一种半成品赛克生产用盘式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机领域，特别是涉及一种半成品赛克生产用盘式干燥机。


背景技术：

2.赛克又称三(2
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羟乙基)异氰尿酸酯，它是一种化工中间体，其分子式为c9h16n3o6，分子量为262.23984，通常通过盘式干燥机进行干燥制取，制取完成后需要等赛克完全自然冷却后才能进行包装，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种半成品赛克生产用盘式干燥机，通过设置制冷板、漏板、搅拌杆和搅拌齿解决了赛克干燥后冷却效率低的问题，进一步提高了赛克的冷却速度和效率，加快的企业的生产速度，提高了企业的生产效率，节省了大量的时间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种半成品赛克生产用盘式干燥机，包括支撑腿和支撑板，所述支撑腿的顶端固定连接支撑板，所述支撑板的顶面固定连接干燥仓，所述干燥仓的顶面固定连接电机，所述干燥仓的底面固定连接电磁下料阀，所述电磁下料阀的末端固定连接下料管，所述下料管的顶端贯穿所述干燥仓的底面，所述电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿所述干燥仓的顶面，且所述转轴的末端贯穿所述干燥仓的顶面并延伸至干燥仓内，所述转轴的末端固定连接漏板，所述漏板的底面固定连接若干等距圆周分布的搅拌杆，所述搅拌杆的外缘固定连接若干等距离分布的搅拌齿，所述干燥仓的内壁末端固定连接制冷板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥仓的顶面固定连接进料口，所述干燥仓的侧面固定连接加热仓，所述加热仓的侧面固定连接进风管，所述进风管的末端固定连接鼓风机，所述干燥仓的内壁固定连接若干等距离上下分布的支撑块，所述支撑块的顶面固定连接第一载料盘，所述转轴的外缘套设连接座，所述连接座与所述转轴固定连接，所述连接座的侧面固定连接若干等距离圆周分布的盘耙，所述盘耙位于所述第一在载料盘的正上方，所述第一载料盘的正下方设有第二载料盘，所述第二载料盘的底面与所述支撑块的顶面固定连接，所述第二载料盘的外缘固定连接挡板，所述挡板的底面与所述支撑块的顶面固定连接，所述第二载料盘的顶面中心贯穿漏孔，所述转轴穿过所述漏孔，所述第二载料盘的顶面设有盘耙，所述盘耙与所述转轴的外缘固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥仓的顶面固定连接排湿管，所述排湿管与所述干燥仓的内部相通，所述干燥仓的右侧固定连接过滤仓，所述过滤仓的侧面固定连接排风管，所述排风管的末端固定连接排风机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥仓内设置保温层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一载料盘顶面的盘耙呈45度斜向外分布，所述第二载料盘顶面的盘耙呈45度斜向外分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盘耙的外部与所述第一载料盘和所述第二载料盘的顶面设置防腐层。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置制冷板、漏板、搅拌杆和搅拌齿解决了赛克干燥后冷却效率低的问题，进一步提高了赛克的冷却速度和效率，加快的企业的生产速度，提高了企业的生产效率，节省了大量的时间；
12.2、通过设置第一载料盘、第二载料盘和盘耙加快了赛克干燥的速度和效率，节省了大量的时间，提高了企业的产能和生产效率，时其干燥的更加的彻底，提高了成品的品质；
13.3、通过设置过滤仓对干燥仓内对赛克进行干燥时产生的工业废气进行过滤净化，避免废气未经处理直接排放到仓外，对空气环境造成污染，通过避免设备周围的操作人员吸入废气对身体造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型干燥仓内部结构图；
16.图3为本实用新型第二载料盘与转轴的连接俯视图；
17.图4为本实用新型第一载料盘与转轴的连接俯视图；
18.图5为本实用新型图2中a处的结构放大图；
19.其中：1、鼓风机；2、进风管；3、加热仓；4、进料口；5、电机；6、排湿管；7、过滤仓；8、排风管；9、排风机；10、支撑腿；11、电磁下料阀；12、下料管；13、干燥仓；14、支撑板；15、漏板；16、支撑块；17、挡板；18、连接座；19、转轴；20、盘耙；21、第一载料盘；22、制冷板；23、第二载料盘；24、漏孔；25、搅拌齿；26、搅拌杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例:
22.如图1、图2和图5所示，本实用新型提供，一种半成品赛克生产用盘式干燥机，包括支撑腿10和支撑板14，支撑腿10的顶端固定连接支撑板14，支撑板14的顶面固定连接干燥仓13，干燥仓13的顶面固定连接电机5，干燥仓13的底面固定连接电磁下料阀11，电磁下料阀11的末端固定连接下料管12，下料管12的顶端贯穿干燥仓13的底面，电机5的输出端传动连接转轴19，转轴19贯穿干燥仓13的顶面，且转轴19的末端贯穿干燥仓13的顶面并延伸至干燥仓13内，转轴19的末端固定连接漏板15，漏板15的底面固定连接若干等距圆周分布的搅拌杆26，搅拌杆26的外缘固定连接若干等距离分布的搅拌齿25，干燥仓13的内壁末端固定连接制冷板22；
23.通过设置制冷板22、漏板15、搅拌杆26和搅拌齿25解决了赛克干燥后冷却效率低的问题，进一步提高了赛克的冷却速度和效率，加快的企业的生产速度，提高了企业的生产效率，节省了大量的时间。
24.在另外一个实施例中，如图1
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图4所示，本实施例公开了，干燥仓13的顶面固定连接进料口4，干燥仓13的侧面固定连接加热仓3，加热仓3的侧面固定连接进风管2，进风管2的末端固定连接鼓风机1，干燥仓13的内壁固定连接若干等距离上下分布的支撑块16，支撑块16的顶面固定连接第一载料盘21，转轴19的外缘套设连接座18，连接座18与转轴19固定连接，连接座18的侧面固定连接若干等距离圆周分布的盘耙20，盘耙20位于第一在载料盘的正上方，第一载料盘21的正下方设有第二载料盘23，第二载料盘23的底面与支撑块16的顶面固定连接，第二载料盘23的外缘固定连接挡板17，挡板17的底面与支撑块16的顶面固定连接，第二载料盘23的顶面中心贯穿漏孔24，转轴19穿过漏孔24，第二载料盘23的顶面设有盘耙20，盘耙20与转轴19的外缘固定连接；
25.通过设置第一载料盘21、第二载料盘23和盘耙20加快了赛克干燥的速度和效率，节省了大量的时间，提高了企业的产能和生产效率，时其干燥的更加的彻底，提高了成品的品质。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，干燥仓13的顶面固定连接排湿管6，排湿管6与干燥仓13的内部相通，干燥仓13的右侧固定连接过滤仓7，过滤仓7的侧面固定连接排风管8，排风管8的末端固定连接排风机9；
27.通过设置过滤仓7对干燥仓13内对赛克进行干燥时产生的工业废气进行过滤净化，避免废气未经处理直接排放到仓外，对空气环境造成污染，通过避免设备周围的操作人员吸入废气对身体造成伤害。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了，干燥仓13内设置保温层；通过设置保温层对干燥仓13内的温度起到恒温保护的作用，提高了干燥仓13内对赛克的干燥效率，节省时间。
29.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例公开了，第一载料盘21顶面的盘耙20呈45度斜向外分布，第二载料盘23顶面的盘耙20呈45度斜向外分布；通过将盘耙20的家督设置为倾斜45度便于将第一载料盘21和第二载料盘23上的物料刮出，避免载料盘上的物料清理的不彻底，从而影响到干燥仓13内对物料的二次干燥的效果。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了，盘耙20的外部与第一载料盘21和第二载料盘23的顶面设置防腐层；通过设置防腐层提高了盘耙20与第一载料盘21和第二载料盘23的抗腐蚀性，避免其被赛克中的腐蚀性物质腐蚀出现断裂，提高了设备的使用寿命。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。