的出风风流，散热风机40驱动出风风流通过底壳10上的出风孔13流出至容置腔的外部，从而对容置腔中的电子元件实现散热降温的目的。
120.其中本实施例将电路板30的至少部分延伸至散热风机40的至少部分外周，该延伸的区域为电路板30的延伸部33，利用延伸部33与底壳10的底壁11之间的第一间隙形成散热风机40的进风口。基于电路板30与底壳10以及面板均为相互独立的结构，因此电路板30的结构并不受底壳10以及面板结构的影响，电路板30上的安装空间较为充裕，可以根据散热风机40的结构调整延伸部33的结构，延伸部33位于散热风机40的至少部分外周，对进入散热风机40的风流起到引导作用，保证进风风流尽可能的流至散热风机40，减少进风风流的损耗。
121.进一步地，相比于底壳10结构，电路板30的结构相对简单，当电路板30通过注塑成型制造时，可以大大减小模具结构的复杂度。并且基于进风口是通过第一间隙形成的，因此模具上无需设置类似于底壳10模具上的斜顶结构，提高了模具结构的稳定性，并且避免对进风口的结构和尺寸产生影响。
122.需要指出的是，在实际使用中，第一间隙的形状和尺寸可以根据散热风机40的设置高度以及容置腔中的安装空间等需求进行设定，本实施例对此并不加以限制。这样可以有效提高进风口的结构灵活性，从而适应散热风机40的结构。
123.需要特别指出的是，本实施例中所指的底壳10的底壁11可以是底壳10上靠近底部的壳体壁面，也可以是靠近底部的壳体壁面以及该壁面上设置的其他结构件，例如为了避免线圈盘70产生的磁场作用于电磁炉放置的导磁材质的防止台面，通常会在底壁11上设置隔磁件铝板，该铝板也应该并入本技术的底壳10的底壁11的保护范围内。
124.具体的，本实施例提供的面板可以包括操作区和加热区，其中加热区可以位于线圈盘70的正上方，从而便于线圈盘70产生的磁场作用于加热区上的锅具。操作区可以位于电磁炉整体结构上靠近用于的一侧，从而便于用户在操作区进行控制指令的输入以及电磁炉工作状态的获取。
125.作为一种可实现的实施方式，进风孔12设置在底壳10上靠近操作区的一侧。基于锅具一般放置在加热区上方，因此锅具中的汤汁溢出后主要留存在加热区下方的放置台面上，因此将进风孔12设置在靠近操作区一侧的底壳10上，可以使得进风孔12远离溢出汤汁的留存区域，从而避免进风孔12在进风过程中携带放置台面上的水汽或者污渍进入容置腔，不仅提高了容置腔中的清洁度，提升用户体验舒适度，并且保证了容置腔中各种电子元件工作的稳定性。
126.具体的，进风孔12设置在底壳10的底壁11和/或侧壁上。散热风机40可以包括风机支架41和设置在风机支架41上的风机本体42，风机支架41位于风机本体42的底部。
127.需要说明的是，该散热风机40可以为轴流风机，目前电磁炉中常用的风机包括轴流风机和离心风机，本实施例选用轴流风机的理由在于：离心分机的结构一般包括壳体，设置在壳体中的风机支架41以及设置在风机支架41上的风机本体42。而轴流风机仅包括风机支架41和风机本体42，因此其结构较离心风机简单，成本更低。并且本实施例将轴流风机的风机支架41设置在风机本体42的底部，这样可以避免轴流风机顶部的出风风流受到风机支架41的阻挡，从而提高了出风风流的流动通畅性。
128.作为一种可实现的实施方式，进风孔12设置在底壳10的底壁11上，进风孔12位于
散热风机40在底壳10的底壁11上的投影区域之外。
129.需要说明的是，本实施例将进风孔12设置在底壳10的底壁11上，便于轴流风机形成底进风的方式，然而底进风的过程中进风风流会携带电磁炉底部的水汽或污渍进入容置腔，为避免该情况的发生，本实施例将进风孔12设置在散热风机40在底壳10的底壁11上投影区域之外的部分，这样进风风流进入容置腔的过程中，会经过一段曲线路径，从而增加了流经路径的长度以减少进入容置腔中的水汽或污渍，保证了容置腔中的清洁度，并且提高了电子元件工作的稳定性。
130.作为另一种可实现的实施方式，进风孔12设置在底壳10的侧壁上，底壳10的侧壁至少包括依次相连的第一侧壁段14、第二侧壁段15、第三侧壁段16和第四侧壁段17，散热风机40设置在容置腔中靠近第一侧壁段14和第二侧壁段15的连接处。
131.进风孔12设置在至少部分第一侧壁段14和/或至少部分第二侧壁段15上。
132.需要说明的是，本实施例以电磁炉为方形为例进行说明和画图，其包括依次相连的上述四个侧壁段，相邻侧壁段之间可以通过圆弧结构过渡。将散热风机40设置在第一侧壁段14和第二侧壁段15的连接处，即位于整个容置腔中的拐角区域，这样可以保证散热风机40流出的出风风流尽可能的覆盖整个容置腔，从而利于容置腔中多个发热元件的散热。将进风孔12设置在至少部分第一侧壁段14和/或至少部分第二侧壁段15上可以保证进风孔12尽可能的靠近散热风机40，减少进风孔12进入的进风风流至散热风机40的流经路径长度，从而减少了进风风流在流经过程中的损耗，并且利于进风孔12的进风风流更快的流至散热风机40，从而不仅提高了散热风机40的进风量，增强对电磁炉中发热元件的散热效果，而且提高了发热元件的散热效率。
133.具体的，参照图5至图7所示，延伸部33的靠近散热风机40的一侧具有第一边缘331。第一边缘331为弧形，第一边缘331包围在散热风机40的至少部分外周。弧形的第一边缘331与散热风机40的圆心同心设置。该弧形的第一边缘331可以有效适应散热风机40弧形的外周，从而保证第一边缘331贴合散热风机40的外周，并对其形成包围的状态。第一边缘331和散热风机40圆弧外周的曲率相适应可以提高两者的贴合度，从而保证延伸部33对进风风流形成聚拢的效果，减少了进风风流在散热风机40外周的损耗，从而提高了进入散热风机40的进风风流的风量。在实际使用中，第一边缘331以及散热风机40的圆弧形外周的曲率可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限定。
134.作为一种可实现的实施方式，第一边缘331包围散热风机40的外周的区域至少占散热风机40的整个外周的1/3。第一边缘331的圆心角的范围可以为50
°-
150
°
。基于第一边缘331对进风风流起到聚拢效果，若当第一边缘331包围散热风机40外周的区域过少时，或者第一边缘331的圆心角数值过小时，第一边缘331聚拢作用的区域过小，无法保证减小进风风流在散热风机40外周的损耗量。在实际使用中，第一边缘331包围散热风机40的外周的区域至少占散热风机40的整个外周的具体百分数值以及第一边缘331的圆心角的具体数值可以根据需要在上述的范围内选定，本实施例对具体百分数值和圆心角具体数值并不加以限定。
135.具体的，第一边缘331的上表面高于散热风机40的上表面，第一边缘331的下表面位于散热风机40的上表面和下表面之间。
136.需要说明的是，基于第一边缘331包围在散热风机40的至少部分外周，因此第一边
缘331对散热风机40外周的风流起到引导效果。风流在经过散热风机40的过程中，进风风流通过散热风机40的下表面接触散热风机40的风机本体42，并通过散热风机40的上表面流出形成出风风流，因此第一边缘331的下表面位于散热风机40的上表面和下表面之间，可以对散热风机40外周的进风风流进行引导，同时增大了进风风流进入散热风机40区域的面积，从而增加了进风风流量；而第一边缘331的上表面高于散热风机40的上表面，可以引导散热风机40的出风风流，减少出风风流在风机外周的外漏，从而减少出风风流的损耗，优化出风风流对发热元件的散热效果。
137.其中，可选的是，第一边缘331的下表面和散热风机40的上表面之间的距离是散热风机40的厚度30％-60％。当第一边缘331的下表面和散热风机40的上表面之间的距离占散热风机40的厚度百分比过小时，第一边缘331整体结构位于散热风机40的上半部分，导致延伸部33的整体高度过高，从而增大电磁炉整体的厚度。而当第一边缘331的下表面和散热风机40的上表面之间的距离占散热风机40的厚度百分比过大时，第一边缘331整体结构位于散热风机40的下半部分，导致延伸部33与底壳10底壁11之间间距过小，影响了进风口的尺寸，又会减少进风风流量。因此在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内选定第一边缘331的下表面和散热风机40的上表面之间的距离占散热风机40的厚度的具体百分比数值，本实施例对该具体数值并不加以限制。
138.作为一种可实现的实施方式，延伸部33的上表面延伸至面板的下表面。这样的设置可以有效减少延伸部33的上表面与面板下表面之间的距离，从而避免散热风机40顶部的出风风流从延伸部33的上表面与面板的下表面之间的间隙外漏，减小出风风流的损耗，保证出风风流尽可能多的流至发热元件，提高对发热元件的散热效果。
139.作为一种可实现的实施方式，延伸部33的下表面为平面、斜面或弧面。延伸部33的下表面为平面，可以减少进风风流流动的阻力，从而增加进风风流流速，提高散热效率。延伸部33的下表面还可为斜面或弧面，延伸部33下表面的高度由靠近容置腔一侧向远离容置腔一侧逐渐减小，这样可以增加进入容置腔的进风风流的流量，从而提高散热效果。在实际使用中，用户可以根据需要设定延伸部33下表面为斜面时的具体斜度值，或者为弧面时具体弧度值，本实施例对此并不加以限制。
140.作为一种可实现的实施方式，第一边缘331的厚度范围为10-25mm。作为一种可实现的实施方式，第一边缘331设置有第一翻边332，第一翻边332的端部朝向面板一侧延伸，第一翻边332的高度范围为10-25mm。这样可以保证第一边缘331一侧具有足够的厚度，从而对进风风流起到引导效果。
141.具体的，延伸部33远离散热风机40的一侧具有第二边缘333，第二边缘333靠近第二侧壁段15设置。其中，第二边缘333可以为直线形。基于第二边缘333靠近第二侧壁段15，因此第二边缘333设置为直线形，可以提高第二边缘333与第二侧壁段15之间的贴合度，提高了延伸部33与底壳10之间的结构适应性，提高了延伸部33设置的稳定性。
142.其中，第二边缘333可以设置有第二翻边334，第二翻边334的端部朝向面板延伸。基于进风孔12可以设置在至少部分第二侧壁段15上，因此该第二翻边334可以对电路板30起到保护作用，可以对至少部分水汽、油烟或者灰尘等进行一定程度上的阻挡，在一定程度上降低了水汽、油烟或者灰尘等通过进风孔12进入而直接落至电路板30上而导致电路板30受潮或者损坏的情况出现的几率，对电路板30进行了有效保护。另外，若有人将条状或者棒
状等导电体从该部分进风孔12伸入至底壳10内时，由于第二翻边334的存在，使得从该部分进风孔12伸入的导电体不会轻易触碰到带电的电路板30，从而在一定程度上降低了从进风孔12伸入的导电体触碰到底壳10内的电路板30而导致触电的现象发生的几率，提高了安全性。
143.具体的，电路板30包括电路板支架31和设置在电路板支架31的上方的电路板本体32，电路板支架31位于至少部分电路板本体32和至少部分进风孔12之间。
144.至少部分电路板支架31延伸至散热风机40的至少部分外周，并形成延伸部33。
145.需要说明的是，电路板支架31可以对电路板本体32起到支撑、安装以及保护的作用，参照图5所示，电路板支架31具有安装平面，电路板本体32的下表面设置在该安装平面上，以提高电路板本体32安装和支撑的稳定性。电路板支架31位于至少部分电路板本体32和至少部分进风孔12之间，可以避免容置腔外部的水汽、油烟或者灰尘通过进风孔12落在电路板本体32上，并且避免外部导电体通过进风孔12接触电路板本体32，提高了电路板本体32使用的安全性和稳定性。
146.基于电路板本体32在底壳10中为独立的结构件，其结构并不受底壳10和面板的影响，因此将至少部分电路板本体32形成延伸部33，可以提高延伸部33结构的灵活性，保证了延伸部33与散热风机40外周的适应性。
147.作为一种可实现的实施方式，电路板支架31为塑胶件。这样的设置可以通过注塑成型的方式制造电路板支架31，基于电路板支架31包括延伸部33，因此其结构并不规整，注塑成型可以减小异形的电路板支架31的制造难度。并且塑胶件一般为绝缘材质，可以减少对电路板本体32上的电子元件工作过程的影响，避免出现短路或电磁干扰的问题。
148.作为一种可实现的实施方式，电路板支架31的下表面为平面、斜面或弧面。基于电路板30位于至少部分进风孔12和散热风机40之间，因此电路板支架31的下表面为平面，减少进风风流流动的阻力，从而增加进风风流流速，提高散热效率。电路板支架31的下表面还可以为斜面或者弧面，电路板支架31的下表面的高度由靠近容置腔一侧向远离容置腔一侧逐渐减小，这样可以增加进入容置腔的进风风流的流量，从而提高散热效果。在实际使用中，用户可以根据需要设定电路板支架31下表面为斜面时的具体斜度值，或者为弧面时的具体弧度值，本实施例对此并不加以限制。
149.作为一种可实现的实施方式，电路板支架31上设置有至少一个加强筋312，以增加了电路板支架31的机械强度，提高对电路板本体32支撑的稳定性。该加强筋312的具体结构和数量可以根据需要设定，本实施例对此并不加以限定。
150.其中，参照图2和图3所示，容置腔中靠近第一侧壁段14设置有第一导风板141，第一导风板141的第一端连接在第四侧壁段17上，第一导风板141的第二端朝散热风机40延伸。
151.进风孔12设置在至少部分第一侧壁段14上，第一导风板141和第一侧壁段14之间设置有第四导风板19，第四导风板19的第一端连接在第一侧壁段14上，第四导风板19的第二端连接在第一导风板141或延伸部33的靠近第一导风板141的一端；第一导风板141、第四导风板19、部分第一侧壁段14以及部分第四侧壁段17共同围成腔体80。
152.进风孔12设置在第一侧壁段14上靠近散热风机40的一侧，且位于腔体80的外部，电路板支架31设置在电路板本体32靠近散热风机40的一侧的底部，且位于电路板本体32和
进风孔12之间。
153.需要说明的是，通过第一导风板141、第四导风板19、部分第一侧壁段14以及部分第四侧壁段17共同围成腔体80，该腔体80可以为封闭的腔体80，也可以为半封闭的腔体80。第四导风板19的第一端连接在第一侧壁段14的中段，进风孔12位于第一侧壁段14上远离腔体80一侧，设置进风孔12的区域与腔体80通过第四导风板19分隔开，并且两者之间不存在气体对流。这样的设置可以保证进风孔12进入的进风风流直流流至散热风机40处，避免进风风流流至腔体80中，这样可以减少进风风流在容置腔中的流经路径的长度，减小进风风流的损耗。
154.在此种情况下，电路板支架31仅位于部分电路板本体32的底部，电路板本体32可以延伸至腔体80区域内，然而位于腔体80区域内的电路板本体32不受进风孔12的影响，因此此处并未设置电路板支架31，这样可以有效减小电磁炉的制造成本和重量。
155.在实际使用中，第四导风板19与第一侧壁段14的连接点位于第一侧壁段14中段的具体位置可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限定。进一步地，第四导风板19还可以对电路板30起到支撑作用。
156.具体的，容置腔中靠近第二侧壁段15一侧设置有第二导风板151，第二导风板151的第一端位于靠近散热风机40的一侧，第二导风板151的第二端朝向第三侧壁段16延伸。
157.其中，第二导风板151的第二端连接在第二侧壁段15上远离散热风机40的一侧；或，第二导风板151的第二端连接在第三侧壁段16上；或，第二导风板151的第二端连接在第二侧壁段15和第三侧壁段16的连接处。
158.作为一种可实现的实施方式，进风孔12设置在整个第二侧壁段15上。这样可以增加进风孔12设置区域的面积，从而增加第二侧壁段15上的进风孔12的数量，提高进风的风流量。第二导风板151可以对进风风流起到引导效果，保证进风风流向靠近散热风机40的区域流动，避免进风风流积存在第二导风板151和第二侧壁段15之间的死角区域内。
159.作为另一种可实现的实施方式，进风孔12设置在至少部分第二侧壁段15上，容置腔中还设置有第三导风板18，第三导风板18的第一端朝第二侧壁段15延伸，第三导风板18的第二端朝第二导风板151的第一端延伸。
160.进风孔12设置在第二侧壁段15上靠近散热风机40的一侧。这种情况下，容置腔中可以不设置第二导风板151，仅利用第三导风板18对进风风流进行引导，当然也可以设置第二导风板151，第二导风板151对线圈盘70周围的散热风流进行引导，使其流至第三侧壁段16上的出风孔13处。
161.作为另一种可实现的实施方式，进风孔12设置在第二侧壁段15上靠近散热风机40的一侧，底壳10上的出风孔13设置在第二侧壁段15上远离散热风机40的一侧。
162.需要说明的是，这样的设置可以保证进风孔12尽可能的靠近散热风机40，利于进风风流快速流至散热风机40，出风孔13尽可能靠近线圈盘70，高温的出风风流尽快流出至容置腔的外部。在这种情况下，容置腔中设置的第三导风板18将进风风流和出风风流进行隔离，避免两者相互对流产生影响。
163.具体的，第三导风板18的第一端连接在第二侧壁段15上。第三导风板18在第二侧壁段15上的具体连接位置可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限定。作为一种可实现的实施方式，第三导风板18的第二端连接在第二导风板151的第一端上。作为另一种
可实现的实施方式，第三导风板18连接在延伸部33上远离电路板本体32的一端。这样的设置可以提高第三导风板18安装的灵活性，减小电磁炉装配难度。
164.其中，散热风机40的下表面与底壳10的底壁11之间具有第二间隙，第二间隙与进风口连通并形成散热风机40的风机腔的进风部。散热风机40的上表面与面板之间具有第三间隙，第三间隙与底壳10的出风孔13连通并形成散热风机40的风机腔的出风部。这样的设置可以使得散热风机40形成底部进风和顶部出风的风流流经方式，提高了散热风机40对风流的引导效果。
165.进一步地，第一导风板141和至少部分第一侧壁段14之间形成散热风机40的第一进风区，至少部分电路板30位于第一进风区内。第二导风板151和至少部分第二侧壁段15之间形成散热风机40的第二进风区。第一进风区和第二进风区均与散热风机40的风机腔的进风部连通。这样的设置便于第一进风区和第二进风区中的风流流至散热风机40，同时利于第一进风区的进风风流对位于第一进风区中的电路板30起到散热降温的效果。
166.具体的，电路板支架31与底壳10的侧壁之间具有第四间隙，至少部分电路板支架31靠近底壳10的侧壁一端设置有第三翻边311，第三翻边311的端部朝向面板延伸。
167.需要说明的是，基于底壳10的侧壁上设置有进风孔12，在至少部分电路板支架31靠近侧壁一段设置第三翻边311，可以利用第三翻边311对电路板本体32起到保护作用，避免容置腔外部的水汽、油烟或者灰尘通过进风孔12落在电路板本体32上，并且避免外部导电体通过进风孔12接触电路板本体32，提高了电路板本体32使用的安全性和稳定性。同时，第三翻边311还可以对有进风孔12进入的风流起到引导效果，避免风流积存在第三翻边311和侧壁之间的死角区域中，保证进风风流流至散热风机40处。
168.可选的是，第三翻边311的高度范围为10-25mm。在实际使用中，用户可以根据需要设定第三翻边311高度的具体数值，本实施例对此并不加以限定。
169.具体的，第一导风板141和第二导风板151在容置腔中间隔设置，延伸部33位于间隔区域内，延伸部33的两端分别与第一导风板141和第二导风板151抵接。通过将延伸部33的两端分别与第一导风板141和第二导风板151抵接，可以有效减少第一导风板141与延伸部33之间，以及第二导风板151与延伸部33之间外漏的风流，从而提高了进风风流量，保证发热元件的散热效果。
170.其中，延伸部33的端部与至少部分第一导风板141可以重叠且抵接。延伸部33的端部与至少部分第二导风板151可以重叠且抵接。通过在延伸部33和至少部分第一导风板141之间设置重叠区域，以及在延伸部33和至少部分第二导风板151支架内设置重叠区域，可以提高其抵接的稳定性，不仅提高了延伸部33在底壳10中的设置稳定性，还可以减少风流的损耗量。
171.具体的，当第一导风板141与延伸部33抵接时，或者第二导风板151与延伸部33抵接时，抵接处可能会出现抵接角度不一致，或者弧度不一致的情况，降低了延伸部33与第一导风板141和第二导风板151抵接的稳定性，甚至会在抵接处出现较大的间隙，造成进风风流的损耗。
172.为了解决该问题，参照图5所示，第一导风板141和延伸部33之间设置有第一过渡件335，第一导风板141和延伸部33通过第一过渡件335抵接。第一过渡件335连接在底壳10的底壁11上，和/或第一过渡件335连接在第一导风板141上，和/或第一过渡件335连接在延
伸部33的靠近第一导风板141一侧。
173.需要说明的是，第一过渡件335可以为直线结构，该直线结构的延伸长度可以根据第一导风板141的结构设置，第一过渡件335的一端适应延伸部33的弧形结构，另一端适应第一导风板141的直线结构，从而使得两者可以通过第一过渡件335重叠抵接，这样可以减小第一导风板141和延伸部33的装配难度，以及减小两者之间的装配间隙。
174.第二导风板151和延伸部33之间设置有第二过渡件336，第二导风板151和延伸部33通过第二过渡件336抵接。第二过渡件336连接在底壳10的底壁11上，和/或第二过渡件336连接在第二导风板151上，和/或第二过渡件336连接在延伸部33的靠近第二导风板151一侧。
175.需要说明的是，第二过渡件336可以为弧形结构，弧形结构的弯折角度可以根据第二导风板151的结构设置，第二过渡件336的一端适应延伸部33的弧形结构，第二过渡件336的另一端适应第二导风板151结构，从而使得两者可以通过第二过渡件336重叠抵接，这样可以减小第二导风板151和延伸部33的装配难度，以及减小两者之间的装配间隙。
176.在实际使用中，第一过渡件335和第二过渡件336的具体结构可以根据延伸部33，第一导风板141以及第二导风板151的具体结构进行调整，本实施例对其并不加以限定，也不局限于上述文字和附图所示。
177.具体的，电路板30通过连接组件50设置在容置腔中。连接组件50包括设置在底壳10中的至少一个固定柱52和设置在电路板30上的至少一个固定孔51，当电路板30设置在底壳10内时，固定柱52一一对应地穿设固定孔51，至少部分固定孔51位于延伸部33的端部。需要说明的是，固定孔51可以位于电路板30的端点位置或者拐角位置，也可以同时设置在电路板30端点之间的区域中，多个固定孔51可以间隔排布，本实施例对固定孔51的具体数量和间隔距离并不加以限制。固定柱52与固定孔51的数量以及设置位置相互对应即可。其中，本实施例中将电磁炉的安装支脚作为部分固定柱52，可以提高固定柱52的设置稳定性，同时提高连接组件50的连接稳定性。在安装过程中，电路板30的固定孔51穿设固定柱52，对电路板30起到导向安装的效果。
178.当然，固定柱52和固定孔51之间可以紧固连接，从而进一步地起到固定安装的效果。具体的，该固定孔51可以位于电路板30的电路板支架31上，从而减少固定孔51对电路板本体32上电子元件设置的影响。
179.进一步地，连接组件50包括至少一个设置在电路板本体32上的连接件53，当电路板30设置在底壳10内时，连接件53连接至底壳10。需要说明的是，该连接件53可以有多个，连接件53的一端设置在电路板本体32上，另一端连接至底壳10，在安装过程中，电路板支架31首先通过固定孔51和固定柱52定位，继而将电路板本体32设置在电路板支架31上，利用连接件53进行紧固连接。
180.作为一种可实现的实施方式，该连接件53可以是弹性连接件53，在安装过程中，面板盖设在底壳10上的过程中，面板对弹性连接件53施加一定的压力，从而完成弹性连接件53的连接紧固过程，这样的设置可以大大减小电磁炉装配的难度，提高装配效率。
181.具体的，底壳10上设置有用于支撑电路板30的支撑组件60，支撑组件60包括以下一个或多个：
182.至少一个第一支撑筋61，第一支撑筋61设置在第一导风板141靠近第一侧壁段14
的面上。第一支撑筋61可以设置多个，多个第一支撑筋61可以在第一导风板141靠近第一侧壁段14的面上间隔设置。
183.至少一个第二支撑筋62，第二支撑筋62设置在第一侧壁段14靠近第一导风板141一侧的面上。第二支撑筋62可以设置多个，多个第二支撑筋62同样可以在第一侧壁段14靠近第一导风板141的面上间隔设置。
184.至少一个第三支撑筋63，第三支撑筋63设置在固定柱52的外周壁上。第三支撑筋63可以设置多个，多个第三支撑筋63同样可以沿着固定柱52的外周壁间隔设置。利用上述的支撑组件60对电路板30起到支撑的效果，可以提高电路板30的安装稳定性，同时减少安装过程的难度。
185.作为一种可实现的实施方式，延伸部33的上表面与面板的下表面之间的间距范围为0.5-1mm。当两者之间的间距过小时，延伸部33的晃动过程会对面板造成冲击，甚至造成面板的破损，同时两者之间装配间隙过小也增大了装配的难度。而当两者之间的间距过大时，会造成进风风流外漏量过大，影响电磁炉的散热效果。
186.可选的是，电路板30为灯板和/或电源板90。本实施例以电路板30是灯板为例进行上述的说明，在实际使用中，电路板30还可以为电源板90，当然灯板和电源板90还可以为一体结构。
187.实施例二
188.图8为本发明实施例二提供的取出电路板本体的电磁炉的容置腔中的结构示意图。图9为本发明实施例二提供的取出电路板的电磁炉的容置腔中的结构示意图。图10为本发明实施例二提供的电磁炉的电路板支架的第三翻边一侧的结构示意图。图11为本发明实施例二提供的电磁炉的电路板支架的第一翻边一侧的结构示意图。图12为本发明实施例二提供的电磁炉的电路板支架的下表面一侧的结构示意图。
189.参照图8至图12所示，在上述实施例一的基础上，本发明实施例二提供一种电磁炉，实施例二与实施例一相比，两者的区别之处在于：进风孔12的设置位置，电路板支架31的结构以及设置位置均有所不同。
190.具体的，进风孔12设置在整个第一侧壁段14上，电路板支架31设置在整个电路板本体32的底部，且位于电路板本体32和进风孔12之间。
191.需要说明的是，这样的设置可以增加第一侧壁段14上进风孔12设置区域的面积，从而增加第一侧壁段14上的进风孔12的数量，提高进风风流量，增强散热效果。在这种情况下，基于进风孔12位于整个第一侧壁段14上，因此电路板支架31需要设置在整个电路板本体32的底部，从而对电路板本体32起到保护的效果，避免任意位置的进风孔12处进入的水汽、油烟或者灰尘导致电路板本体32受潮或者损坏，或者进风孔12进入的导电体影响电路板本体32上电子元件工作的稳定性。
192.此时，第一导风板141和第一侧壁段14之间并未设置第四导风板19结构，这样可以避免第四导风板19对进风风流造成阻挡的稳定。
193.其他技术特征与实施例一相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。
194.本发明实施例二提供的电磁炉，通过将电路板的至少部分延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部，利用该延伸部与底壳的底壁之间形成的第一间隙作为散热风机的
部分或全部进风口，基于电路板结构与底壳结构相互独立，且电路板结构的安装空间较为充裕，因此模具制造过程不受底壳结构的影响，大大减小了散热风机进风口结构的制造难度，同时避免了对底壳上的结构件和电子元件的安装产生影响。并且延伸部形成的进风口的结构和尺寸均可以根据散热风机的结构调整，所形成的进风口结构较为灵活，提高了散热风机的进风量，增强了散热风机的散热降温的效果。
195.实施例三
196.在上述实施例一和实施例二的基础上，本发明实施例三提供另一种结构的电磁炉，实施例三与实施例一或实施例二相比，区别之处在于：散热风机进风口结构并不相同。
197.具体的，底壳和面板之间设置有上盖，上盖上靠近散热风机的一侧设置有第一挡风筋，第一挡风筋围绕散热风机设置。第一挡风筋与底壳的底壁之间具有第五间隙，第一间隙和第五间隙共同组成散热风机的进风口。
198.需要说明的是，本实施例中将电路板的至少部分延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部，在上盖上设置第一挡风筋，第一挡风筋可以包围散热风机的至少部分外周。利用延伸部和第一挡风筋与底壳的底壁之间形成的间隙作为散热风机的至少部分进风口。相比于现有技术在底壳中设置进风口结构，基于底壳的结构较为复杂，增加了制造过程中所使用模具的结构复杂度，结构复杂的模具限制了进风口的结构和尺寸，影响散热风机的进风量。
199.然而本实施例的延伸部位于电路板上，电路板与底壳、上盖和面板均为结构相互独立的分体设置，因此其结构并不受到三者的限制。第一挡风筋位于位于上盖上，上盖与底壳结构相互独立，因此也并不受到底壳结构的限制。因此延伸部和第一挡风筋所形成的散热风机的进风口可以根据散热风机的结构进行适应性调整，进风口的结构灵活度较高，提高了散热风机的进风量，增强了散热风机的散热降温的效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。
200.作为一种可选的实施方式，延伸部靠近散热风机的一侧具有边缘，第一挡风筋靠近散热风机的一侧同样具有边缘。
201.两个边缘均为弧形，两个边缘均包围在散热风机的至少部分外周，两个弧形的边缘均与散热风机的圆心同心设置。
202.和/或，延伸部靠近散热风机的一侧的边缘包围散热风机的外周的区域占散热风机的整个外周的10％-15％。
203.和/或，第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘包围散热风机的外周的区域占散热风机的整个外周的20％-25％。
204.和/或，弧形的延伸部靠近散热风机的一侧的边缘的圆心角的范围为40
°-
50
°
。
205.和/或，弧形的第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘的圆心角的范围为70
°-
90
°
。
206.通过将延伸部的边缘和第一挡风筋的边缘设置为弧形，从而对散热风机形成包围的结构，有利于聚拢进风风流至散热风机，提高散热风机的进风量。
207.作为一种可选的实施方式，延伸部靠近散热风机的一侧的边缘和第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘的厚度范围均为10-25mm。
208.和/或，延伸部靠近散热风机的一侧的边缘和第一挡风筋靠近散热风机的一侧的
边缘分别设置有翻边，两个翻边的端部均朝向面板一侧延伸，两个翻边的高度范围为10-25mm。
209.作为一种可选的实施方式，延伸部靠近散热风机的一侧的边缘的上表面和第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘的上表面齐平，延伸部靠近散热风机的一侧的边缘的下表面和第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘的下表面齐平。
210.延伸部靠近散热风机的一侧的边缘和第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘的上表面均高于散热风机的上表面，延伸部靠近散热风机的一侧的边缘和第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘的下表面均位于散热风机的上表面和下表面之间。
211.这样的设置可以使得散热风机下表面与底壳发热底壁之间的进风风流尽可能的进入散热风机中，同时保证散热风机上表面的出风风流尽可能流至发热元件所在位置，优化发热元件的散热效果。
212.和/或，延伸部靠近散热风机的一侧的边缘和第一挡风筋靠近散热风机的一侧的边缘的下表面与散热风机的上表面之间的距离均为散热风机的厚度30％-60％。
213.和/或，延伸部和第一挡风筋的上表面均延伸至面板的下表面。这样的设置可以避免散热风机的出风风流外漏，保证出风风流对发热元件的散热效果。
214.和/或，延伸部和第一挡风筋的下表面均为平面、斜面或弧面。
215.其他技术特征与实施例一和实施例二相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。
216.实施例四
217.在上述实施例一和实施例二的基础上，本发明实施例四提供另一种结构的电磁炉，实施例四与上述实施例相比，区别之处在于：散热风机进风口结构并不相同。
218.具体的，底壳上靠近散热风机的一侧设置有第二挡风筋，第二挡风筋围绕散热风机设置。第二挡风筋与底壳的底壁之间具有第六间隙，第一间隙和第六间隙共同组成散热风机的进风口。
219.需要说明的是，本实施例中将电路板的至少部分延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部，在底壳上设置第二挡风筋，第二挡风筋可以包围散热风机的至少部分外周。利用该延伸部和第二挡风筋与底壳的底壁之间的间隙作为散热风机的至少部分进风口，相比于现有技术中仅仅在底壳中设置进风口结构，基于底壳的结构较为复杂，增加了制造过程中所使用模具的结构复杂度，结构复杂的模具限制了进风口的结构和尺寸，影响散热风机的进风量。
220.然而本实施例的延伸部位于电路板上，与底壳、上盖和面板均为结构相互独立的分体设置，因此其结构并不受到三者的限制。延伸部与第二挡风筋相互配合，因此所形成的散热风机的进风口可以根据散热风机的结构进行适应性调整，进风口的结构灵活度较高，提高了散热风机的进风量，增强了散热风机的散热降温的效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。
221.作为一种可选的实施方式，第二挡风筋具有相连的支撑部和挡风部，挡风部与底壳的底壳的底壁之间具有间隙，支撑部连接在挡风部和底壳的底壁之间。和/或，支撑部连接在挡风部的靠近延伸部的一端。
222.通过将第二挡风筋设置为支撑部和挡风部，利用支撑部支撑挡风部，利用挡风部
限制散热风机的进风风流，并对进风风流起到引导效果，从而提高第二挡风筋的安装稳定性，增强对散热风机的进风风流的引导效果。
223.作为一种可选的实施方式，延伸部的靠近散热风机的一侧具有边缘。该边缘和第二挡风筋均为弧形，该边缘和第二挡风筋包围在散热风机的至少部分外周。弧形边缘和第二挡风筋均与散热风机的圆心同心设置。和/或，该边缘包围散热风机的外周的区域占散热风机的整个外周的10％-15％。和/或，第二挡风筋包围散热风机的外周的区域占散热风机的整个外周的20％-25％。和/或，弧形的该边缘的圆心角的范围为40
°-
50
°
。和/或，弧形的第二挡风筋的圆心角的范围为70
°-
90
°
。
224.通过将延伸部的靠近散热风机的一侧的边缘和第二挡风筋设置为弧形，从而对散热风机形成包围的结构，有利于聚拢进风风流至散热风机，提高散热风机的进风量。
225.作为一种可选的实施方式，该边缘和挡风部的厚度范围均为10-25mm。和/或，该边缘设置有翻边，该翻边的端部朝向面板一侧延伸，该翻边的高度范围为10-25mm。
226.作为一种可选的实施方式，该边缘的上表面与挡风部的上表面齐平，该边缘的下表面与挡风部的下表面齐平。该边缘和挡风部的上表面均高于散热风机的上表面，该边缘和挡风部的下表面均位于散热风机的上表面和下表面之间。
227.这样的设置可以使得散热风机下表面与底壳的底壁之间的进风风流尽可能的进入散热风机中，同时保证散热风机上表面的出风风流尽可能流至发热元件所在位置，优化发热元件的散热效果。
228.和/或，该边缘和挡风部的下表面与散热风机的上表面之间的距离均为散热风机的厚度30％-60％。和/或，延伸部和第二挡风筋的上表面均延伸至面板的下表面。和/或，延伸部和第二挡风筋的下表面均为平面、斜面或弧面。这样的设置可以避免散热风机的出风风流外漏，保证出风风流对发热元件的散热效果。
229.其他技术特征与实施例一至实施例三相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。
230.实施例五
231.在上述实施例一至实施例四的基础上，本发明实施例五提供另一种结构的电磁炉，实施例五与上述实施例相比，区别之处在于：散热风机进风口结构并不相同。
232.具体的，底壳和面板之间设置有上盖，上盖上靠近散热风机的一侧设置有第一挡风筋，底壳上靠近散热风机的一侧设置有第二挡风筋；第一挡风筋和第二挡风筋均围绕散热风机设置。
233.第一挡风筋与底壳的底壁之间具有第五间隙，第二挡风筋与底壳的底壁之间具有第六间隙，第一间隙、第五间隙和第六间隙共同组成散热风机的进风口。
234.需要说明的是，本实施例中将电路板的至少部分延伸至散热风机的至少部分外周并形成延伸部，在上盖上设置第一挡风筋，在底壳上设置第二挡风筋，第一挡风筋和第二挡风筋均可以包围散热风机的至少部分外周。利用延伸部、第一挡风筋和第二挡风筋与底壳的底壁之间形成的间隙作为散热风机的至少部分进风口。相比于现有技术中仅仅在底壳中设置进风口结构，基于底壳的结构较为复杂，增加了制造过程中所使用模具的结构复杂度，结构复杂的模具限制了进风口的结构和尺寸，影响散热风机的进风量。
235.然而本实施例的延伸部位于电路板上，电路板与底壳、上盖和面板均为结构相互
独立的分体设置，因此其结构并不受到三者的限制。第一挡风筋位于位于上盖上，上盖与底壳结构相互独立，因此也并不受到底壳结构的限制。因此延伸部、第一挡风筋以及第二挡风筋三者相互配合，所形成的散热风机的进风口可以根据散热风机的结构进行适应性调整，进风口的结构灵活度较高，提高了散热风机的进风量，增强了散热风机的散热降温的效果，保证电磁炉工作的稳定性和高效性，延长电磁炉的使用寿命。
236.其他技术特征与实施例一至实施例四相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。
237.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
238.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
239.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。