一种气动出渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体为一种气动出渣装置。


背景技术：

2.炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，气化原料煤后，获得固体残渣，我们称为炉渣或炉灰，需要对其进行定期处理，保证设备的作业效率，一般的出渣方式为手动操作，在出渣的时候，高温的灰渣会溅射四周，极大的可能会对操作人员造成伤害，对工作人员的身体有一定的危害性，污染了工作环境，对炉渣的处理麻烦，因此需要我们设计出一种气动出渣装置来解决上面提到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气动出渣装置，进行自动操作，保证了工作人员的安全，对炉灰进行加湿处理，保护了工作环境，可以对炉灰进行快速安全输送，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动出渣装置，包括工作台、输送结构和控制结构；
5.工作台：其下表面设有均匀分布的支撑腿，工作台的上表面设有支撑架，支撑架的上板体通孔内部设有储渣筒，储渣筒的上端设有盖板，盖板的上端中部设有出气孔，储渣筒的下端通过铰链铰接有桶盖，桶盖的个数为两个，支撑架的前侧面设有固定板；
6.输送结构：设置于支撑架的内部；
7.控制结构：设置于固定板的上表面，控制结构与桶盖固定连接，控制结构设置于固定板的内部；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，进行快速高效的开合，提高工作效率，安全易操作，对炉渣进行降温，保证安全输送，进行高效稳定输送，提高了工作进度。
9.进一步的，所述输送结构包括储渣箱、斜台、弧形板、电机、柱体、螺旋叶片和箱板，所述储渣箱设置于支撑架的内部下端，储渣箱的下表面中部设有开口，储渣箱的左右内壁对称设有斜台，工作台的上表面后端设有电机，电机的输出轴端头穿过储渣箱的后侧面并设有柱体，柱体的外弧面固定套接有螺旋叶片，储渣箱的下表面开口处设有弧形板，储渣箱的前侧面通过螺栓螺纹连接有箱板，储渣箱的上表面设有与储渣筒位置对应的开口，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，进行快速输送。
10.进一步的，所述控制结构包括气泵、伸缩柱、固定块、安装座、滚柱和滑槽板，所述气泵设置于下方的固定板上表面右端，两个固定板的中部通孔内部均与伸缩柱的外弧面固定连接，伸缩柱的伸缩端端头处设有固定块，固定块的左右两侧面对称设有滑槽板，桶盖的下表面分布对称设有安装座，横向对应的两个安装座之间转动连接有滚柱，滚柱的前端端
头均穿过安装座的后侧面通孔并延伸至滑槽板的内部，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，进行稳定输送。
11.进一步的，还包括水泵、连接管和输水腔板，所述水泵设置于工作台的上表面右端，水泵通过连接管均与设置在支撑架左右两侧面的输水腔板进水口连接，输水腔板的出水口均延伸至储渣箱的内部，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，保证作业安全。
12.进一步的，所述控制结构还包括挡片，所述挡片均设置于滚柱的前端端头处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种气动出渣装置，具有以下好处：
14.1、通过控制开关组调控，气泵运转，气泵将空气输送到伸缩柱内部，伸缩柱开始向下移动，伸缩柱带动固定块向下移动，固定块带动滑槽板向下移动，滑槽板带动滚柱向下滑动，滚柱带动桶盖张开，实现对炉渣的送出，固定块下移的最大距离等于桶盖所能张开时内侧竖向移动的最大距离，排放完毕后，伸缩杆回到工作原点，滚柱带动桶盖完成对储渣筒的密封，进行快速高效的开合，提高工作效率，安全易操作。
15.2、炉渣送入储渣箱的内部，通过控制开关组调控，水泵运转，水泵抽取外部水，通过连接管将水输送到输水腔板的内部，然后经过输水腔板流入储渣箱的内部并对炉渣进行加湿处理，对炉渣进行降温，保证安全输送。
16.3、这时通过控制开关组调控，电机运转，电机带动柱体转动，通过螺旋叶片将炉渣输送到外部收集设备中，进行高效稳定输送，提高了工作进度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视示意图；
18.图2为本实用新型控制结构示意图；
19.图3为本实用新型输送结构剖视示意图；
20.图4为本实用新型结构后视示意图。
21.图中：1工作台、2支撑架、3储渣筒、4盖板、5出气孔、6输送结构、61储渣箱、62斜台、63弧形板、64电机、65柱体、66螺旋叶片、67箱板、7固定板、8控制结构、81气泵、82伸缩柱、83 固定块、84安装座、85滚柱、86滑槽板、87挡片、9水泵、10连接管、11输水腔板、12支撑腿、13桶盖、14控制开关组。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动出渣装置，包括工作台1、输送结构6和控制结构8；
24.工作台1：其下表面设有均匀分布的支撑腿12，工作台1的上表面设有支撑架2，支撑架2的上板体通孔内部设有储渣筒3，储渣筒 3提供对炉渣的储存，储渣筒3的上端设有盖板4，盖板4实现密封作用，盖板4的上端中部设有出气孔5，储渣筒3的下端通过铰链铰接有
桶盖13，桶盖13的个数为两个，支撑架2的前侧面设有固定板 7，固定板7提供支撑和安装场所；
25.输送结构6：设置于支撑架2的内部，输送结构6包括储渣箱61、斜台62、弧形板63、电机64、柱体65、螺旋叶片66和箱板67，储渣箱61设置于支撑架2的内部下端，储渣箱61的下表面中部设有开口，储渣箱61的左右内壁对称设有斜台62，工作台1的上表面后端设有电机64，电机64的输出轴端头穿过储渣箱61的后侧面并设有柱体65，柱体65的外弧面固定套接有螺旋叶片66，储渣箱61的下表面开口处设有弧形板63，弧形板63实现输送的便捷性，储渣箱61 的前侧面通过螺栓螺纹连接有箱板67，箱板67实现对储渣箱61的密封，储渣箱61的上表面设有与储渣筒3位置对应的开口，电机64 的输入端电连接控制开关组14的输出端，通过控制开关组14启动电机64运转，电机64带动柱体65转动，通过螺旋叶片66将炉渣输送到外部收集设备中，进行高效稳定输送，提高了工作进度；
26.控制结构8：设置于固定板7的上表面，控制结构8与桶盖13 固定连接，控制结构8设置于固定板7的内部，控制结构8包括气泵 81、伸缩柱82、固定块83、安装座84、滚柱85和滑槽板86，气泵 81设置于下方的固定板7上表面右端，两个固定板7的中部通孔内部均与伸缩柱82的外弧面固定连接，伸缩柱82的伸缩端端头处设有固定块83，固定块83的左右两侧面对称设有滑槽板86，桶盖13的下表面分布对称设有安装座84，安装座84提供支撑连接的左右，横向对应的两个安装座84之间转动连接有滚柱85，滚柱85的前端端头均穿过安装座84的后侧面通孔并延伸至滑槽板86的内部，气泵 81的输入端电连接控制开关组14的输出端，通过控制开关组14启动气泵81运转，气泵81将空气输送到伸缩柱82内部，伸缩柱82开始向下移动，伸缩柱82带动固定块83向下移动，固定块83带动滑槽板86向下移动，滑槽板86带动滚柱85向下滑动，滚柱85带动桶盖13张开，实现对炉渣的送出，固定块83下移的最大距离等于桶盖 13所能张开时内侧竖向移动的最大距离，排放完毕后，伸缩杆82回到工作原点，滚柱85带动桶盖13完成对储渣筒3的密封，进行快速高效的开合，提高工作效率，安全易操作；
27.其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于工作台1的上表面前端，控制开关组14的输入端电连接外部电源。
28.其中：还包括水泵9、连接管10和输水腔板11，水泵9设置于工作台1的上表面右端，水泵9通过连接管均与设置在支撑架2左右两侧面的输水腔板11进水口连接，输水腔板11的出水口均延伸至储渣箱61的内部，水泵9的输入端电连接控制开关组14的输出端，通过控制开关组14启动水泵9运转，水泵9抽取外部水，通过连接管 10将水输送到输水腔板11的内部，然后经过输水腔板11流入储渣箱61的内部并对炉渣进行加湿处理，对炉渣进行降温，保证安全输送。
29.其中：所述控制结构8还包括挡片87，所述挡片87均设置于滚柱85的前端端头处，对滚柱85的位置进行限位，保证滚柱85稳定滑动。
30.在使用时：通过控制开关组14启动气泵81运转，气泵81将空气输送到伸缩柱82内部，伸缩柱82开始向下移动，伸缩柱82带动固定块83向下移动，固定块83带动滑槽板86向下移动，滑槽板86 带动滚柱85向下滑动，滚柱85带动桶盖13张开，实现对炉渣的送出，固定块83下移的最大距离等于桶盖13所能张开时内侧竖向移动的最大距离，排放完毕后，伸缩杆82回到工作原点，滚柱85带动桶盖13完成对储渣筒3的密封，炉渣送入储渣箱61的内部，通
过控制开关组14启动水泵9运转，水泵9抽取外部水，通过连接管10将水输送到输水腔板11的内部，然后经过输水腔板11流入储渣箱61的内部并对炉渣进行加湿处理，这时通过控制开关组14启动电机64运转，电机64带动柱体65转动，通过螺旋叶片66将炉渣输送到外部收集设备中。
31.值得注意的是，本实施例中所公开的电机64可选用东莞市腾骉传动设备有限公司所生产的mgm电机，气泵81可选用南京温诺仪器设备有限公司所生产的ga
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380v
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05电磁空气泵，水泵9可选用台州金牛泵业有限公司所生产的1.5kw喷射泵，控制开关组14控制电机 64、气泵81和水泵9工作采用现有技术中常用的方法。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。