一种气体压缩机的高效散热器的制作方法

1.本实用新型涉及气体压缩机技术领域，特别是一种气体压缩机的高效散热器。


背景技术：

2.气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。气体压缩机的散热器则为对气体压缩机进行散热保护的装置。
3.现有的气体压缩机的散热器的缺点是：
4.1、现有的气体压缩机的散热器，多数采用风扇进行散热处理，这种方法效率较低，消耗资源较快；
5.2、现有的气体压缩机的散热器，无法对工作中的气体压缩机进行降噪处理，且无法对气体压缩机的振动进行缓冲。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，改善了散热器的性能，更加高效，防止了由于采用风扇进行散热处理，这种方法效率较低，消耗资源较快的问题；增加了吸音功能以及减震功能，防止了无法对工作中的气体压缩机进行降噪处理，且无法对气体压缩机的振动进行缓冲的问题。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种气体压缩机的高效散热器，包括散热器装置主体，所述散热器装置主体底部固定安装有支撑装置，所述散热器装置主体的底部固定安装有管道固定装置，所述散热器装置主体的一侧固定安装有装置固定座，所述散热器装置主体的一侧固定安装有出水管道，所述散热器装置主体的另一侧固定安装有进水管道，所述散热器装置主体的内部设置有吸音隔层；
8.所述支撑装置的外表面固定安装有缓冲垫，所述支撑装置的上表面活动安装有气体压缩机主体，所述管道固定装置的上表面固定安装有冷却管道，所述冷却管道的一侧活动安装有管道连接法兰。
9.可选的，所述散热器装置主体的数量为两个，所述散热器装置主体均匀分布于气体压缩机主体的两侧，且散热器装置主体的尺寸根据气体压缩机主体的尺寸进行设置，方便对散热器进行拆卸。
10.可选的，所述散热器装置主体的内部设置为空腔结构，所述散热器装置主体内的空腔中设置有吸音隔层，方便对气体压缩机工作时产生的噪音进行吸收。
11.可选的，所述支撑装置的外表面设置有橡胶防护层，所述缓冲垫的材质为橡胶，且外表面的形状为弧形，方便对气体压缩机进行规定、缓冲以及保护。
12.可选的，所述管道固定装置的数量为三个，且均匀分布于散热器装置主体内部的上下两个表面，并固定安装于冷却管道上，所述冷却管道内设置有冷却水，方便对冷却管道进行固定安装以及对气体压缩机进行散热处理。
13.可选的，所述装置固定座的数量为每个散热器装置主体上为三个，均匀分布于散热器装置主体出底部的其他三个表面上，方便对两个散热器装置主体进行安装与固定。
14.可选的，所述两个散热器装置主体通过装置固定装置进行固定，所述两个冷却管道通过管道连接法兰相固定，方便对两个冷却管道进行安装。
15.可选的，所述散热器装置主体的上表面开设有方便气体压缩机主体上进气口以及出气口安装的圆孔，不影响气体压缩机的正常工作。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该种气体压缩机的高效散热器，通过散热器装置主体的底部固定安装有管道固定装置，散热器装置主体的一侧固定安装有装置固定座，散热器装置主体的一侧固定安装有出水管道，散热器装置主体的另一侧固定安装有进水管道，管道固定装置的上表面固定安装有冷却管道，冷却管道的一侧活动安装有管道连接法兰，管道固定装置的数量为三个，且均匀分布于散热器装置主体内部的上下两个表面，并固定安装于冷却管道上，冷却管道内设置有冷却水，装置固定座的数量为每个散热器装置主体上为三个，均匀分布于散热器装置主体出底部的其他三个表面上，两个散热器装置主体通过装置固定装置进行固定，两个冷却管道通过管道连接法兰相固定，当需要对气体压缩进行散热处理时，通过装置固定座将高效散热器装置主体固定安装于气体压缩机的两侧，通过管道连接法兰对冷却管道进行固定，从进水管道内开始注入冷却水，冷却水通过在管道内的循环，带走气体压缩机上的热量，并从出水管道排出，完成一轮的冷却循环，解决了现有的气体压缩机的散热器，多数采用风扇进行散热处理，这种方法效率较低，消耗资源较快的问题。
18.2、该种气体压缩机的高效散热器，通过散热器装置主体底部固定安装有支撑装置，散热器装置主体的内部设置有吸音隔层，支撑装置的外表面固定安装有缓冲垫，支撑装置的上表面活动安装有气体压缩机主体，散热器装置主体的内部设置为空腔结构，散热器装置主体内的空腔中设置有吸音隔层，支撑装置的外表面设置有橡胶防护层，缓冲垫的材质为橡胶，且外表面的形状为弧形，在气体压缩机进行工作时，装置所产生的噪音通过吸音隔层进行吸收降噪，减少了声音污染，通过支撑装置与缓冲垫外表面的橡胶材质，对气体压缩机进行缓冲保护，使得气体压缩机在工作过程中不会因为震动而损坏，解决了现有的气体压缩机的散热器，无法对工作中的气体压缩机进行降噪处理，且无法对气体压缩机的振动进行缓冲的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的散热器装置结构示意图。
22.图中：1
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散热器装置主体，2
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支撑装置，201
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缓冲垫，3
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管道固定装置，301
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冷却管道，302
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管道连接法兰，4
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装置固定座，5
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出水管道，6
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进水管道，7
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吸音隔层，8
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气体压缩机主体。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于
以下所述。
24.如图1
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3所示，一种气体压缩机的高效散热器，它包括散热器装置主体1，散热器装置主体1底部固定安装有支撑装置2，散热器装置主体1的底部固定安装有管道固定装置3，散热器装置主体1的一侧固定安装有装置固定座4，散热器装置主体1的一侧固定安装有出水管道5，散热器装置主体1的另一侧固定安装有进水管道6，散热器装置主体1的内部设置有吸音隔层7；
25.支撑装置2的外表面固定安装有缓冲垫201，支撑装置2的上表面活动安装有气体压缩机主体8，管道固定装置3的上表面固定安装有冷却管道301，冷却管道301的一侧活动安装有管道连接法兰302。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：散热器装置主体1的数量为两个，散热器装置主体1均匀分布于气体压缩机主体8的两侧，且散热器装置主体1的尺寸根据气体压缩机主体8的尺寸进行设置，散热器装置主体1的内部设置为空腔结构，散热器装置主体1内的空腔中设置有吸音隔层7，支撑装置2的外表面设置有橡胶防护层，缓冲垫201的材质为橡胶，且外表面的形状为弧形，管道固定装置3的数量为三个，且均匀分布于散热器装置主体1内部的上下两个表面，并固定安装于冷却管道301上，冷却管道301内设置有冷却水，装置固定座4的数量为每个散热器装置主体1上为三个，均匀分布于散热器装置主体1出底部的其他三个表面上，两个散热器装置主体1通过装置固定装置4进行固定，两个冷却管道301通过管道连接法兰302相固定，散热器装置主体1的上表面开设有方便气体压缩机主体8上进气口以及出气口安装的圆孔。
27.本实用新型的工作过程如下：当需要对气体压缩进行散热处理时，通过装置固定座4将高效散热器装置主体1固定安装于气体压缩机的两侧，通过管道连接法兰302对冷却管道301进行固定，从进水管道6内开始注入冷却水，冷却水通过在管道内的循环，带走气体压缩机上的热量，并从出水管道5排出，完成一轮的冷却循环；在气体压缩机进行工作时，装置所产生的噪音通过吸音隔层7进行吸收降噪，减少了声音污染，通过支撑装置2与缓冲垫201外表面的橡胶材质，对气体压缩机进行缓冲保护，使得气体压缩机在工作过程中不会因为震动而损坏。
28.综上所述，该种气体压缩机的高效散热器，使用时，通过散热器装置主体1的底部固定安装有管道固定装置3，散热器装置主体1的一侧固定安装有装置固定座4，散热器装置主体1的一侧固定安装有出水管道5，散热器装置主体1的另一侧固定安装有进水管道6，管道固定装置3的上表面固定安装有冷却管道301，冷却管道301的一侧活动安装有管道连接法兰302，管道固定装置3的数量为三个，且均匀分布于散热器装置主体1内部的上下两个表面，并固定安装于冷却管道301上，冷却管道301内设置有冷却水，装置固定座4的数量为每个散热器装置主体1上为三个，均匀分布于散热器装置主体1出底部的其他三个表面上，两个散热器装置主体1通过装置固定装置4进行固定，两个冷却管道301通过管道连接法兰302相固定，当需要对气体压缩进行散热处理时，通过装置固定座4将高效散热器装置主体1固定安装于气体压缩机的两侧，通过管道连接法兰302对冷却管道301进行固定，从进水管道6内开始注入冷却水，冷却水通过在管道内的循环，带走气体压缩机上的热量，并从出水管道5排出，完成一轮的冷却循环，解决了现有的气体压缩机的散热器，多数采用风扇进行散热处理，这种方法效率较低，消耗资源较快的问题；通过散热器装置主体1底部固定安装有支
撑装置2，散热器装置主体1的内部设置有吸音隔层7，支撑装置2的外表面固定安装有缓冲垫201，支撑装置2的上表面活动安装有气体压缩机主体8，散热器装置主体1的内部设置为空腔结构，散热器装置主体1内的空腔中设置有吸音隔层7，支撑装置2的外表面设置有橡胶防护层，缓冲201的材质为橡胶，且外表面的形状为弧形，在气体压缩机进行工作时，装置所产生的噪音通过吸音隔层7进行吸收降噪，减少了声音污染，通过支撑装置2与缓冲垫201外表面的橡胶材质，对气体压缩机进行缓冲保护，使得气体压缩机在工作过程中不会因为震动而损坏，解决了现有的气体压缩机的散热器，无法对工作中的气体压缩机进行降噪处理，且无法对气体压缩机的振动进行缓冲的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。