一种退火炉用限高限重装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种退火炉用限高限重装置，属于轴承滚圈生产技术领域。


背景技术：

2.轴承一般由内圈、外圈和滚子组成，滚圈的生产一般由锯切下料、加热、锻压、碾环、退火、精加工等工序组成，滚圈毛坯退火时，由于滚圈规格不同，在人工装料时易造成料框过重或装料过高，进入退火炉后给退火炉造成不必要的损伤，引起设备故障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动限制退火炉进料重量和装料高度的退火炉用限高限重装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种退火炉用限高限重装置，安装在退火炉入炉辊道上，所述退火炉用限高限重装置包含竖向设置在退火炉入炉口辊道两侧的支撑杆、转动设置在两侧支撑杆上的横杆、固装在横杆中部的物料挡板、安装在横杆一端的信号触发板、设置在支撑杆上并靠近信号触发板的接近开关、设置在入炉口辊道轴两端轴承座底部的称重模块和声光报警装置；所述信号触发板通过定位螺栓旋转安装在横杆上；所述接近开关的信号触发点设在信号触发板的旋转轨迹上；所述接近开关和称重模块分别通过信号电缆与声光报警装置相连；
6.本实用新型一种退火炉用限高限重装置，所述物料挡板的下沿呈向入炉方向弯曲的曲面形状。
7.工作时，称重模块对料框料框重量进行检测，若超重则向声光报警装置反馈超重报警信号，将料框超重的滚圈毛坯取出并符合重量限制要求后，辊道将料框向后推进；在料框经过横杆时，物料挡板受到料框上沿或堆放位置高出料框上沿的滚圈毛坯推动而发生转动，滚圈毛坯的位置越高，则横杆转动的角度越大，横杆带动信号触发板转动，当信号触发板碰到接近开关的触发开关时，接近开关向声光报警装置反馈限高报警信号；当料框的滚圈毛坯同时满足限高限重要求后，辊道将料框送入退火炉退火。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过在滚圈毛坯进入退火炉退火前设置限高限重检测，确保进入退火炉的料框内物料的重量和高度满足退火炉设计要求，避免损坏退火炉。
附图说明
10.图1为本实用新型一种退火炉用限高限重装置的安装位置示意图。
11.图2为本实用新型一种退火炉用限高限重装置的结构示意图。
12.其中：
13.滚圈毛坯102；
14.料框3.3；
15.支撑杆3.1.1、横杆3.1.2、物料挡板3.1.3、信号触发板3.1.4、接近开关3.1.5、称重模块3.1.6、声光报警装置3.1.7。
具体实施方式
16.参见图1，本实用新型涉及的一种退火炉用限高限重装置，安装在退火炉入炉辊道上，所述退火炉用限高限重装置包含竖向设置在退火炉3入炉口辊道两侧的支撑杆3.1.1、转动设置在两侧支撑杆3.1.1上的横杆3.1.2、固装在横杆3.1.2中部的物料挡板3.1.3、安装在横杆3.1.2一端的信号触发板3.1.4、设置在支撑杆3.1.1上并靠近信号触发板3.1.4的接近开关3.1.5、设置在入炉口辊道轴两端轴承座底部的称重模块3.1.6和声光报警装置3.1.7；所述信号触发板3.1.4通过定位螺栓3.1.8旋转安装在横杆3.1.2上；所述接近开关3.1.5的信号触发点设在信号触发板3.1.4的旋转轨迹上；所述接近开关3.1.5和称重模块3.1.6分别通过信号电缆与声光报警装置3.1.7相连；
17.进一步的，所述物料挡板3.1.3的下沿呈向入炉方向弯曲的曲面形状。
18.工作时，称重模块3.1.6对料框3.3料框重量进行检测，若超重则向声光报警装置3.1.7反馈超重报警信号，将料框3.3超重的滚圈毛坯102取出并符合重量限制要求后，辊道将料框3.3向后推进；在料框3.3经过横杆3.1.2时，物料挡板3.1.3受到料框3.3上沿或堆放位置高出料框3.3上沿的滚圈毛坯102推动而发生转动，滚圈坯料102的位置越高，则横杆3.1.2转动的角度越大，横杆3.1.2带动信号触发板3.1.4转动，当信号触发板3.1.4碰到接近开关3.1.5的触发开关时，接近开关3.1.5向声光报警装置3.1.7反馈限高报警信号；当料框3.3的滚圈毛坯102同时满足限高限重要求后，辊道将料框3.3送入退火炉3退火。
19.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种退火炉用限高限重装置，安装在退火炉入炉辊道上，其特征在于：所述退火炉用限高限重装置包含竖向设置在退火炉（3）入炉口辊道两侧的支撑杆（3.1.1）、转动设置在两侧支撑杆（3.1.1）上的横杆（3.1.2）、固装在横杆（3.1.2）中部的物料挡板（3.1.3）、安装在横杆（3.1.2）一端的信号触发板（3.1.4）、设置在支撑杆（3.1.1）上并靠近信号触发板（3.1.4）的接近开关（3.1.5）、设置在入炉口辊道轴两端轴承座底部的称重模块（3.1.6）和声光报警装置（3.1.7）；所述信号触发板（3.1.4）通过定位螺栓（3.1.8）旋转安装在横杆（3.1.2）上；所述接近开关（3.1.5）的信号触发点设在信号触发板（3.1.4）的旋转轨迹上；所述接近开关（3.1.5）和称重模块（3.1.6）分别通过信号电缆与声光报警装置（3.1.7）相连。2.根据权利要求1所述的退火炉用限高限重装置，其特征在于：所述物料挡板（3.1.3）的下沿呈向入炉方向弯曲的曲面形状。

技术总结
本实用新型涉及一种退火炉用限高限重装置，安装在退火炉入炉辊道上，包含竖向设置在退火炉（3）入炉口辊道两侧的支撑杆（3.1.1）、转动设置在两侧支撑杆（3.1.1）上的横杆（3.1.2）、固装在横杆（3.1.2）中部的物料挡板（3.1.3）、安装在横杆（3.1.2）一端的信号触发板（3.1.4）、设置在支撑杆（3.1.1）上并靠近信号触发板（3.1.4）的接近开关（3.1.5）、设置在入炉口辊道轴两端轴承座底部的称重模块（3.1.6）和声光报警装置（3.1.7）。本实用新型通过在滚圈毛坯进入退火炉退火前设置限高限重检测，确保进入退火炉的料框内物料的重量和高度满足退火炉设计要求，避免损坏退火炉。避免损坏退火炉。避免损坏退火炉。


技术研发人员：刘理淳 徐士春 蒋国泰 吴祥
受保护的技术使用者：江阴市精成数控有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15