一种化学纺织纤维脱水机的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化学纺织纤维脱水机。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国，中国化纤产量占据全球总量的60％以上，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升；化学纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
3.现有专利(公告号：cn203824275u)一种锦纶切片用干燥装置，包括锥形塔，锥形塔包括塔体及塔盖，塔盖顶端设置有进料管，塔体底端设置有出料管，所述塔体侧壁上贯穿设置有若干层进气管，各层进气管均匀分布于塔体圆周方向上，进气管开口向下倾斜插入塔体内，进气管置于塔体内一端的端面与塔体内侧壁表面齐平；所述塔盖下表面中间位置处固定连接有一连接轴，有一布料板可转动连接于连接轴下端，布料板纵截面为向下弯曲弧状，布料板与塔体内侧壁之间间隔；所述塔盖设置的进料管为若干个且均匀分布于塔盖圆周方向上。
4.在上述对比专利中至少存在如下问题没有解决：锦纶切片下落的速度过快，这就出现了有些锦纶切片还没有被干燥充分就已经落到塔体的底部，随着后续锦纶切片的投入，未被干燥的锦纶切片就会被堆积到底部，位于底部的锦纶切片难以与热空气进行充分的接触，使得化学纤维干燥脱水的速度过慢，影响了化学纤维加工的效率。
5.为此，提出一种化学纺织纤维脱水机。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种化学纺织纤维脱水机，通过电机带动转轴转动，然后同时带动圆盘、转盘以及第二锥形齿环转动，然后带动滑杆沿着滑槽作往复移动，通过滑杆带动脱水室内部的化学纤维原料不停地移动，以提高其在脱水室内部的混乱度，通过转盘带动滑塞压缩滑腔内的气体，并通过摩擦环与筒体外部的环形摩擦片产生剧烈的摩擦，进而对滑腔内部的气体进行加热，将产生的高温气体喷入脱水室的内部，高温气体可以与脱水室内部的化学纤维原料充分地接触，进而加快脱水速率，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种化学纺织纤维脱水机，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对纺织纤维进行脱水的脱水室，所述脱水室的底部设有用于对纺织纤维进行打散的转动机构，所述机壳的内部还设有装置腔，所述装置腔的两侧内壁对称固定连接有有两个筒体，两个所述筒体的内部均设有与转动机构配合的用于对脱水室的内部进行喷气的泵气机构，两个所述筒体的外部还设有与转动机构配合的用于对两个筒体内部的气体进行加热的摩擦机构。
9.转动机构会带动脱水室内部的圆盘以及滑杆转动，并通过磁力组件推动滑杆复位，然后通过滑杆以及拉杆带动脱水室内部的化学纤维原料不停地移动，以提高其在脱水室内部的混乱度，泵气机构会通过转盘带动滑塞压缩滑腔内的气体，摩擦机构会通过摩擦环与筒体外部的环形摩擦片产生剧烈的摩擦，进而对滑腔内部的气体进行加热，进而将产生的高温气体喷入脱水室的内部，然后提高对化学纤维原料的脱水效率。
10.优选的，所述转动机构包括设置于机壳底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的上端贯穿机壳的底壁以及装置腔并延伸至脱水室的内部，所述转轴的上端于脱水室的内部固定连接有圆盘，所述圆盘的内部周向等间距设有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿滑槽的一侧壁并延伸至脱水室的内部，所述滑杆的外部还等间距设有多个拉杆，所述脱水室的底部与多个滑杆的另一端设有用于推动滑杆复位的磁力组件。
11.电机带动脱水室内部的圆盘转动，当圆盘转动后会带动多个滑杆绕着转轴作圆周运动，多个滑杆会随着滑块向着圆盘的外部移动，当滑杆前端的第一永磁体与第二永磁体相互靠近时，会因为极性相同而发生相互排斥，进而带动滑杆以及滑块向着圆盘的中心处移动，此后滑杆会沿着滑槽作往复移动，并通过滑杆以及拉杆带动脱水室内部的化学纤维原料不停地移动，以提高其在脱水室内部的混乱度，便于后续进行脱水处理，进而提高脱水效率。
12.优选的，所述磁力组件包括分别设置于多个滑杆另一端的第一永磁体，所述脱水室的内底部周向等间距设置有多个第二永磁体，多个所述第一永磁体与相邻的第二永磁体相对的一侧极性设置均相同。
13.只有当第一永磁体与第二永磁体相互靠近的一侧极性设置相同，两者之间发生相互排斥，才能通过第二永磁体推动第一永磁体移动，使得滑杆向着滑槽的内底部移动。
14.优选的，所述泵气机构包括分别设置于两个筒体内部的滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑塞，所述滑塞的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿滑腔的一侧壁并延伸至装置腔的内部，所述转轴的外缘于装置腔的内部对称设有两个转盘，两个所述转盘相对的一侧均设有环形槽，两个所述环形槽的内部共同滑动连接有两个限位块，两个所述推杆的一端分别与两个限位块固定连接，两个所述筒体的内底部均设有条形腔，所述条形腔的内部滑动连接有条形块，所述条形块的底部通过两个弹簧与条形腔的底部弹性连接，所述条形块的底部还设有通气道，所述通气道的一端与滑腔的内部相连通，所述通气道的另一端通过管道与脱水室的内底部相连通。
15.机壳外部的气体可以不断被吸入装置腔内，并喷向脱水室的内部，转轴在转动后会带动两个转盘转动，两个转盘内部的环形槽会带动限位块以及推杆在水平方向上往复移动，推杆会带动滑塞在滑腔的内部往复移动，在滑塞向滑腔的内底部移动的时候，会压动条形腔内部的条形块下移，使得条形块内部的通气道不再与两侧的管路重合，进而对滑腔的出气口进行封闭，使得滑腔内部的气体被压缩，当滑塞运动至滑腔底部时，条形块在弹簧的弹力下向上移动，通气道重新与两侧的管路导通，而后压缩的气体被喷至脱水室的内部，将脱水室内部的化学纤维原料吹起，将水从化学纤维原料的表面吹离，加快对化学纤维原料的脱水。
16.优选的，所述摩擦机构包括分别设置于两个筒体外部的环形摩擦片，两个所述环
形摩擦片的外部分别转动连接有摩擦环，两个所述摩擦环相对的一侧均固定连接有第一锥形齿环，上端所述转盘的顶部还固定连接有固定台，所述固定台的外部固定连接有第二锥形齿环，所述第二锥形齿环与第一锥形齿环啮合，高温气体可以与脱水室内部的化学纤维原料充分地接触，进而加快脱水速率。
17.电机启动后，上端的转盘会通过固定台外部的第二锥形齿环带动第一锥形齿环一侧的摩擦环转动，然后摩擦环与筒体外部的环形摩擦片产生剧烈的摩擦摩擦产生的热量经过铜制的筒体导入滑腔的内部，进而快速对滑腔内部的气体进行加热，使得喷入脱水室内部气体是高温气体，随后高温气体可以与脱水室内部的化学纤维原料充分地接触，进而加快脱水速率。
18.优选的，所述机壳的底部周向等间距固定连接有多个支撑杆，两个所述筒体的内部均设有仅允许气体从机壳的外部进入滑腔内的单向阀。
19.机壳外部的气体可以不断被吸入装置腔内，并喷向脱水室的内部。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、通过电机带动脱水室内部的圆盘转动，当圆盘转动后会带动多个滑杆绕着转轴作圆周运动，但是滑块与滑槽之间的摩擦力不足以提供滑杆作圆周运动的向心力，进而多个滑杆会带动滑块向着圆盘的外部移动，当滑杆前端的第一永磁体与第二永磁体相互靠近时，会因为极性相同而发生相互排斥，进而带动滑杆以及滑块向着圆盘的中心处移动，所以在电机启动后，滑杆会沿着滑槽作往复移动，随后滑杆会带动脱水室内部的化学纤维原料不停地移动，以提高其在脱水室内部的混乱度。
22.2、在电机转动后转轴会带动两个转盘转动，两个转盘内部的环形槽会带动限位块以及推杆在水平方向上往复移动，推杆会带动滑塞在滑腔的内部往复移动，在滑塞向滑腔的内底部移动的时候，会压动条形腔内部的条形块下移，使得条形块内部的通气道不再与两侧的管路重合，进而对滑腔的出气口进行封闭，使得滑腔内部的气体被压缩，当滑塞运动至滑腔底部时，条形块在弹簧的弹力下向上移动，通气道重新与两侧的管路导通，而后压缩的气体被喷至脱水室的内部。
23.3、在电机启动后，上端的转盘会通过固定台外部的第二锥形齿环带动第一锥形齿环一侧的摩擦环转动，然后摩擦环与筒体外部的环形摩擦片产生剧烈的摩擦，进而对滑腔内部的气体进行加热，使得喷入脱水室内部气体是高温气体，随后高温气体可以与脱水室内部的化学纤维原料充分地接触，进而加快脱水速率。
附图说明
24.图1为本发明的正面结构示意图；
25.图2为本发明的内部结构的俯视图；
26.图3为本发明的筒体处的立体结构图；
27.图4为本发明的转盘内部的结构示意图；
28.图5为本发明的a处结构放大图；
29.图6为本发明的b处结构放大图；
30.图7为本发明的c处结构放大图；
31.图8为本发明的泵气机构处立体结构图。
32.图中：1、机壳；2、电机；3、脱水室；4、转轴；5、圆盘；6、滑杆；7、拉杆；8、第一永磁体；9、第二永磁体；10、滑槽；11、装置腔；12、转盘；13、环形槽；14、推杆；15、限位块；16、筒体；17、滑腔；18、滑塞；19、条形腔；20、条形块；21、弹簧；22、通气道；23、环形摩擦片；24、摩擦环；25、第一锥形齿环；26、固定台；27、第二锥形齿环。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图8，本发明提供一种化学纺织纤维脱水机，技术方案如下：
37.一种化学纺织纤维脱水机，包括机壳1，机壳1的内部设有用于对纺织纤维进行脱水的脱水室3，脱水室3的底部设有用于对纺织纤维进行打散的转动机构，机壳1的内部还设有装置腔11，装置腔11的两侧内壁对称固定连接有有两个筒体16，两个筒体16的内部均设有与转动机构配合的用于对脱水室3的内部进行喷气的泵气机构，两个筒体16的外部还设有与转动机构配合的用于对两个筒体16内部的气体进行加热的摩擦机构。
38.转动机构会带动脱水室3内部的圆盘5以及滑杆6转动，并通过磁力组件推动滑杆6复位，然后通过滑杆6以及拉杆7带动脱水室3内部的化学纤维原料不停地移动，以提高其在脱水室3内部的混乱度，泵气机构会通过转盘12带动滑塞18压缩滑腔17内的气体，摩擦机构会通过摩擦环24与筒体16外部的环形摩擦片23产生剧烈的摩擦，进而对滑腔17内部的气体进行加热，进而将产生的高温气体喷入脱水室3的内部，然后提高对化学纤维原料的脱水效率。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，转动机构包括设置于机壳1底部的电机2，电机2的输出轴末端固定连接有转轴4，转轴4的上端贯穿机壳1的底壁以及装置腔11并延伸至脱水室3的内部，转轴4的上端于脱水室3的内部固定连接有圆盘5，圆盘5的内部周向等间距设有多个滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有滑杆6，滑杆6的一端贯穿滑槽10的一侧壁并延伸至脱水室3的内部，滑杆6的外部还等间距设有多个
拉杆7，脱水室3的底部与多个滑杆6的另一端设有用于推动滑杆6复位的磁力组件。
40.电机2带动脱水室3内部的圆盘5转动，当圆盘5转动后会带动多个滑杆6绕着转轴4作圆周运动，多个滑杆6会随着滑块向着圆盘5的外部移动，当滑杆6前端的第一永磁体8与第二永磁体9相互靠近时，会因为极性相同而发生相互排斥，进而带动滑杆6以及滑块向着圆盘5的中心处移动，此后滑杆6会沿着滑槽10作往复移动，并通过滑杆6以及拉杆7带动脱水室3内部的化学纤维原料不停地移动，以提高其在脱水室3内部的混乱度，便于后续进行脱水处理。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2，磁力组件包括分别设置于多个滑杆6另一端的第一永磁体8，脱水室3的内底部周向等间距设置有多个第二永磁体9，多个第一永磁体8与相邻的第二永磁体9相对的一侧极性设置均相同。
42.只有当第一永磁体8与第二永磁体9相互靠近的一侧极性设置相同，两者之间发生相互排斥，才能通过第二永磁体9推动第一永磁体8移动，使得滑杆6向着滑槽10的内底部移动。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图3
‑
8，泵气机构包括分别设置于两个筒体16内部的滑腔17，滑腔17的内部滑动连接有滑塞18，滑塞18的一侧固定连接有推杆14，推杆14的一端贯穿滑腔17的一侧壁并延伸至装置腔11的内部，转轴4的外缘于装置腔11的内部对称设有两个转盘12，两个转盘12相对的一侧均设有环形槽13，两个环形槽13的内部共同滑动连接有两个限位块15，两个推杆14的一端分别与两个限位块15固定连接，两个筒体16的内底部均设有条形腔19，条形腔19的内部滑动连接有条形块20，条形块20的底部通过两个弹簧21与条形腔19的底部弹性连接，条形块20的底部还设有通气道22，通气道22的一端与滑腔17的内部相连通，通气道22的另一端通过管道与脱水室3的内底部相连通。
44.转轴4在转动后会带动两个转盘12转动，两个转盘12内部的环形槽13会带动限位块15以及推杆14在水平方向上往复移动，推杆14会带动滑塞18在滑腔17的内部往复移动，在滑塞18向滑腔17的内底部移动的时候，会压动条形腔19内部的条形块20下移，使得条形块20内部的通气道22不再与两侧的管路重合，进而对滑腔17的出气口进行封闭，使得滑腔17内部的气体被压缩，当滑塞18运动至滑腔17底部时，条形块20在弹簧21的弹力下向上移动，通气道22重新与两侧的管路导通，而后压缩的气体被喷至脱水室3的内部，将脱水室3内部的化学纤维原料吹起，将水从化学纤维原料的表面吹离。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图3
‑
5，摩擦机构包括分别设置于两个筒体16外部的环形摩擦片23，两个环形摩擦片23的外部分别转动连接有摩擦环24，两个摩擦环24相对的一侧均固定连接有第一锥形齿环25，上端转盘12的顶部还固定连接有固定台26，固定台26的外部固定连接有第二锥形齿环27，第二锥形齿环27与第一锥形齿环25啮合，筒体16的材料为金属铜，使其具有良好的导热性能，在滑塞18移动的时候可以同时对滑腔17内部的气体进行加热。
46.在电机2启动后，上端的转盘12会通过固定台26外部的第二锥形齿环27带动第一锥形齿环25一侧的摩擦环24转动，然后摩擦环24与筒体16外部的环形摩擦片23产生剧烈的摩擦，摩擦产生的热量经过铜制的筒体16导入滑腔17的内部，进而快速对滑腔17内部的气体进行加热，使得喷入脱水室3内部气体是高温气体，随后高温气体可以与脱水室3内部的化学纤维原料充分地接触，进而加快脱水速率。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图5，机壳1的底部周向等间距固定连接有多个支撑杆，两个筒体16的内部均设有仅允许气体从机壳1的外部进入滑腔17内的单向阀。
48.机壳1外部的气体可以不断被吸入装置腔11内，再经过加热后喷向脱水室3的内部。
49.工作原理：先将机壳1以及其底部的多个支撑杆固定，然后打开机壳1上端的盖板，将化学纤维原料投入脱水室3的内部，再关闭盖板，并启动电机2，通过电机2带动脱水室3内部的圆盘5转动，圆盘5转动后会带动多个滑杆6绕着转轴4作圆周运动，多个滑杆6会带动滑块向着圆盘5的外部移动，当滑杆6前端的第一永磁体8与第二永磁体9相互靠近时，会因为极性相同而发生相互排斥，进而带动滑杆6以及滑块向着圆盘5的中心处移动，使得滑杆6沿着滑槽10作往复移动，随后滑杆6会带动脱水室3内部的化学纤维原料不停地移动，以提高其在脱水室3内部的混乱度，与此同时，转轴4会带动两个转盘12转动，两个转盘12内部的环形槽13会带动限位块15以及推杆14在水平方向上往复移动，推杆14会带动滑塞18在滑腔17的内部往复移动，在滑塞18向滑腔17的内底部移动的时候，会压动条形腔19内部的条形块20下移，使得条形块20内部的通气道22不再与两侧的管路重合，进而对滑腔17的出气口进行封闭，使得滑腔17内部的气体被压缩，当滑塞18运动至滑腔17底部时，条形块20在弹簧21的弹力下向上移动，通气道22重新与两侧的管路导通，而后压缩的气体被喷至脱水室3的内部，在转轴4转动的同时，上端的转盘12会通过固定台26外部的第二锥形齿环27带动第一锥形齿环25一侧的摩擦环24转动，然后摩擦环24与筒体16外部的环形摩擦片23产生剧烈的摩擦，进而对滑腔17内部的气体进行加热，使得喷入脱水室3内部气体是高温气体，然后高温气体可以与脱水室3内部的化学纤维原料充分地接触，进而加快脱水速率。
50.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。