一种热处理固熔炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种热处理固熔炉余热回收装置。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺；随着零部件、机械制造等重工业的不断发展，热处理对中国机械制造业的振兴和发展具有重要的支撑作用；其中，固溶热处理是一种非常常见的加工处理工艺，固溶热处理是将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺；其主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等，由固溶可得到固溶体，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型；热处理加工会产生大量的高温废气，目前，企业对这些废气采取的主要处理手段是直接排放到大气中，既污染空气，又浪费热能资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的热处理固熔炉余热回收装置，能够对热处理过程中产生的高温废气以及废渣进行收集并处理，从而使余热进行充分利用，且提高了空气质量，减少污染。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含一号气管、二号气管和收集箱，固熔炉与时效炉之间设置有收集箱，收集箱的一侧设置有一号气管，一号气管与固熔炉连接设置，收集箱的另一侧设置有二号气管，二号气管与时效炉连接；它还包含一号过滤网架、二号过滤网架、过滤吸附架、支撑架、挡块、连接块和推动机构，收集箱的一侧内壁上固定有支撑架，支撑架设置于一号气管的上侧，支撑架内开设有开槽，开槽内通过铰接轴前后对称铰接设置有连接块，连接块的底部固定在挡块上，挡块设置于一号气管的左侧，且挡块的外侧设置有推动机构，收集箱内从右至左依次设置有一号过滤网架、二号过滤网架，且一号过滤网架内的过滤网孔大于二号过滤网架内的过滤网孔设置，收集箱的上下两侧内壁上均固定有两个滑轨，一号过滤网架以及二号过滤网架分别通过各自上下两侧的滑槽前后滑动设置在滑轨上，二号过滤网架的左侧设置有数个过滤吸附架，收集箱的上下两侧的内壁上均固定有数个导轨，导轨设置于滑轨的左侧，过滤吸附架通过其上下两侧的导槽前后滑动设置在导轨上；
5.所述的推动机构包含电机、外螺纹管、内螺纹管、推动块和导动杆，收集箱的前后两侧内壁上均固定有电机，电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的另一端固定有推动块，挡块靠近推动块的一侧内开设有滑动插槽，推动块插设在滑动插槽内，位于滑动插槽左右两侧的挡块上均贯通开设有导动槽，推动块位于滑动插槽内的一端内嵌设并固定有导动杆，导动杆上下滑动设置在导动槽内，内螺
纹管的上下两侧均设置有导向架，导向架为“l”形结构设置，导向架中的垂直端固定在内螺纹管上，导向架中的水平端插设在导向柱内，导向柱固定在收集箱的内壁上；
6.所述的电机与外部电源连接。
7.进一步地，所述的收集箱的右侧内壁上开设有弧形槽，且弧形槽设置于一号气管的下侧，挡块的右侧固定有弧形块，弧形块滑动插设在弧形槽内。
8.进一步地，所述的导向柱的上下两侧均开设有限位槽，位于导向柱内的导向架中的水平端的上下两侧均固定有限位块，限位块前后滑动设置在限位槽内。
9.进一步地，所述的过滤吸附架由过滤框架、一号吸附层、二号吸附层以及活性炭层构成，过滤框架滑动设置在导轨上，且过滤框架内从右往左依次嵌设并固定有活性炭层、一号吸附层以及二号吸附层。
10.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种热处理固熔炉余热回收装置，能够对热处理过程中产生的高温废气以及废渣进行收集并处理，从而使余热进行充分利用，且提高了空气质量，减少污染。
11.附图说明：
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型中收集箱的内部结构示意图。
14.图3是图1中a
‑
a向剖视图。
15.图4是图2中b部放大图。
16.图5是图2中c部放大图。
17.图6是图3中d部放大图。
18.图7是图3中e部放大图。
19.附图标记说明：
20.一号气管1、二号气管2、收集箱3、弧形槽3
‑
1、一号过滤网架4、二号过滤网架5、过滤吸附架6、过滤框架6
‑
1、一号吸附层6
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2、二号吸附层6
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3、活性炭层6
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4、支撑架7、开槽7
‑
1、挡块8、滑动插槽8
‑
1、导动槽8
‑
2、连接块9、推动机构10、电机10
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1、外螺纹管10
‑
2、内螺纹管10
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3、推动块10
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4、导动杆10
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5、导向架10
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6、导向柱10
‑
7、限位槽10
‑7‑
1、滑轨11、导轨12、弧形块13、限位块14。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含一号气管1、二号气管2和收集箱3，固熔炉与时效炉之间设置有收集箱3，收集箱3的右侧设置有一号气管1，一号气管1与固熔炉连接设置，收集箱3的左侧设置有二号气管2，二号气管2与时效炉连接；它还包含一号过滤网架4、二号过滤网架5、过滤吸附架6、支撑架7、挡块8、连接块9和推动机构10，收集箱3的右侧内壁上焊接固定有支撑架7，支撑架7设置于一号气管1的上侧，支撑架7内开设有开槽7
‑
1，开槽7
‑
1内通过铰接轴前后对称铰接设置有连接块9，连接块9的底部焊接固定在挡块8上，挡块8设置于一号气管1的左侧，且挡块8的外侧设置有推动机构10，收集
箱3的右侧内壁上开设有弧形槽3
‑
1，且弧形槽3
‑
1设置于一号气管1的下侧，挡块8的右侧焊接固定有弧形块13，弧形块13滑动插设在弧形槽3
‑
1内，挡块8在进行转动时，通过弧形块13与弧形槽3
‑
1的配合进行导向，收集箱3内从右至左依次设置有一号过滤网架4、二号过滤网架5，且一号过滤网架4内的过滤网孔大于二号过滤网架5内的过滤网孔设置，收集箱3的上下两侧内壁上均焊接固定有两个滑轨11，一号过滤网架4以及二号过滤网架5分别通过各自上下两侧的滑槽前后滑动设置在滑轨11上，二号过滤网架5的左侧设置有三个过滤吸附架6，收集箱3的上下两侧的内壁上均焊接固定有数个导轨12，导轨12设置于滑轨11的左侧，过滤吸附架6通过其上下两侧的导槽前后滑动设置在导轨12上，过滤吸附架6由过滤框架6
‑
1、一号吸附层6
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2、二号吸附层6
‑
3以及活性炭层6
‑
4构成，过滤框架6
‑
1滑动设置在导轨12上，且过滤框架6
‑
1内从右往左依次嵌设并利用粘黏剂胶粘固定有活性炭层6
‑
4、一号吸附层6
‑
2以及二号吸附层6
‑
3，一号吸附层6
‑
2以及二号吸附层6
‑
3根据实际情况可以进行选择放置不同的吸附剂，如树脂吸附剂、活性氧化铝等；
24.所述的推动机构10包含电机10
‑
1、外螺纹管10
‑
2、内螺纹管10
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3、推动块10
‑
4和导动杆10
‑
5，收集箱3的前后两侧内壁上均利用螺丝固定有型号为60ktyz的电机10
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1，电机10
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1的输出轴上焊接固定有外螺纹管10
‑
2，外螺纹管10
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2上通过螺纹旋接设置有内螺纹管10
‑
3，内螺纹管10
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3的另一端焊接固定有推动块10
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4，挡块8靠近推动块10
‑
4的一侧内开设有滑动插槽8
‑
1，推动块10
‑
4插设在滑动插槽8
‑
1内，位于滑动插槽8
‑
1左右两侧的挡块8上均贯通开设有导动槽8
‑
2，推动块10
‑
4位于滑动插槽8
‑
1内的一端内嵌设并焊接固定有导动杆10
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5，导动杆10
‑
5上下滑动设置在导动槽8
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2内，内螺纹管10
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3的上下两侧均设置有导向架10
‑
6，导向架10
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6为“l”形结构设置，导向架10
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6中的垂直端焊接固定在内螺纹管10
‑
3上，导向架10
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6中的水平端插设在导向柱10
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7内，导向柱10
‑
7焊接固定在收集箱3的内壁上，导向柱10
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7的上下两侧均开设有限位槽10
‑7‑
1，位于导向柱10
‑
7内的导向架10
‑
6中的水平端的上下两侧均焊接固定有限位块14，限位块14前后滑动设置在限位槽10
‑7‑
1内，导向架10
‑
6在进行移动时，带动限位块14在限位槽10
‑7‑
1内进行滑动，对导向架10
‑
6进行导向；
25.所述的电机10
‑
1通过电源线与外部电源连接。
26.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，一号气管1与固熔炉连接，使固熔炉内产生的高温气体进入至一号气管1内，从而通过收集箱3流至二号气管2内，最后流至时效炉内进行使用，在这一过程中，通过一号过滤网架4以及二号过滤网架5进行过滤，使废气中的废渣进行隔离，气体则从一号过滤网架4以及二号过滤网架5内向左运动，并通过过滤吸附架6进行吸附，对气体中的有害杂质进行吸附，最后流至二号气管2内，一号过滤网架4、二号过滤网架5以及过滤吸附架6在长时间的使用之后，可以进行拆卸清理，减少杂质堆积，提高过滤质量，且一号气管1内的气体流动能够根据实际使用情况进行调节，通过带动前后两个挡块8进行转动，改变挡块8的角度，从而使前后两个挡块8之间的间隙进行改变，当前后两个挡块8转动至相接触时，一号气管1内的气体则无法流至收集箱3内，当前后两个挡块8分别向外侧转动，则改变了前后两个挡块8之间的间隙，一号气管1内的气体则从该间隙内流动至收集箱3内，启动电机10
‑
1，使外螺纹管10
‑
2进行转动，并通过螺纹使内螺纹管10
‑
3进行前后方向上的移动，则带动推动块10
‑
4进行移动，使导动杆10
‑
5在导动槽8
‑
2内滑动，使挡块8围绕上侧连接块9的铰接点进行转动，改变挡块8的角度。
27.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
28.1、通过收集箱3将固熔炉内的高温气体进行回收，过滤处理之后，再流至时效炉内进行使用，提高了气体的使用质量，减少对空气的污染；
29.2、一号过滤网架4以及二号过滤网架5对气体中不同大小的杂质进行过滤，提高过滤质量；
30.3、过滤吸附架6对气体中的有害杂质进行吸附，提高了气体的质量；
31.4、通过调节挡块8进行一定角度范围内的改变，对一号气管1内的气体的流动进行控制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。