一种酸洗碳纳米管连续分散干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纳米管生产技术领域，具体为一种酸洗碳纳米管连续分散干燥装置。


背景技术：

2.碳纳米管自1991年被发现以来，其制备工艺得到了广泛研究，现在已经有多种制备方法，如电弧放电法、催化热解法、激光蒸发法、火焰法、模板法和凝聚相电解生成法等。
3.碳纳米管具有非常优良的导电性能，同时又具有极高的长径比，把碳纳米管添加到锂离子电池的电极材料中可以有效地形成导电网络，提升电极导电性能，使锂离子电池具有优异的性能，具体表现在电池容量大、循环寿命长，适合高端数码类电池及新能源汽车电池。碳纳米管受制备工艺所限制，含有残留的金属催化剂，而这些金属含量超标的话会影响电池性能。因而有必要对碳纳米管进行酸洗。但碳纳米管比较细、密度比较低，在酸洗碳纳米管的干燥及后面运输过程中容易飘尘，损失大。
4.现有的烘干设备多为直接设置一排加热装置，该装置虽然具有结构设置简单的特点，但是一次性充足热量的烘干操作对碳纳米管的烘干效果较差而且浪费能源。
5.基于此，本实用新型设计了一种酸洗碳纳米管连续分散干燥装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种酸洗碳纳米管连续分散干燥装置，以解决上述背景技术中提出的一次性充足热量的烘干操作对碳纳米管的烘干效果较差而且浪费能源的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗碳纳米管连续分散干燥装置，包括倾斜设置的回转炉体、进料箱、气罐和收料箱，所述回转炉体向上倾斜的一端连接有进料管道，所述进料管道内安装有进料螺旋推进装置，所述回转炉体向下倾斜的一端连接有出料管道，所述出料管道内安装有出料螺旋推进装置，所述进料箱通过送料管与进料管道连接，所述出料管道底部开设有对准收料箱的出料口，所述气罐通过气体管道与进料管道连接，所述出料管道上连接有排气管道，所述排气管道自由端与外界相通，所述回转炉体内部两端之间设置有等间距排列的圆环，所述回转炉体内设置有位于两两相邻所述圆环之间的挡板，所述回转炉体的外侧与挡板一一对应的加热装置。
8.优选的，所述挡板外形呈与圆环同轴的圆型结构，所述挡板的外径大于圆环的内径，所述挡板外壁设置有延伸至回转炉体内侧壁的多组连接板，多组连接板以挡板轴线为中心环形阵列。
9.优选的，所述圆环靠近回转炉体向上倾斜一端的侧壁开设有多组燕尾槽，多组燕尾槽以圆环轴线为中心环形阵列。
10.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分步烘干不仅提高对
碳纳米管的烘干效果，而且有利于节约能源，本实用新型具有结构合理有效、分布烘干操作方便的优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型一种圆环结构示意图；
14.图3为本实用新型另一种圆环结构示意图；
15.图4为本实用新型挡板和回转炉体配合结构示意图。
16.1、回转炉体；2、加热装置；3、进料箱；4、送料管；5、进料管道；6、进料螺旋推进装置；7、出料管道；8、出料螺旋推进装置；9、气罐；10、气体管道；11、收料箱；12、排气管道；13、圆环；131、燕尾槽；14、挡板；141、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.一种酸洗碳纳米管连续分散干燥装置，包括倾斜设置的回转炉体1、进料箱3、气罐9和收料箱11，回转炉体1向上倾斜的一端连接有进料管道5，进料管道5内安装有进料螺旋推进装置6，回转炉体1向下倾斜的一端连接有出料管道7，出料管道7内安装有出料螺旋推进装置8，进料箱3通过送料管4与进料管道5连接，出料管道7底部开设有对准收料箱11的出料口，气罐9通过气体管道10与进料管道5连接，出料管道7上连接有排气管道12，排气管道12自由端与外界相通，回转炉体1内部两端之间设置有等间距排列的圆环13，回转炉体1内设置有位于两两相邻圆环13之间的挡板14，回转炉体1的外侧与挡板14一一对应的加热装置2。
19.进一步的，挡板14外形呈与圆环13同轴的圆型结构，挡板14的外径大于圆环13的内径，挡板14外壁设置有延伸至回转炉体1内侧壁的多组连接板141，多组连接板141以挡板14轴线为中心环形阵列。
20.进一步的，圆环13靠近回转炉体1向上倾斜一端的侧壁开设有多组燕尾槽131，多组燕尾槽131以圆环13轴线为中心环形阵列。
21.本实用新型的一个实施例：
22.首先将待烘干的碳纳米管放入到进料箱3中，控制阀门实现碳纳米管间歇加料，进料过程中打开阀门使碳纳米管填充进料管道5，并通过进料螺旋推进装置6将碳纳米管输送到回转炉体1内，回转炉体1内部两端之间设置有多组等间距一字排列的圆环13，回转炉体1向上倾斜的一端碳纳米管需要依次穿过多组圆环13的内孔输送至回转炉体1向下倾斜的一
端，之后通过出料螺旋推进装置8将烘干后的碳纳米管输送至出料口，通过出料口掉入收料箱11；
23.回转炉体1倾斜设置在支架上，这样可以使碳纳米管在回转炉体1内顺利的输送，支架上安装有用于驱动回转炉体1旋转的动力装置，动力装置附图中未表示出来，回转炉体1内设置有多组挡板14，挡板14外壁通过连接板141与回转炉体1内侧壁连接，使得挡板14外壁与回转炉体1内侧壁之间留有间隙，此间隙用于碳纳米管的通过，两两相邻圆环13之间设置一组挡板14，回转炉体1外壁安装有多组加热装置2，一组加热装置2对应两两相邻圆环13之间区域，每个区域的加热装置2的温度不同；
24.从进料管道5进入回转炉体1的碳纳米管被最左端的圆环13限位，由于圆环13的内孔与回转炉体1内侧壁底部有一定高度，使得碳纳米管堆积在回转炉体1内侧壁底部被最左端的圆环13限位，只有在回转炉体1旋转带动碳纳米管上升，且回转炉体1、圆环13和挡板14倾斜设置，在碳纳米管上升的过程中可穿过对应的圆环13并掉落在回转炉体1至被相邻的下一组圆环13限位，以后依次上升穿过圆环13内孔至回转炉体1倾斜下端；
25.为了避免碳纳米管上升一次穿过多组圆环13，在两两圆环13之间设置一组挡板14，挡板14的外径大于同轴的圆环13内径，继而实现碳纳米管上升一次掉落至相邻的后续一组圆环13，碳纳米管需要穿过挡板14外壁和回转炉体1内侧壁之间间隙，进而提高加热装置2对碳纳米管的烘干效果。
26.挡板14外壁设置有延伸至回转炉体1内侧壁的多组连接板141，多组连接板141以挡板14轴线为中心环形阵列，两两相邻的连接板141可带动之间的碳纳米管上升至更高位置；圆环13靠近回转炉体1向上倾斜一端的侧壁开设有多组燕尾槽131，多组燕尾槽131以圆环13轴线为中心环形阵列，碳纳米管容纳至燕尾槽131内有利于碳纳米管上升至更高位置再掉出对应燕尾槽131；
27.一组加热装置2对应两两相邻圆环13之间区域，加热装置2环绕回转炉体1一圈分布，回转炉体1旋转有利于炉体内的碳纳米管均匀受热。
28.最靠近回转炉体1倾斜上端的加热装置2可充当预热，最靠近回转炉体1倾斜下端的加热装置2可充当保温，预热和保温之间的其余多组加热装置2温度可根据需求各自调节。
29.气罐9内装有惰性气体比如氮气、氦气或它们的混合气，气罐9内的气体依次经过气体管道10、进料管道5输送至回转炉体1内，之后依次经过出料管道7和排气管道12排出，回转炉体1内壁材料为石墨、石英、刚玉或其它耐腐蚀材料，可避免酸洗碳管中残留氯离子的腐蚀。
30.本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。