一种月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔铸装置技术领域，具体为一种月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置。


背景技术：

2.熔铸是指物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品，随着现代科技的发展，对零件的紧密度、外观要求越来越高，故而使用月砂熔模精铸技术来对零件进行加工。
3.现有的市面上的熔铸装置不具有双内胆结构，只能用于一种金属的冶炼，同时不便于拆卸，大多为一体化结构，不方便装置的运输，且供氧能力差，内部的煤炭不能得到充分的燃烧，装置温度上升的慢，不能很好的满足人们的使用需求。
4.针对上述问题，急需在原有熔铸装置的基础上进行创新设计，为此我们提出一种月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置，以解决上述背景技术中提出的不具有双内胆结构，只能用于一种金属的冶炼，同时不便于拆卸，大多为一体化结构，不方便装置的运输，且供氧能力差，内部的煤炭不能得到充分的燃烧，装置温度上升的慢，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置，包括脚垫和转销，所述脚垫的上方固定有底座，且底座的上方安装有主体，所述主体的一侧设置有吹氧口，所述转销安装与主体的另一侧，且转销的另一侧连接有翻盖，所述翻盖的外部安装有限位套，且限位套的内部安装有插销，所述主体的上方设置有凹槽，且凹槽的上方设置有卡块，所述卡块的上方固定有上盖，且上盖的上方固定有第一铁环，所述第一铁环的一侧设置有通孔，所述主体的内部安装有第一内胆，且第一内胆的内部贴合有第二内胆，所述第一内胆的一侧固定有第二铁环。
7.优选的，所述脚垫等距分布在底座的下方，且底座与主体之间为螺纹连接。
8.优选的，所述吹氧口等距分布在主体的外侧，且主体与翻盖通过转销之间构成翻转结构。
9.优选的，所述翻盖通过限位套与插销之间的配合与主体构成平移结构，且限位套与主体之间为固定连接。
10.优选的，所述上盖通过卡块与凹槽之间的配合与主体构成卡合结构，且上盖的中心线与主体的中心线相互重合。
11.优选的，所述第一内胆的内部表面与第二内胆的外部表面之间紧密贴合，且第一内胆的中心线与第二内胆的中心线相互重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置设置有双内胆，不同内胆的材质不同，便于对不同材质的金属进行冶炼，使得内部金属液体不会与内壁粘贴，且第一内胆的内部尺寸与第二内胆的外部尺寸相吻合，便于将内胆套在一起放入主体中进行存放，减小了存放的体积。
14.2、该月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置多处可以拆卸，上盖与主体通过凹槽与卡块之间构成可拆卸结构，第一内胆的内部尺寸与第二内胆的外部尺寸相吻合，可以将二者分离，主体与底座之间为螺纹连接，便于将主体与底座分离。
15.3、该月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置设置有翻盖和多个吹氧口，由于炼制时需要非常高的温度，达到金属的熔点才能使金属熔化，所以需要大量的煤炭以及氧气的供应，多个吹氧口可以确保氧气的充足，当煤炭不够时，可以打开翻盖向主体内部加入煤炭，同时主体上方盖有上盖，上盖设置有通孔，确保气体的流通，同时一定程度的提高了主体内部的温度，使主体内部温度上升更快。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型翻盖结构示意图；
18.图3为本实用新型卡块结构示意图；
19.图4为本实用新型第一内胆结构示意图。
20.图中：1、脚垫；2、底座；3、主体；4、吹氧口；5、转销；6、翻盖；7、限位套；8、插销；9、凹槽；10、卡块；11、上盖；12、第一铁环；13、通孔；14、第一内胆；15、第二内胆；16、第二铁环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置，包括脚垫1和转销5，脚垫1的上方固定有底座2，且底座2的上方安装有主体3，脚垫1等距分布在底座2的下方，且底座2与主体3之间为螺纹连接，脚垫1使得底座2无需直接度地面接触，避免底座2的高温使得地面损坏，同时底座2与主体3之间可以拆卸，方便使用，主体3的一侧设置有吹氧口4，转销5安装与主体3的另一侧，且转销5的另一侧连接有翻盖6，吹氧口4等距分布在主体3的外侧，且主体3与翻盖6通过转销5之间构成翻转结构，多个吹氧口4可以为主体3内部提供足够的氧气，同时翻盖6可以为主体内3部添加煤炭，翻盖6的外部安装有限位套7，且限位套7的内部安装有插销8，翻盖6通过限位套7与插销8之间的配合与主体3构成平移结构，且限位套7与主体3之间为固定连接，插销8使得不需要加煤炭时翻盖6与主体3之间是闭合的，避免内部火焰向外喷出，容易伤到外部的工作人员，同时使得内部温度上升减慢，主体3的上方设置有凹槽9，且凹槽9的上方设置有卡块10，卡块10的上方固定有上盖11，且上盖11的上方固定有第一铁环12，上盖11通过卡块10与凹槽9之间的配合与主体3构成卡合结构，且上盖11的中心线与主体3的中心线相互重合，上盖11设
置有通孔13，确保气体的流通，同时一定程度的提高了主体3内部的温度，使主体3内部温度上升更快，第一铁环12的一侧设置有通孔13，主体3的内部安装有第一内胆14，且第一内胆14的内部贴合有第二内胆15，第一内胆14的内部表面与第二内胆15的外部表面之间紧密贴合，且第一内胆14的中心线与第二内胆15的中心线相互重合，便于对不同材质的金属进行冶炼，使得内部金属液体不会与内壁粘贴，且第一内胆14的内部尺寸与第二内胆15的外部尺寸相吻合，便于将内胆套在一起放入主体3中进行存放，减小了存放的体积，第一内胆14的一侧固定有第二铁环16。
23.工作原理：该月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置使用流程为，在使用本产品时请寻找合适位置进行安装确保不会再后续的工作中出现因为地面不平等问题导致的安全问题，将底座2与主体3通过螺纹进行安装，向主体3的内部加入适量的煤炭，并点燃煤炭，根据需要冶炼的金属选择第一内胆14或者第二内胆15，将金属放入内胆中，通过内胆外部的第二铁环16与铁钩的配合将内胆放入主体3中，同时在多个吹氧口4处与供氧装置连接，再通过第一铁环12与铁钩的配合将上盖11放到主体3的上方，由于炼制时需要非常高的温度，达到金属的熔点才能使金属熔化，所以需要大量的煤炭以及氧气的供应，多个吹氧口4可以确保氧气的充足，当煤炭不够时，可以打开翻盖6向主体3内部加入煤炭，同时主体3上方盖有上盖11，上盖11设置有通孔13，确保气体的流通，同时一定程度的提高了主体3内部的温度，使主体3内部温度上升更快，当内部金属熔化后，取出内胆，将金属液体倒入模具中，等待冷却成型即可，这就是该月砂熔模精铸用具有双内胆且可拆装的熔铸装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。