一种打水叶轮装置及移动空调的制作方法

1.本发明涉及移动空调领域，特别涉及一种打水叶轮装置及移动空调。


背景技术：

2.移动空调，就是可以随意移动的空调，没有外机，无需专业安装，整体式设计，压缩机蒸发器和冷凝器全部集成在一起，不再是半成品，插电就可用，更不需要专业移机，装有万向脚轮，可以移动至家庭或者办公室的任意位置；而且不必要为安装连接管再去打墙洞；连接家用电源后就可以工作，无需安装，而且可以随意移动。移动空调与普通空调的使用功率、制冷量基本上是一样的。不同的是风道循环设计，普通空调的风量循环是针对室内的空气循环，而移动空调是降低室内的空气温度的同时，又吸进室外新鲜的空气，本质上空调通过室外压缩机进行冷热交换制冷热，而移动空调则是由室内机单独完成。
3.移动空调的冷凝器多采用打水叶轮作为辅助冷却装置，目前传统的打水叶轮表面设置有筋条，所述筋条之间形成流道，筋条数量太多，生产时用料较多，并且限制了每条流道的宽度；筋条高度等于槽深度，水槽收水量偏少，叶轮高速旋转时，水容易在最高点之前被甩出，影响冷凝器上部冷却效果；冷凝器进风接触冷凝水少，影响换热，导致机组功率偏高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种打水叶轮装置及移动空调，以解决现有打水叶轮打水量较少，生产时用料较多的现象。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种打水叶轮装置，包括打水叶轮，所述打水叶轮上具有凹陷槽形成的流道。
7.所述打水电机带动所述打水叶轮进行旋转，所述打水叶轮设置在所述底盘的所述打水槽中，所述打水叶轮在旋转时，所述流道将所述打水槽中冷凝水带出，并将冷凝水甩至冷凝器，而且所述流道采用挖槽的方式设计，取消传统所述打水叶轮上的表面筋条设置，使用材料少，节约成本，而且采用挖槽的方式设置的所述流道具有更大的打水量，能够更好的对冷凝器进行冷却。
8.进一步的，所述流道具有多个，多个所述流道以所述打水叶轮的圆心为中心呈放射状分布。
9.多个所述流道在所述打水叶轮转动时，依次带动冷凝水对冷凝器进行冷却，大大增加了冷凝效果，而且所述流道均匀分布，避免所述打水叶轮在转动时发生偏心。
10.进一步的，所述流道数量n与最外侧槽的宽度x，两个相邻所述流道最外侧槽的间距y、打水叶轮直径d的关系为：πd＝n(x y)。
11.对所述流道的最外侧槽宽、最外侧间距进行限定，确保所述打水叶轮在成产制造时能够出模，即使所述打水叶轮能够生产制造。
12.进一步的，所述流道深度大于或等于所述打水叶轮厚度的一半，所述流道深度比
所述打水叶轮厚度至少小0.5mm。
13.通过限定所述流道的深度使所述流道在增大收水量的同时能够保证满足制造出模厚度与所述打水叶轮的强度。
14.进一步的，所述流道包括盛水部，所述盛水部向所述打水叶轮的圆心侧延伸形成封闭所述盛水部的阻隔端，所述盛水部向远离所述打水叶轮的圆心侧延伸，并在所述打水叶轮的边缘处形成进水端。
15.冷凝水从所述进水端进入所述流道中，所述盛水部盛放冷凝水，所述阻隔端对冷凝水进行阻挡，将冷凝水从所述底盘的打水槽中带出，在所述打水叶轮旋转至冷凝器时，冷凝水从所述盛水部中流出，将冷凝水甩至冷凝器。
16.进一步的，所述盛水部呈弧形，从所述阻隔端向所述进水端逐渐变宽。
17.在所述打水叶轮的边缘侧，所述流道较宽，便于使冷凝水进入所述流道，增大了所述打水叶轮的打水量，所述流道从所述进水端到所述阻隔端逐渐变窄，便于所述盛水部进行储水，防止所述打水叶轮在转动时，冷凝水从所述流道中流出。
18.进一步的，所述打水叶轮两侧均设置有所述流道。
19.在所述打水叶轮两侧同时设置所述流道，所述打水叶轮两侧能够同时进行打水，提高所述打水叶轮的打水量
20.进一步的，所述打水叶轮两侧的所述流道交错设置。
21.两个所述流道之间形成凸台，所述打水叶轮两侧的所述流道交错设置时，使所述打水叶轮一侧的所述流道对应所述打水叶轮另一侧的所述凸台，或者所述打水叶轮一侧的所述凸台对应所述打水叶轮另一侧的所述流道，可以使所述流道在不贯穿的情况下深度超过所述打水叶轮厚度的一半，进一步使所述流道的深度增加，增大所述打水叶轮的打水量。
22.进一步的，还包括与所述打水叶轮连接的所述打水电机，所述打水电机固定在底盘上，所述底盘上设置有打水槽，所述打水叶轮悬空设置在所述打水槽中。
23.防止所述打水叶轮与所述底盘接触，在所述打水叶轮旋转时发出噪音，而且会造成所述打水叶轮或者所述打水槽损坏。
24.进一步的，一种移动空调包含前述打水叶轮装置。
25.相对于现有技术，本发明所述的一种打水叶轮装置及移动空调具有以下优势：采用挖槽的方式设计流道，取消了传统打水叶轮上的表面筋条，使用材料少，节约成本，大大增大了流道的打水量，增加了对冷凝器的冷却效果，能够将打水叶轮的作用发挥到最大化，通用性更强，其设计及制造过程易实现标准化。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
27.图1为本发明第一结构示意图；
28.图2为本发明第二结构示意图；
29.图3为本发明打水叶轮俯视图图；
30.图4为本发明图3中a-a向剖视图；
31.图5为本发明打水电机图结构示意图。
32.附图标记：
33.1、打水叶轮；2、流道；201、进水端；202、盛水部；203、阻隔端；3、凸台；4、连接轴；5、打水电机；6、底盘；7、打水槽。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
35.实施例一：
36.参见附图1与附图5，一种打水叶轮装置，包括打水叶轮1，所述打水叶轮1上开有向下凹陷的槽形成的流道2。
37.采用挖槽的方式作为流道2，增加了流道2的宽度与深度，提高了所述打水叶轮1的打水量，而且使用材料少，节约成本，打水叶轮1通用性更强，其设计及制造过程易实现标准化，能够将打水叶轮1的作用发挥到最大化，打水量较以前大大增加，增加冷却效果，降低机组功率。
38.实施例二：
39.在实施例一的基础上，对实施例一所述打水叶轮装置的结构进行进一步优化：
40.所述流道2具有多个，多个所述流道2以所述叶轮的圆心为中心呈放射状分布。
41.具体的，所述打水叶轮1静止时，部分所述流道2伸入至打水槽中的冷凝水中进行打水，其余所述流道2暴露在空气中，所述打水叶轮1在转动时，打水的所述流道2转出，未打水的所述流道2转动至冷凝水中进行打水，可以使多个所述流道2依次进行打水，并将水甩至冷凝器上，提高所述打水叶轮1的打水量，同时，多个所述流道2沿所述叶轮中心均匀分布，防止所述打水叶轮1在转动时发生偏心，在长时间偏心工作后，造成所述打水叶轮1损坏。
42.优选的，所述流道2数量n与最外侧槽的宽度x，两个相邻所述流道2最外侧槽的间距y、打水叶轮1直径d的关系为：πd＝n(x y)。
43.设计所述流道2时，所述流道2的最外侧槽宽度x越大，更加有利于收水，但可能无法出模制造，最外侧槽间距y过大，即最外侧槽宽度x较小，方便出模制造，整体强度提升，但收水量较小，因此在设计所述流道2时，可以根据机型不同，设计不同数量的所述流道2与所述流道2之间的宽度，使所述打水叶轮1能够在满足打水量需求的情况下便于生产制造。
44.优选的，所述流道2深度大于或等于所述打水叶轮1厚度的一半，所述流道2深度比所述打水叶轮1厚度至少小0.5mm。
45.通过限定所述流道2的深度使所述流道2在增大收水量的同时能够保证满足制造出模厚度与所述打水叶轮1的强度。
46.优选的，两个所述流道2之间形成凸台3，所述凸台3最内侧宽度m范围为4.0-4.6mm，对所述凸台3的最内侧宽度进行限定，防止所述凸台3最内侧宽度过大，导致所述流道2打水量较小。
47.优选的，所述打水叶轮1直径为67mm，厚度h为2mm，所述流道2深度d1为1mm，最外侧槽宽x为4mm，最内侧槽宽m为1mm，所述凸台3最外侧宽度为6.5mm，最内侧宽度为4.33mm，能
够在满足生产制造的情况下，使所述打水叶轮1具有最大的打水量。
48.实施例三：
49.在实施例二的基础上，对实施例二所述打水叶轮装置的结构进行进一步优化：
50.所述流道2包括盛水部202，所述盛水部202向所述打水叶轮1的圆心侧延伸形成封闭所述盛水部202的阻隔端203，所述盛水部202向远离所述打水叶轮1的圆心侧延伸在所述打水叶轮1的边缘处形成进水端201。
51.所述进水端201为开放结构，冷凝水从所述进水端201进入所述流道2中，所述盛水部202进行盛水，所述阻隔端203对水进行阻挡，防止进入所述流道2中的水流出。
52.优选的，所述盛水部202呈弧形，从所述阻隔端203向所述进水端201逐渐变宽，
53.在所述打水叶轮1的边缘侧，所述流道2较宽，便于使冷凝水进入所述流道2，增大了所述打水叶轮1的打水量，所述流道2从所述进水端201到所述阻隔端203逐渐变窄，便于所述盛水部202进行储水，防止所述打水叶轮1在转动时，冷凝水从所述流道2中流出。
54.实施例四：
55.在实施例一的基础上，对实施例一所述打水叶轮装置的结构进行进一步优化：
56.参见附图2-4，所述打水叶轮1两侧均设置有流道2。
57.所述打水叶轮1转动部分伸入所述打水槽7液面以下，在所述打水叶轮1转动时，伸入所述打水槽7液面以下的所述打水叶轮1两侧上的所述流道2均可以带出冷凝水，进一步提高所述打水叶轮1的打水量。
58.优选的，所述打水叶轮1两侧的所述流道2交错设置。
59.两个所述流道2之间形成凸台3，所述打水叶轮1两侧的所述流道2交错设置时，使所述打水叶轮1一侧的所述流道2对应所述打水叶轮1另一侧的所述凸台3，或者所述打水叶轮1一侧的所述凸台3对应所述打水叶轮1另一侧的所述流道2，可以使所述流道2在不贯穿的情况下深度超过所述打水叶轮1厚度的一半，进一步使所述流道2的深度增加，增大所述打水叶轮1的单位时间内的打水量。
60.优选的，所述打水叶轮1两侧的所述流道2间隔距离n范围为1mm-1.5mm，所述流道2最外侧槽的宽度x范围为3.5-4.5mm，两个相邻所述流道2最外侧槽的间距y范围为6.0-7.0mm，通过控制所述打水叶轮1两侧的所述流道2的间隔距离n、所述流道2最外侧槽的宽度x与两个相邻所述流道2最外侧槽的间距y，避免所述流道2在深度较大时形成贯穿，造成所述打水叶轮1的打水量降低。
61.实施例五：
62.在实施例一的基础上，对实施例一所述打水叶轮装置的结构进行进一步优化：
63.还包括与所述打水叶轮1连接的打水电机5，所述打水电机5固定在底盘6上，所述底盘6上设置有打水槽7，所述打水叶轮1悬空设置在所述打水槽7中。
64.空调工作时，冷凝水流入所述打水槽7中，所述打水叶轮1部分浸没在冷凝水中，所述打水叶轮1悬空设置在所述打水槽7中，防止所述打水叶轮1与所述打水槽7底部接触，在所述打水叶轮1旋转时发出噪音，而且会造成所述打水叶轮1或者所述打水槽7损坏，同时所述打水叶轮1上的流道2在转动时带出所述打水槽7中冷凝水，在转动至冷凝器方向时将冷凝水甩出，对冷凝器进行冷却。
65.优选的，所述打水叶轮1靠近所述打水电机5一侧设置有连接轴4，通过所述连接轴
4将所述打水叶轮1与所述打水电机5固定连接，使所述打水电机5带动所述打水叶轮1转动。
66.具体的，将所述打水电机5安装在所述底盘6上，所述底盘6上具有所述打水电机5的限位装置，所述打水电机5通过d形连接杆与连接轴4连接，所述连接轴4为中空柱形结构，所述连接轴4与所述d形连接杆配合长度为19mm，通过环氧树脂胶粘结，确保所述打水电机5与所述打水叶轮1之间连接的稳定性，所述底盘6上开有所述打水槽7，所述打水叶轮1位于所述底盘6的所述打水槽7中，所述打水叶轮1悬空设置，所述打水叶轮1可在所述打水槽7中转动，防止所述打水叶轮1与所述打水槽7直接接触，在所述打水叶轮1旋转时造成所述打水叶轮1或打水槽7损坏，所述打水叶轮1上的所述流道2采用挖槽式设置，使用材料少，节约成本，通用性更强，设计及制造过程易实现标准化，冷凝水流入所述打水槽7中，所述打水电机5开始工作时，带动所述打水叶轮1转动，冷凝水从所述进水端201进入所述流道2中，所述盛水部202进行储水，在所述打水叶轮1转动时，将所述盛水部202中水甩至冷凝器上，对冷凝器进行冷却，而且所述盛水部202采用s形设置，使所述流道2宽度与深度增加，其中深度增加了0.5-1mm，增大了每个所述流道2的打水量，在所述打水叶轮1高速运转下，能够将大量的水甩至冷凝器上，与传统的打水叶轮1相比，在单位时间内打水量增加，冷却效果好，所述流道2具有多个，在所述打水叶轮1转动时，多个所述流道2依次进行打水，并将冷凝水送至冷凝器，对冷凝器进行冷凝，提高了打水效率，所述打水叶轮1两侧均设置有所述流道2，两侧的所述流道2均可以进行打水操作，进一步增加了所述打水叶轮1单位时间内的打水量。
67.实施例六：
68.本实施例提供一种移动空调，所述移动空调，包括上述打水叶轮装置，所述移动空调还包括压缩机、排风机、电热器、蒸发器、冷凝器等常规移动空调制冷/制热部件。
69.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。