一种用于烧结工艺的快速冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于烧结工艺的快速冷却装置，包括隔热箱(1)，其特征在于，所述隔热箱(1)的内部中心处安装有烧结炉本体(2)，所述烧结炉本体(2)为双层结构，且中间含有间隙(3)，所述烧结炉本体(2)一侧的隔热箱(1)底部安装有气体箱(4)，且气体箱(4)的顶部安装有水箱(5)，所述气体箱(4)的底部内壁安装有风机(6)，且风机(6)的输出端连接有第一送风管(7)和第二送风管(8)，所述第一送风管(7)和第二送风管(8)的另一端分别与烧结炉本体(2)的底部和间隙(3)连接，所述烧结炉本体(2)和间隙(3)的顶部远离水箱(5)的一侧分别连接有第一出风管(9)和第二出风管(10)，位于所述第一出风管(9)和第二出风管(10)底部的烧结炉本体(2)外壁安装有冷却箱(11)，且冷却箱(11)内部设有两根冷却管(12)，两根所述冷却管(12)的顶部分别连接第一出风管(9)和第二出风管(10)，且两根冷却管(12)的底部连接有“u”形管(13)，所述“u”形管的底部连接有回流管(14)，且回流管(14)的另一端与水箱(5)的一侧连接，所述水箱(5)的顶部连接有连接管(15)，且连接管(15)的另一端与气体箱(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述烧结炉本体(2)的顶部开设有进料口，且隔热箱(1)的顶部位于进料口处开设有圆口，且圆口的一侧铰接有密封盖。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述第一送风管(7)、第二送风管(8)、第一出风管(9)和第二出风管(10)中均套接有单向阀，所述隔热箱(1)的一侧外壁安装有控制器(17)，且冷却箱(11)和水箱(5)安装有水位传感器，且气体箱(4)中安装有气体传感器。4.根据权利要求1所述的一种用于烧结工艺的快速冷却装置，其特征在于，位于所述水箱(5)的回流管套接有气泡石(16)，所述气体箱(4)的一侧、水箱(5)的顶部和冷却箱(11)的顶部均连接有填充口，且填充口中螺接有密封盖。5.根据权利要求1所述的一种用于烧结工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却管(12)由等距离分布的口径较小的铜管组成，所述冷却箱(11)的内部填充有冷却液，且水箱(5)中填充有水，所述气体箱(4)中填充有惰性气体。6.根据权利要求1所述的一种用于烧结工艺的快速冷却装置，其特征在于，所述风机(6)、水位传感器和气体传感器均通过导线连接控制器(17)，且控制器(17)通过导线连接电源。

技术总结
本实用新型公开了一种用于烧结工艺的快速冷却装置，包括隔热箱，所述隔热箱的内部中心处安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体为双层结构，且中间含有间隙，所述烧结炉本体一侧的隔热箱底部安装有气体箱，且气体箱的顶部安装有水箱，所述气体箱的底部内壁安装有风机。本实用新型通过气体箱、水箱、风机、第一送风管、第二送风管、第一出风管、第二出风管、冷却箱、冷却管、“U”形管、回流管、连接管和气泡石实现风机带动气体箱中的惰性气体通过第一送风管和第二送风管进入烧结炉本体内部和烧结炉本体的间隙中进行吸热，便于惰性气体的循环使用，相比于传统方式，有利于节省惰性气体的利用率，加速烧结炉本体的冷却速度，节省使用成本。本。本。


技术研发人员：林金良 林滔 刘刚 李成伟 林占龙
受保护的技术使用者：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/15