一种改善光学胶膜收缩率的胶膜制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶膜制备技术领域，具体是一种改善光学胶膜收缩率的胶膜制备设备。


背景技术：

2.光学胶作为全贴合的重要原材料之一，其主要分为两类，一类为固体oca光学胶带，一类是液体ocr/loca，细分为丙烯酸酯类ocr/loca和有机硅ocr/loca。固体oca光学胶带是将光学亚克力胶涂布于离型膜上固化成型后，在其胶层表面再复合一层离型膜，做成无基体材料的双面贴合胶带，在贴合的过程中，需要根据贴合产品的尺寸进行模切，再经过两次的离型膜剥离及贴合操作实现贴合，主要适用于小尺寸产品的贴合；而液体ocr/loca光学胶是液态的，对贴合产品的尺寸及缝隙填充基本无要求，一款胶水可以对应多个产品，在贴合过程中，只需进行点胶、贴合、流平脱泡、再通过uv或温度等进行固化实现贴合，可适用于大尺寸、曲面和各类较复杂结构的贴合。
3.目前现有的光学胶膜制备设备，全贴合过程中，因环境温湿度等的变化，各层材料的热膨胀系数不同，发生变形收缩的程度不同，使得层间局部产生内应力，会影响显示效果。因此，本领域技术人员提供了一种改善光学胶膜收缩率的胶膜制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改善光学胶膜收缩率的胶膜制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改善光学胶膜收缩率的胶膜制备设备，包括箱体，所述箱体的右侧壁面上固定连接有储胶箱，所述储胶箱的顶端开设有进料口，所述箱体的内部开设有空腔，空腔内部通过第一固定轴承转动连接有出料卷，所述出料卷的右下方设置有第一转向轧辊，所述第一转向轧辊的正下方设置有淋胶轧辊，所述淋胶轧辊的两侧通过第二固定轴承转动连接于箱体的内部空腔壁面，所述淋胶轧辊的右下方设置有刮胶板，所述刮胶板固定连接于箱体的内部空腔壁面，所述刮胶板的右侧设置有第二转向轧辊，所述箱体的正面固定连接有烘干箱，所述烘干箱的正面开设有槽，槽内转动连接有第三转向轧辊，所述烘干箱的内部开设有空腔，空腔底端设置有第二烘干架，所述第二烘干架的正上方设置有第二风扇，所述烘干箱的正面壁面上固定连接有安装架，所述安装架之间转动连接有集料卷，所述箱体内部空腔底端设置有第一烘干架，所述第一烘干架内固定连接有发热丝，所述第一烘干架的正上方设置有风扇架，所述风扇架内固定连接有第一风扇。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储胶箱靠近箱体的一侧固定连通有导管，所述导管的另一端转动连通于淋胶轧辊的中心轴线处，所述导管上设置有抽吸泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底端固定连接有三个以上的支脚。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外侧壁面上设置有紧急停止阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶端设置有控制面板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述淋胶轧辊的右侧中心轴线处固定连接于减速器的输出端，所述减速器的输入端固定连接于驱动电机，所述驱动电机固定连接于箱体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过箱体、储胶箱、出料卷、第一转向轧辊、淋胶轧辊、第二转向轧辊、烘干箱、风扇架、第一风扇、第一烘干架、发热丝、第二风扇和第二烘干架组成的胶膜制备设备，通过在箱体的底端增加第一烘干架和第一风扇，有利于在全贴合过程中，保持环境温度保持不变，避免由于各层材料的热膨胀系数不同，使得层间局部产生内应力，影响显示效果，通过在箱体的外侧设置有烘干箱，在进行集料的过程中，通过第二烘干架和第二风扇对胶膜进行持续加热，有利于降低胶膜的收缩率，避免在集料过程中，由于环境温度改变，胶膜收缩，影响成品的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中烘干箱的内部结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、储胶箱；3、进料口；4、紧急停止阀；5、控制面板；6、出料卷；7、第一固定轴承；8、第一转向轧辊；9、淋胶轧辊；10、第二固定轴承；11、刮胶板；12、第二转向轧辊；13、烘干箱；14、安装架；15、集料卷；16、第三转向轧辊；17、支脚；18、抽吸泵；19、导管；20、减速器；21、驱动电机；22、风扇架；23、第一风扇；24、第一烘干架；25、发热丝；26、第二风扇；27、第二烘干架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改善光学胶膜收缩率的胶膜制备设备，包括箱体1，箱体1的右侧壁面上固定连接有储胶箱2，储胶箱2的顶端开设有进料口3，箱体1的内部开设有空腔，空腔内部通过第一固定轴承7转动连接有出料卷6，出料卷6的右下方设置有第一转向轧辊8，第一转向轧辊8的正下方设置有淋胶轧辊9，淋胶轧辊9的两侧通过第二固定轴承10转动连接于箱体1的内部空腔壁面，淋胶轧辊9的右下方设置有刮胶板11，刮胶板11固定连接于箱体1的内部空腔壁面，刮胶板11的右侧设置有第二转向轧辊12，箱体1的正面固定连接有烘干箱13，烘干箱13的正面开设有槽，槽内转动连接有第三转向轧辊16，烘干箱13的内部开设有空腔，空腔底端设置有第二烘干架27，第二烘干架27的正上方设置有第二风扇26，烘干箱13的正面壁面上固定连接有安装架14，安装架14之间转动连接有集料卷15，箱体1内部空腔底端设置有第一烘干架24，第一烘干架24内固定连接有发热丝25，
第一烘干架24的正上方设置有风扇架22，风扇架22内固定连接有第一风扇23。
21.其中，储胶箱2靠近箱体1的一侧固定连通有导管19，导管19的另一端转动连通于淋胶轧辊9的中心轴线处，导管19上设置有抽吸泵18，箱体1的底端固定连接有三个以上的支脚17，箱体1的外侧壁面上设置有紧急停止阀4，箱体1的顶端设置有控制面板5，淋胶轧辊9的右侧中心轴线处固定连接于减速器20的输出端，减速器20的输入端固定连接于驱动电机21，驱动电机21固定连接于箱体1，通过箱体1、储胶箱2、出料卷6、第一转向轧辊8、淋胶轧辊9、第二转向轧辊10、烘干箱13、风扇架22、第一风扇23、第一烘干架24、发热丝25、第二风扇27和第二烘干架27组成的胶膜制备设备，通过在箱体1的底端增加第一烘干架24和第一风扇23，有利于在全贴合过程中，保持环境温度保持不变，避免由于各层材料的热膨胀系数不同，使得层间局部产生内应力，影响显示效果，通过在箱体1的外侧设置有烘干箱13，在进行集料的过程中，通过第二烘干架27和第二风扇26对胶膜进行持续加热，有利于降低胶膜的收缩率，避免在集料过程中，由于环境温度改变，胶膜收缩，影响成品的品质。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将未加工胶合的胶膜卷固定于出料卷6上，出料卷6转动连接于箱体1的内部空腔，出料卷6上的未加工胶膜经过第一转向轧辊8的变向后，再缠绕于淋胶轧辊9，淋胶轧辊9通过第二固定轴承10转动连接于箱体1的内部空腔，淋胶轧辊9的左侧中心轴线处固定连通有导管19，导管19的另一端转动连通于储胶箱2，将储胶箱2内添加足够的胶体，经过抽吸泵18的抽吸，胶体进入淋胶轧辊9的内部空腔，淋胶轧辊9的右侧中心轴线处固定连接于减速器20的输出端，减速器20的输入端固定连接于驱动电机21，驱动电机21固定连接于箱体1，打开驱动电机21，驱动电机21将输出传动给减速器20，减速器20的输出端带动淋胶轧辊9转动，淋胶轧辊9将胶体涂抹于胶膜上，经过刮胶板11刮胶后，便于将胶体均与涂抹于胶膜上，再经过第二转向轧辊12和第三转向轧辊16，最后由集料卷15收集，通过在箱体1的底端增加第一烘干架24和第一风扇23，有利于在全贴合过程中，保持环境温度保持不变，避免由于各层材料的热膨胀系数不同，使得层间局部产生内应力，影响显示效果，通过在箱体1的外侧设置有烘干箱13，在进行集料的过程中，通过第二烘干架27和第二风扇26对胶膜进行持续加热，有利于降低胶膜的收缩率，避免在集料过程中，由于环境温度改变，胶膜收缩，影响成品的品质。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。