一种凹凸棒粉生产线用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及凹凸棒粉生产技术领域，具体为一种凹凸棒粉生产线用烘干装置。


背景技术：

2.凹凸棒粉是以优质凹凸棒石经选矿干燥、磨粉等工艺加工而成的粉状产品，现有凹凸棒粉生产用烘干装置采用单一竖直向下的烘干出气方式针对凹凸棒石进行干燥处理，这样凹凸棒石的侧面以及底部不能充分接受到热空气，这样就需要花费较多的时间才能将凹凸棒石烘干，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，包括框架组件与出气头组件，所述出气头组件的数量为三个且均固定安装在框架组件上；
5.所述框架组件包括外壳，所述外壳的左右均开设有通口，所述外壳上设置有传送带，所述外壳的顶部固定安装有热风机，所述热风机的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部贯穿外壳且延伸至其内部固定连接有连接壳，所述外壳内壁的前后两侧通过底部壳相连接，所述底部壳的顶部开设有底部烘干口，所述连接壳与底部壳之间通过通管相连接；
6.所述出气头组件包括固定连接在连接壳底部的烘干管，所述烘干管上固定连接有烘干罩，所述烘干罩内壁的前后两侧通过挡块固定连接，所述烘干管的内壁上固定连接有阻挡板，所述阻挡板顶部的左右两侧均开设有过气口，所述阻挡板顶部的中点处固定连接有漏斗罩，所述漏斗罩的底部贯穿阻挡板与挡块的顶部固定连接，所述挡块的顶部开设有顶部烘干口。
7.优选的，所述传送带上设置的皮带成镂空式处理。
8.优选的，所述连接管与外壳之间固定连接。
9.优选的，所述连接壳顶部的左右两侧均固定连接有加固块，所述加固块的顶部与外壳的顶部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过框架组件和出气头组件的相互配合，实现了一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，针对烘干装置的出气组件进行改进，采用多方位多角度出气的方式针对凹凸棒石进行烘干处理，较之于常规竖直向下出气方式，大大提升了凹凸棒石的烘干效率，使得凹凸棒石可以被快速高效的烘干，方便下一步工作的进行。
12.2、本实用新型通过设置加固块，起到了加固连接壳的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型右视图的结构剖面图；
15.图3为本实用新型出气头组件正视图的结构剖面图。
16.图中：1框架组件、101外壳、102通口、103传送带、104热风机、105连接管、106连接壳、107底部壳、108底部烘干口、109通管、2出气头组件、201烘干管、202烘干罩、203挡块、204阻挡板、205过气口、206漏斗罩、207顶部烘干口、3加固块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，包括框架组件1与出气头组件2，出气头组件2的数量为三个且均固定安装在框架组件1上。
19.框架组件1包括外壳101，外壳101的左右均开设有通口102，外壳101上设置有传送带103，传送带103上设置的皮带成镂空式处理，外壳101的顶部固定安装有热风机104，热风机104的底部固定连接有连接管105，连接管105与外壳101之间固定连接，连接管105的底部贯穿外壳101且延伸至其内部固定连接有连接壳106，连接壳106顶部的左右两侧均固定连接有加固块3，加固块3的顶部与外壳101的顶部固定连接，通过设置加固块3，起到了加固连接壳106的作用，外壳101内壁的前后两侧通过底部壳107相连接，底部壳107的顶部开设有底部烘干口108，连接壳106与底部壳107之间通过通管109相连接。
20.出气头组件2包括固定连接在连接壳106底部的烘干管201，烘干管201上固定连接有烘干罩202，烘干罩202内壁的前后两侧通过挡块203固定连接，烘干管201的内壁上固定连接有阻挡板204，阻挡板204顶部的左右两侧均开设有过气口205，阻挡板204顶部的中点处固定连接有漏斗罩206，漏斗罩206的底部贯穿阻挡板204与挡块203的顶部固定连接，挡块203的顶部开设有顶部烘干口207，通过框架组件1和出气头组件2的相互配合，实现了一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，针对烘干装置的出气组件进行改进，采用多方位多角度出气的方式针对凹凸棒石进行烘干处理，较之于常规竖直向下出气方式，大大提升了凹凸棒石的烘干效率，使得凹凸棒石可以被快速高效的烘干，方便下一步工作的进行。
21.使用时，传送带103针对凹凸棒石进行输送，热风机104开始工作，热风机104通过连接管105将热空气通入连接壳106中，热空气会通过通管109通入底部壳107中，之后，气体会通过底部烘干口108排出，这样可以针对凹凸棒石的底部进行烘干处理，连接壳106中的热空气会进入烘干管201中，之后气体会通过过气口205进入烘干罩202中，烘干罩202的设计使得空气流形成了倾斜方向，这样可以针对凹凸棒石的侧面进行烘干处理，从漏斗罩206进入的热空气会通过顶部烘干口207排出，这样的竖直出气方式，针对凹凸棒石的顶部进行烘干处理，大大提升了凹凸棒石烘干效率。
22.综上所述：该凹凸棒粉生产线用烘干装置，通过框架组件1和出气头组件2的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，包括框架组件（1）与出气头组件（2），其特征在于：所述出气头组件（2）的数量为三个且均固定安装在框架组件（1）上；所述框架组件（1）包括外壳（101），所述外壳（101）的左右均开设有通口（102），所述外壳（101）上设置有传送带（103），所述外壳（101）的顶部固定安装有热风机（104），所述热风机（104）的底部固定连接有连接管（105），所述连接管（105）的底部贯穿外壳（101）且延伸至其内部固定连接有连接壳（106），所述外壳（101）内壁的前后两侧通过底部壳（107）相连接，所述底部壳（107）的顶部开设有底部烘干口（108），所述连接壳（106）与底部壳（107）之间通过通管（109）相连接；所述出气头组件（2）包括固定连接在连接壳（106）底部的烘干管（201），所述烘干管（201）上固定连接有烘干罩（202），所述烘干罩（202）内壁的前后两侧通过挡块（203）固定连接，所述烘干管（201）的内壁上固定连接有阻挡板（204），所述阻挡板（204）顶部的左右两侧均开设有过气口（205），所述阻挡板（204）顶部的中点处固定连接有漏斗罩（206），所述漏斗罩（206）的底部贯穿阻挡板（204）与挡块（203）的顶部固定连接，所述挡块（203）的顶部开设有顶部烘干口（207）。2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，其特征在于：所述传送带（103）上设置的皮带成镂空式处理。3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，其特征在于：所述连接管（105）与外壳（101）之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，其特征在于：所述连接壳（106）顶部的左右两侧均固定连接有加固块（3），所述加固块（3）的顶部与外壳（101）的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，包括框架组件与出气头组件，所述出气头组件的数量为三个且均固定安装在框架组件上；所述框架组件包括外壳，所述外壳的左右均开设有通口，所述外壳上设置有传送带，所述外壳的顶部固定安装有热风机，所述热风机的底部固定连接有连接管。本实用新型通过框架组件和出气头组件的相互配合，实现了一种凹凸棒粉生产线用烘干装置，针对烘干装置的出气组件进行改进，采用多方位多角度出气的方式针对凹凸棒石进行烘干处理，较之于常规竖直向下出气方式，大大提升了凹凸棒石的烘干效率，使得凹凸棒石可以被快速高效的烘干，方便下一步工作的进行。进行。进行。


技术研发人员：胡睿 顾文宇 吴佳蕾
受保护的技术使用者：明光市飞洲新材料有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/18