一种用于别嘌醇缓释胶囊的恒温进料流化制粒包衣设备的制作方法

1.本实用新型涉及流化制粒包衣设备技术领域，具体为一种用于别嘌醇缓释胶囊的恒温进料流化制粒包衣设备。


背景技术：

2.别嘌醇缓释胶囊是抑制尿酸合成的药物，别嘌醇及其代谢产物氧嘌呤醇均能抑制黄嘌呤氧化酶，阻止次黄嘌呤和黄嘌呤代谢为尿酸，从而减少了尿酸的生成，使血和尿中的尿酸含量降低到溶解度以下水平，在别嘌醇缓释胶囊生产时需要使用到流化制粒包衣设备。
3.现有的流化制粒包衣设备在初始状态不能流化，需要在干燥器中放置短暂时间后，去除颗粒表面的液体后才可以流化，在进行流化包衣前还需要进行处理，操作复杂，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于别嘌醇缓释胶囊的恒温进料流化制粒包衣设备，具备操作简单，降低了装置的工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于别嘌醇缓释胶囊的恒温进料流化制粒包衣设备，包括流化制粒包衣设备本体，所述流化制粒包衣设备本体的顶面固定安装有烘干室，所述烘干室的内腔活动连接有升降板，所述升降板的底面固定安装有加热丝、齿条和定位轴，所述烘干室的底面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有齿轮，所述烘干室右端的顶部开设有连接槽，所述烘干室的右侧面固定安装有出料盒，所述出料盒的底面固定安装有进料管。
6.精选的，所述烘干室顶面的前后两侧均活动连接有螺纹杆，所述烘干室的左侧面固定安装有电机二，所述螺纹杆的左端和电机二的输出端均固定安装有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述螺纹杆的表面啮合有推板。
7.精选的，所述定位轴共有四个，四个所述定位轴分别位于升降板底面的四角处，所述齿条位于升降板底面的中心处，四个所述定位轴和齿条的底端均贯穿并延伸至烘干室的下方，四个所述定位轴和齿条均不与加热丝接触。
8.精选的，所述齿条的右侧与齿轮的左端啮合，所述齿条的高度值等于流化制粒包衣设备本体和烘干室内腔底面之间的距离值。
9.精选的，所述升降板的顶面与连接槽的底面处于同一水平面，所述升降板的长度值和宽度值均等于烘干室内腔的长度值和宽度值。
10.精选的，所述推板的底面与升降板的顶面贴合，所述推板的长度值等于烘干室内腔的长度值。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在烘干室的内腔活动连接升降板，在放入原料时，将原料放置在升降板的顶面，加热丝进行工作对升降板进行加热，使得加热丝对位于升降板顶面的原料进行烘干，烘干后的原料通过出料盒和进料管进入流化制粒包衣设备本体的内腔，保证了原料在进入流化制粒包衣设备本体时始终处于恒温并干燥的状态，在上一步生产的原料可以直接放置在升降板的顶面，操作简单，降低了装置的工作效率。
13.2、本实用新型通过电机二带动带轮转动，皮带传动连接带轮，使得带轮带动两个螺纹杆同时转动，从而带动推板向右移动，在原料干燥后，可以通过推板的移动，将原料推入出料盒内，实现装置的自动进料，提高了装置的智能化，增加了装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构出料盒剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构加热丝爆炸连接示意图；
17.图4为本实用新型结构皮带连接示意图；
18.图5为本实用新型结构a处放大示意图；
19.图6为本实用新型结构b处放大示意图。
20.图中：1、流化制粒包衣设备本体；2、烘干室；3、升降板；4、加热丝； 5、齿条；6、定位轴；7、电机一；8、齿轮；9、连接槽；10、出料盒；11、进料管；12、螺纹杆；13、带轮；14、电机二；15、皮带；16、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－6，一种用于别嘌醇缓释胶囊的恒温进料流化制粒包衣设备，包括流化制粒包衣设备本体1，流化制粒包衣设备本体1的顶面固定安装有烘干室2，烘干室2顶面的前后两侧均活动连接有螺纹杆12，烘干室2的左侧面固定安装有电机二14，螺纹杆12的左端和电机二14的输出端均固定安装有带轮13，带轮13的表面传动连接有皮带15，通过电机二14带动带轮13 转动，皮带15传动连接带轮13，使得带轮13带动两个螺纹杆12同时转动，从而带动推板16向右移动，螺纹杆12的表面啮合有推板16，推板16的底面与升降板3的顶面贴合，推板16的长度值等于烘干室2内腔的长度值，在原料干燥后，可以通过推板16的移动，将原料推入出料盒10内，实现装置的自动进料，提高了装置的智能化，增加了装置实用性，当原料被推板16推至出料盒10内时，上一步的装置进行放料，实现边将干燥后的原料加入流化制粒包衣设备本体1内，边进行加料，提高了装置的工作效率，烘干室2的内腔活动连接有升降板3，升降板3的顶面与连接槽9的底面处于同一水平面，升降板3的长度值和宽度值均等于烘干室2内腔的长度值和宽度值，升降板3 的左右两端通过滑块活动连接在烘干室2的内腔，在升降板3运动时，对升降板3进行定位和导向，保证了升降板3运动的稳定性，升降板3的底面固定安装有加热丝4、齿条5和定位轴6，在放入原料时，将原料放置在升降板 3的
顶面，加热丝4进行工作对升降板3进行加热，使得加热丝4对位于升降板3顶面的原料进行烘干，定位轴6共有四个，四个定位轴6分别位于升降板3底面的四角处，齿条5位于升降板3底面的中心处，四个定位轴6和齿条5的底端均贯穿并延伸至烘干室2的下方，四个定位轴6和齿条5均不与加热丝4接触，齿条5的右侧与齿轮8的左端啮合，当推板16运动至烘干室 2的右侧后，新的原料铺满升降板3，此时电机一7带动齿轮8转动，使齿轮 8通过齿条5带动升降板3向下移动，使推板16与原料分离，此时推板16反向运行，进行复位，当原料烘干后，升降板3向上运动与推板16接触，进行持续生产，齿条5的高度值等于流化制粒包衣设备本体1和烘干室2内腔底面之间的距离值，避免齿条5与流化制粒包衣设备本体1发生干涉，保证了装置的正常运行，烘干室2的底面固定安装有电机一7，电机一7的输出端固定套接有齿轮8，烘干室2右端的顶部开设有连接槽9，烘干室2的右侧面固定安装有出料盒10，出料盒10的底面固定安装有进料管11出料盒10的内腔为斜面，保证了烘干后的原料能够完全进入进料管11内，避免原料在出料盒 10内残留。
23.工作原理：使用时，将装置放置在上一步加工设备的出料位置，通过在烘干室2的内腔活动连接升降板3，在放入原料时，将原料放置在升降板3的顶面，加热丝4进行工作对升降板3进行加热，使得加热丝4对位于升降板3 顶面的原料进行烘干，通过电机二14带动带轮13转动，皮带15传动连接带轮13，使得带轮13带动两个螺纹杆12同时转动，从而带动推板16向右移动，在原料干燥后，可以通过推板16的移动，将原料推入出料盒10内，实现装置的自动进料，提高了装置的智能化，增加了装置实用性，烘干后的原料通过出料盒10和进料管11进入流化制粒包衣设备本体1的内腔，保证了原料在进入流化制粒包衣设备本体1时始终处于恒温并干燥的状态，在上一步生产的原料可以直接放置在升降板3的顶面，操作简单，降低了装置的工作效率，当原料被推板16推至出料盒10内时，上一步的装置进行放料，实现边将干燥后的原料加入流化制粒包衣设备本体1内，边进行加料，提高了装置的工作效率，当推板16运动至烘干室2的右侧后，新的原料铺满升降板3，此时电机一7带动齿轮8转动，使齿轮8通过齿条5带动升降板3向下移动，使推板16与原料分离，此时推板16反向运行，进行复位，当原料烘干后，升降板3向上运动与推板16接触，进行持续生产。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。