一种水泥生产用成品烧成装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用成品烧成装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。
3.而现有的一些水泥的烧成装置在加热的过程中，由于水泥堆积在一些，造成加热不均匀的现象，另外一些烧成装置在加热过后直接进入到冷却仓内，造成水泥内部的稳定性较差，另外还有一些烧成装置在烧成后不能够对水泥进行分类处理，实用性较差，该水泥生产用成品烧成装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水泥生产用成品烧成装置，其中一种目的是为了解决一些水泥的烧成装置在加热的过程中，由于水泥堆积在一些，造成加热不均匀的现象，另外一些烧成装置在加热过后直接进入到冷却仓内，造成水泥内部的稳定性较差，另外还有一些烧成装置在烧成后不能够对水泥进行分类处理问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种水泥生产用成品烧成装置，包括主体，所述主体的上端设置有电机元件，所述电机元件的左端设置有第一齿轮，所述主体的下端设置有支撑腿，所述主体的内部设置有焚烧窑，所述焚烧窑的右端设置有预冷却装置。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述预冷却装置的内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有传动辊，所述预冷却装置的下端设置有冷却器，所述冷却器的右端设置有冷却仓，所述冷却仓的上端设置有通孔，所述通孔贯穿转动轴的下端，所述预冷却装置的下端设置有传动装置。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焚烧窑的外部设置有第三齿轮，所述焚烧窑的左端设置有进料管，所述焚烧窑的内部顶端固定连接有曲面板，所述焚烧窑的右端固定连接有斜板，所述斜板的右端与设置的预冷却装置的左端固定连接，所述斜板的下端设置有收料箱。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述曲面板的下端设置有贯穿设置有连接轴，所述连接轴的外部设置有搅动杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的外部设置有压力感应装置，所述压力感应装置的下端设置有温度检测装置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焚烧窑的外部表面设置有防水层，所述防水层的下端设置有隔热层。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第三齿轮的上端与设置的第一齿轮的下端相互啮合，所述第三齿轮的内壁与设置的焚烧窑的外壁固定连接，所述焚烧窑与设置的主体转动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接轴与设置的曲面板转动连接，所述搅动杆设置为氧化锆纤维材料。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种水泥生产用成品烧成装置，通过设计精妙，采用焚烧窑与预冷却装置的结合，方便对加热过后的水泥进行预冷却，避免直接进入冷却窑内，温差的变化较大，造成水泥的不稳定，另外焚烧窑内连接轴与搅动杆的设置，从而方便对焚烧窑内的水泥进行搅动，避免水泥较多，挤压在一块，造成加热不均匀的现象，另外电机元件与第一齿轮和第三齿轮的结合设置，从而使焚烧窑进行转动，方便对加热的水泥进行边加热边传输。
16.2、本实用新型提供一种水泥生产用成品烧成装置，通过采用第二齿轮与转动轴和传动辊的组合设置，可以实现对焚烧后的水泥进行传输，另外对于质量大小较为合格的产品可以从每两个传动琨的中部掉落，随后通过传动装置进行传输，另外冷却器与冷却仓的设置，可以使冷却气体通过通孔的设置，传输到传动辊的内部，进而对水泥进行预冷却的效果，斜板与收料箱的设置，可以对没有成型的水泥进行过滤收集，本实用新型，结构简单，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的焚烧窑结构示意图；
20.图4为本实用新型的预冷却装置结构示意图；
21.图5为本实用新型的曲面板与连接轴结构示意图。
22.图中：1、主体；2、电机元件；21、第一齿轮；3、焚烧窑；31、第三齿轮；32、进料管；33、曲面板；331、连接轴；332、搅动杆；34、斜板；35、收料箱；4、预冷却装置；41、第二齿轮；42、转动轴；43、传动辊；44、通孔；45、冷却器；46、冷却仓；47、传动装置；5、支撑腿；51、压力感应装置；52、温度检测装置。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1－图5所示，本实用新型提供了一种水泥生产用成品烧成装置，包括主体1，主体1的上端设置有电机元件2，电机元件2的左端设置有第一齿轮21，主体1的下端设置有支撑腿5，主体1的内部设置有焚烧窑3，焚烧窑 3的右端设置有预冷却装置4，采用焚烧窑3与预冷却装置4的结合，方便对加热过后的水泥进行预冷却，避免直接进入冷却窑内，温差
的变化较大，造成水泥的不稳定。
26.预冷却装置4的内部设置有第二齿轮41，电机元件2与第一齿轮21和第三齿轮31的结合设置，从而使焚烧窑3进行转动，方便对加热的水泥进行边加热边传输，第二齿轮41的下端固定连接有转动轴42，所述转动轴42的外部固定连接有传动辊43，预冷却装置4的下端设置有冷却器45，冷却器45 的右端设置有冷却仓46，冷却仓46的上端设置有通孔44，通孔44贯穿转动轴42的下端，预冷却装置4的下端设置有传动装置47，采用第二齿轮41与转动轴42和传动辊43的组合设置，可以实现对焚烧后的水泥进行传输，另外对于质量大小较为合格的产品可以从每两个传动辊43的中部掉落，随后通过传动装置47进行传输。
27.实施例2
28.如图2
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：焚烧窑3的外部设置有第三齿轮31，焚烧窑3的左端设置有进料管32，焚烧窑3的内部顶端固定连接有曲面板33，焚烧窑3的右端固定连接有斜板34，斜板34的右端与设置的预冷却装置4的左端固定连接，斜板34的下端设置有收料箱35，冷却器45与冷却仓46的设置，可以使冷却气体通过通孔44的设置，传输到传动辊43的内部，进而对水泥进行预冷却的效果，斜板34与收料箱35的设置，可以对没有成型的水泥进行过滤收集，曲面板33的下端设置有贯穿设置有连接轴331，连接轴331的外部设置有搅动杆332，焚烧窑 3与设置的主体1转动连接，连接轴331与设置的曲面板33转动连接，搅动杆332设置为氧化锆纤维材料，焚烧窑3内连接轴331与搅动杆332的设置，从而方便对焚烧窑3内的水泥进行搅动，避免水泥较多，挤压在一块，造成加热不均匀的现象，第三齿轮31的上端与设置的第一齿轮21的下端相互啮合，第三齿轮31的内壁与设置的焚烧窑3的外壁固定连接。
29.实施例3
30.如图1
‑
5所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑腿5的外部设置有压力感应装置51，压力感应装置51 的下端设置有温度检测装置52，在加热的过程中可通过压力感应装置51与温度感应装置52对焚烧窑3进行压强与温度的查看，焚烧窑3的外部表面设置有防水层36，避免雨水进入到焚烧窑3的内部，造成焚烧窑3内水泥的加热不稳定，防水层36的下端设置有隔热层37，减少焚烧窑3内部热量的损失。
31.下面具体说一下该水泥生产用成品烧成装置的工作原理。
32.如图1
‑
5所示，通过进料管32将水泥物料传输到焚烧窑3内，然后通过电机元件2与第一齿轮21带动第三31齿轮进行转动，从而带动焚烧窑3进行转动，然后通过曲面板33的设置使水泥进行焚烧传输，在水泥传输的过程中会碰到搅动杆332，从而推动搅动杆332施加一个压力，推动搅动杆332进行转动，从而对刚进入的水泥进行搅动，然后水泥由斜板34滤网的设置，从而将一些未成形的水泥进行过滤，掉落在收集箱35内，成形的水泥由预冷却装置4进行冷却，对于质量大小较为合格的水泥成品可通过两个传动辊43的间隙掉落在传动装置47上进行传输，较大的水泥成品则通过第二齿轮41的转动，从而带动转动轴42和传动辊43将较大的水泥进行传输，另外在加热的过程中可通过压力感应装置51与温度感应装置52对焚烧窑3进行压强与温度的查看，本实用新型，结构简单，操作方便。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。