一种草本植物入药干制装置的制作方法

1.本发明涉及药材加工技术领域，具体为一种草本植物入药干制装置。


背景技术：

2.一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收和加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。其中采用草本植物制成的药材即为草本中药，烘干在其加工过程中作为必不可少的一环对成品质量起到了重要影响。
3.在干燥过程中为了确保药材的均匀干燥程度，通常需要外力介入促进药材运动，从而保障药材受热均匀，然而这样的干燥方式极易导致药材在运动过程中相互碰撞摩擦产生碎屑，无法及时排出的情况下碎屑极易与药材持续摩擦形成不必要的浪费，同时碎屑部分的存在也对药材烘干过程中消耗的热能带来了浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种草本植物入药干制装置，科二及时清理药材烘干过程中产生的碎屑，避免材料与热能浪费的情况出现。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种草本植物入药干制装置，包括机体,所述机体的顶部固定安装有内腔与自身内腔连通的入料斗，且机体内滑动连接有两个并排放置的收集箱，两个收集箱的一侧均贯穿机体的外侧壁，位于左侧的收集箱上方设置有液压缸，且液压缸的输出端朝上并铰接有筛板底部的中部，筛板滑动连接在机体的内腔上半部，筛板内开设有呈等距阵列状分布的数个安装孔，且安装孔的上下两端分别贯穿筛板的上下两侧，每个安装孔内均固定安装有静电摩擦机构，静电摩擦机构的顶部固定连接有热膨胀机构，液压缸的左侧设置有前后两端分别与机体内壁前后两侧固定连接的限位杆，且机体内分隔两个收集箱的位置固定连接有导料板，机体的内顶部固定安装有电热器，且电热器位于筛板的上方。
6.优选的，所述静电摩擦机构包括树脂玻璃管、导滑槽、树脂玻璃空心球、导滑杆、磁环、柔性片、磁球和摩擦增强机构，所述树脂玻璃管固定连接在安装孔内，且树脂玻璃管的轴线与安装孔的轴线重合，导滑槽的数量为两个，且两个导滑槽分别开设在树脂玻璃管内壁的前后两侧，数个树脂玻璃空心球呈列状等距滑动连接在树脂玻璃管内，每个树脂玻璃空心球的圆心处均穿插有导滑杆，且导滑杆的前后两端分别贯穿树脂玻璃空心球的前后两侧并滑动连接在相应导滑槽内，导滑杆的中部套装有磁环，每两个相邻树脂玻璃空心球内的磁环磁力相斥，柔性片的数量为两个，且两个柔性片的底部分别粘接在磁环底部的左右两侧，数个磁球沿弧线方向等距嵌装在柔性片相背磁环的一侧，摩擦增强机构三个为一组分别设置在树脂玻璃空心球的左右两侧。
7.优选的，所述摩擦增强机构包括通孔、弹性绳、橡胶球、限位环、膨胀囊、连接杆和磁珠，所述通孔开设在树脂玻璃空心球的外表面并贯穿其内壁，弹性绳的上下两端分别与
通孔内壁的上下两侧固定连接，数个橡胶球等距套接在弹性绳上，限位环固定连接在树脂玻璃空心球内壁与通孔的连接处，膨胀囊位于通孔内并与限位环相背柔性片的一侧固定连接，连接杆的一端与膨胀囊的内壁固定连接，且连接杆的另一端贯穿膨胀囊并固定连接有磁珠。
8.优选的，所述磁珠与磁球之间磁力相斥，且磁珠的直径小于磁球的直径。
9.优选的，所述热膨胀机构包括曲形软囊、排屑口、铜片、柔性空心球、铜丝、连接软筋和摆动球，所述曲形软囊固定连接在树脂玻璃管的顶端，曲形软囊的外沿粘接在筛板的顶部，曲形软囊的外沿处内开设有数个呈等距环绕状分布的排屑口，且排屑口贯穿其外沿处的上下两侧，数个铜片呈等距环绕状嵌装在曲形软囊的顶部内，数个柔性空心球呈等距环绕状粘接在曲形软囊的内顶部并与铜片的位置一一对应，数根铜丝呈等距环绕状插接在树脂玻璃管内，且铜丝的顶端插接至柔性空心球内并呈弯曲状，数个柔性空心球相对树脂玻璃管轴线的一侧均固定连接有连接软筋，且连接软筋远离柔性空心球的一端均与摆动球固定连接，摆动球位于树脂玻璃管的正上方。
10.优选的，所述铜丝顶端与铜片之间的距离为一毫米，且铜丝位于柔性空心球内的部分不与柔性空心球的内壁固定连接。
11.本发明提供了一种草本植物入药干制装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该草本植物入药干制装置，可有效带动药材翻动与热空气接触，达到对药材的烘干效果，同时在烘干过程中可促进碎屑排出，并达到相应的收集效果，实现对药材碎屑的回收再利用，进而避免药材浪费。
13.(2)、该草本植物入药干制装置，利用静电摩擦机构的运作，能够在药材翻动的过程中产生静电并对经由药材表面脱落的碎屑进行吸附，相较于传统的筛分方式，可在对药材进行烘干的过程中及时分离出碎屑，避免碎屑再次与药材接触并反复摩擦形成更多碎屑的情况出现，防止碎屑混杂在药材内浪费热能的情况出现。
14.(3)、该草本植物入药干制装置，通过热膨胀机构与静电摩擦机构的配合设置，可在形成静电对药材碎屑进行吸附的过程中进一步提高对碎屑的收集量，同时热膨胀机构与药材接触部分的接触面积在受热过程中持续增加，达到对药材内混杂的碎屑的进一步收集效果。
15.(4)、该草本植物入药干制装置，基于热膨胀机构对药材碎屑的收集效果，在其运作过程中同时能够周期性地对收集的碎屑进行排出，从而达到热膨胀机构的自清洁效果，使得热膨胀机构能够持续对药材中混杂的碎屑进行收集，有效提高了对于药材内碎屑的收集程度。
16.(5)、该草本植物入药干制装置，利用静电摩擦机构与热膨胀机构多点环绕状的分布方式，充分确保了对于药材内混杂碎屑的持续收集效果，进而有效保障了加工后的药材含碎屑量较少，避免生产车间内扬尘，且有效提高了烘干过程中的热能利用率，防止对由于体积较小已完成烘干的药材碎屑进行继续加热。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明结构正剖图；
19.图3为本发明图2中的a处结构放大图；
20.图4为本发明树脂玻璃空心球的正剖图；
21.图5为本发明图4中的b处结构放大图；
22.图6为本发明图3中的c处结构放大图。
23.图中：1机体、2液压缸、3筛板、4静电摩擦机构、5热膨胀机构、41树脂玻璃管、42导滑槽、43树脂玻璃空心球、44导滑杆、45磁环、46柔性片、47磁球、48摩擦增强机构、481通孔、482弹性绳、483橡胶球、484限位环、485膨胀囊、486连接杆、487磁珠、51曲形软囊、52排屑口、53铜片、54柔性空心球、55铜丝、56连接软筋、57摆动球。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种草本植物入药干制装置，包括机体1,机体1的顶部固定安装有内腔与自身内腔连通的入料斗，且机体内滑动连接有两个并排放置的收集箱，两个收集箱的一侧均贯穿机体1的外侧壁，位于左侧的收集箱上方设置有液压缸2，且液压缸2的输出端朝上并铰接有筛板3底部的中部，筛板3滑动连接在机体1的内腔上半部，筛板3内开设有呈等距阵列状分布的数个安装孔，且安装孔的上下两端分别贯穿筛板3的上下两侧，每个安装孔内均固定安装有静电摩擦机构4，静电摩擦机构4的顶部固定连接有热膨胀机构5，液压缸2的左侧设置有前后两端分别与机体1内壁前后两侧固定连接的限位杆，且机体1内分隔两个收集箱的位置固定连接有导料板，机体1的内顶部固定安装有电热器，且电热器位于筛板3的上方。
27.静电摩擦机构4包括树脂玻璃管41、导滑槽42、树脂玻璃空心球43、导滑杆44、磁环45、柔性片46、磁球47和摩擦增强机构48，树脂玻璃管41固定连接在安装孔内，且树脂玻璃管41的轴线与安装孔的轴线重合，导滑槽42的数量为两个，且两个导滑槽42分别开设在树脂玻璃管41内壁的前后两侧，数个树脂玻璃空心球43呈列状等距滑动连接在树脂玻璃管41内，每个树脂玻璃空心球43的圆心处均穿插有导滑杆44，且导滑杆44的前后两端分别贯穿树脂玻璃空心球43的前后两侧并滑动连接在相应导滑槽42内，导滑杆44的中部套装有磁环45，每两个相邻树脂玻璃空心球43内的磁环45磁力相斥，柔性片46的数量为两个，且两个柔性片46的底部分别粘接在磁环45底部的左右两侧，数个磁球47沿弧线方向等距嵌装在柔性片46相背磁环45的一侧，摩擦增强机构48三个为一组分别设置在树脂玻璃空心球43的左右两侧。
28.摩擦增强机构48包括通孔481、弹性绳482、橡胶球483、限位环484、膨胀囊485、连接杆486和磁珠487，通孔481开设在树脂玻璃空心球43的外表面并贯穿其内壁，弹性绳482的上下两端分别与通孔481内壁的上下两侧固定连接，数个橡胶球483等距套接在弹性绳482上，限位环484固定连接在树脂玻璃空心球43内壁与通孔481的连接处，膨胀囊485位于通孔481内并与限位环484相背柔性片46的一侧固定连接，连接杆486的一端与膨胀囊485的
内壁固定连接，且连接杆486的另一端贯穿膨胀囊485并固定连接有磁珠487，磁珠487与磁球47之间磁力相斥，且磁珠487的直径小于磁球47的直径。
29.热膨胀机构5包括曲形软囊51、排屑口52、铜片53、柔性空心球54、铜丝55、连接软筋56和摆动球57，曲形软囊51固定连接在树脂玻璃管41的顶端，曲形软囊51的外沿粘接在筛板3的顶部，曲形软囊51的外沿处内开设有数个呈等距环绕状分布的排屑口52，且排屑口52贯穿其外沿处的上下两侧，数个铜片53呈等距环绕状嵌装在曲形软囊51的顶部内，数个柔性空心球54呈等距环绕状粘接在曲形软囊51的内顶部并与铜片53的位置一一对应，数根铜丝55呈等距环绕状插接在树脂玻璃管41内，且铜丝55的顶端插接至柔性空心球54内并呈弯曲状，数个柔性空心球54相对树脂玻璃管41轴线的一侧均固定连接有连接软筋56，且连接软筋56远离柔性空心球54的一端均与摆动球57固定连接，摆动球57位于树脂玻璃管41的正上方，铜丝55顶端与铜片53之间的距离为一毫米，且铜丝55位于柔性空心球54内的部分不与柔性空心球54的内壁固定连接。
30.使用时，药材经由入料斗落至筛板3上，通过液压缸2输出端往复运作带动筛板3上的药材被翻动，同时电热器运作对药材起到烘干效果，筛板3往复上下运动过程中使得树脂玻璃管41内的树脂玻璃空心球43上下滑动，导滑杆44沿导滑槽42滑动限制树脂玻璃空心球43的水平位置避免其发生转动，同时利用相邻树脂玻璃空心球43内磁环45之间的磁斥力避免树脂玻璃空心球43相互碰撞导致损坏的情况出现，膨胀囊485受热膨胀过程中推动橡胶球483并带动弹性绳482形变，橡胶球483与树脂玻璃管51内壁接触后有效增加树脂玻璃空心球43与树脂玻璃管51内壁接触面粗糙程度，使得树脂玻璃空心球43反复与树脂玻璃管41之间摩擦产生静电，同时柔性片46在伴随导滑杆44往复上下移动过程中持续摆动，带动磁球47反复接近并远离磁珠487，基于磁斥力进一步推动连接杆486使得膨胀囊485进一步挤压橡胶球483，静电电荷经由铜丝55传递至柔性空心球54使得曲形软囊51表面附着静电，达到对药材内碎屑的吸引效果，同时利用铜片53的配合设置有效达到对静电电荷的一定储存效果，避免其损耗过快的情况出现，曲形软囊51在受热膨胀过程中外沿处逐渐被提升，使得排屑口52呈开放状态，曲形软囊51在伴随筛板3往复上下移动的过程中，摆动球57产生摆动并通过连接软筋56持续拉动柔性空心球54与曲形软囊51，达到促进曲形软囊51振动的效果，使吸附在其表面的碎屑不断朝向其外沿处移动并通过排屑口52落下，完成烘干后液压缸2输出端移动至最下方使得筛板3底部一侧与限位杆接触，使得筛板3发生倾斜并与导料板接触，将药材倒入位于右侧的收集箱内，碎屑自由下落并最终落入位于左侧的收集箱内。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。