一种水源热泵机组余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及能源回收技术领域，具体为一种水源热泵机组余热回收装置。


背景技术：

2.水源热泵机组是以水为热源的可进行制冷/制热循环的一种热泵型整体式水
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空气式或水
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水式空调装置，制热时以水为热源而在制冷时以水为排热源，其采用循环流动于共用管路中的水、从水井、湖泊或河流中抽取的水或在地下盘管中循环流动的水为冷(热)源，制取冷(热)风或冷(热)水的设备，包括一个使用侧换热设备、压缩机、热源侧换热设备，具有单制冷或制冷兼制热功能，按使用侧换热设备的形式分，冷热风型水源热泵机组，冷热水型水源热泵机组，按冷(热)源类型分，水环式水源热泵机组，地下水式水源热泵机组，地下环路式水源热泵机组。
3.我厂在生产过程中，冷循环水供水温度常年在40℃
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62℃之间，可回收热量大，满足水源热泵热源需求，而目前现有技术无法充分利用设备回收热量，不仅导致热量流失，而且还会造成环境影响，具有较大的技术改进空间，故而提出了一种水源热泵机组余热回收装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水源热泵机组余热回收装置，具备降低热排放损失和提高能源利用效率等优点，解决了目前现有技术无法充分利用设备回收热量，不仅导致热量流失，而且还会造成环境影响，具有较大的技术改进空间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述降低热排放损失和提高能源利用效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水源热泵机组余热回收装置，包括自来冷水管和热水回收罐，所述自来冷水管的右侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱的顶部固定连接有冷水输送管，所述热水回收罐的内壁固定安装有阻隔层，所述阻隔层的内壁固定安装有防腐层，所述防腐层的内顶壁与内底壁之间固定连接有分隔板，所述热水回收罐的顶部固定安装有输送器，所述输送器的左侧固定连接有热水源输送管，所述热水源输送管的内壁固定安装有隔热层，所述隔热层的内壁固定安装有保温层，所述热水源输送管的顶部固定安装有与冷水输送管远离冷水箱一端相联通的热回收器，所述热回收器的右侧固定安装有热传递管，所述热传递管的右侧固定安装有水源热泵机组，所述水源热泵机组的右侧固定连接有自来热水管，所述自来热水管的右侧固定连接有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器的顶部固定连接有蒸汽入管，所述蒸汽换热器的底部固定安装有热水源排放管，所述蒸汽换热器的底部且位于热水源排放管的右侧固定连接有热水箱，所述热水箱的右侧固定连接有排水管。
8.优选的，所述冷水箱和热水箱的顶部均固定安装有排气管，所述冷水箱和热水箱相对的一侧均固定安装有刻度表。
9.优选的，所述分隔板将热水回收罐分隔成热水区和冷水区，热水区与输送器固定连接，冷水区与热水源排放管远离蒸汽换热器的一端相连通，所述冷水区与热水区的底部均固定安装有排污阀，所述冷水区与热水区相背离的一侧均固定安装有水管。
10.优选的，所述热回收器与水源热泵机组的数量均为三个，三个热回收器分别通过热传递管与三个水源热泵机组相联通。
11.优选的，所述分隔板由两层板组成，左侧板耐热且防腐，右侧板防腐。
12.优选的，所述隔热层为气凝胶毡材料，所述保温层为聚苯乙烯泡沫塑料，所述保温层的内壁涂抹有防冲刷铁层。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水源热泵机组余热回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该水源热泵机组余热回收装置，通过设置热水回收罐、输送器、热水源输送管、热回收器、热水源排放管、热传递管和水源热泵机组，循环水的热量会通过热回收器、水源热泵机组和蒸汽换热器，吸收完热量的循环水会通过热水源排放管排出，而自来冷水通过冷水输送管进入热回收器，从而实现对自来冷水的加热，并且设置蒸汽入管和蒸汽换热器，可以将厂区内多余的蒸汽回收利用，利用热泵技术与工业蒸汽相结合，以自来水为热水水源，采用高效能的节能设备及工业蒸汽表面换热，有别于其它蒸汽混合制水工艺，整个生产流程水质无污染，确保了热水的品质，实现了热电厂废热回收再利用。
16.2、该水源热泵机组余热回收装置，通过设置阻隔层和防腐层，避免冷循环水腐蚀热水回收罐，并且防止热量传递至热水回收罐内壁而降低循环水温度，通过设置分隔板，可以很好的将没吸收热量的循环水与吸收完热量的循环水分开，从而使得进入热回收器的循环水热量有保障，进一步的提高了效率，热水源输送管的内壁安装隔热层和保温层更好的防止热量的流失。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型热水回收罐的结构示意图；
19.图3为本实用新型热水输送管道的结构示意图。
20.图中：1自来冷水管、2冷水箱、3冷水输送管、4热水回收罐、41阻隔层、42防腐层、43分隔板、5输送器、6热水源输送管、61隔热层、62保温层、7热回收器、8热水源排放管、9热传递管、10水源热泵机组、11蒸汽入管、12蒸汽换热器、13热水箱、14排水管、15自来热水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种水源热泵机组余热回收装置，包括自来冷水管1和热水回收罐4，自来冷水管1的右侧固定连接有冷水箱2，冷水箱2的顶部固定连接有冷水输送管3，热水
回收罐4的内壁固定安装有阻隔层41，阻隔层41的内壁固定安装有防腐层42，防腐层42的内顶壁与内底壁之间固定连接有分隔板43，分隔板43由两层板组成，左侧板耐热且防腐，右侧板防腐，热水回收罐4的顶部固定安装有输送器5，输送器5的左侧固定连接有热水源输送管6，热水源输送管6的内壁固定安装有隔热层61，隔热层61的内壁固定安装有保温层62，隔热层61为气凝胶毡材料，保温层62为聚苯乙烯泡沫塑料，保温层62的内壁涂抹有防冲刷铁层，热水源输送管6的顶部固定安装有与冷水输送管3远离冷水箱2一端相联通的热回收器7，热回收器7的右侧固定安装有热传递管9，热传递管9的右侧固定安装有水源热泵机组10，热回收器7与水源热泵机组10的数量均为三个，三个热回收器7分别通过热传递管9与三个水源热泵机组10相联通，水源热泵机组10的右侧固定连接有自来热水管15，自来热水管15的右侧固定连接有蒸汽换热器12，分隔板43将热水回收罐4分隔成热水区和冷水区，热水区与输送器5固定连接，冷水区与热水源排放管8远离蒸汽换热器12的一端相连通，冷水区与热水区的底部均固定安装有排污阀，冷水区与热水区相背离的一侧均固定安装有水管，蒸汽换热器12的顶部固定连接有蒸汽入管11，蒸汽换热器12的底部固定安装有热水源排放管8，蒸汽换热器12的底部且位于热水源排放管8的右侧固定连接有热水箱13，冷水箱2和热水箱13的顶部均固定安装有排气管，冷水箱2和热水箱13相对的一侧均固定安装有刻度表，热水箱13的右侧固定连接有排水管14，通过设置热水回收罐4、输送器5、热水源输送管6、热回收器7、热水源排放管8、热传递管9和水源热泵机组10，从而可以将冷循环水中的热量回收，而自来冷水通过冷水输送管3进入水源热泵机组10，从而实现对自来冷水的加热，并且设置蒸汽入管11和蒸汽换热器12，可以将厂区内多余的蒸汽回收利用，利用热泵技术与工业蒸汽相结合，以自来水为热水水源，采用高效能的节能设备及工业蒸汽表面换热，有别于其它蒸汽混合制水工艺，整个生产流程水质无污染，确保了热水的品质，实现了热电厂废热回收再利用。
23.综上所述，该水源热泵机组余热回收装置，通过设置热水回收罐4、输送器5、热水源输送管6、热回收器7、热水源排放管8、热传递管9和水源热泵机组10，循环水的热量会通过热回收器7、水源热泵机组10和蒸汽换热器12，吸收完热量的循环水会通过热水源排放管8排出，而自来冷水通过冷水输送管3进入热回收器7，从而实现对自来冷水的加热，并且设置蒸汽入管11和蒸汽换热器12，可以将厂区内多余的蒸汽回收利用，利用热泵技术与工业蒸汽相结合，以自来水为热水水源，采用高效能的节能设备及工业蒸汽表面换热，有别于其它蒸汽混合制水工艺，整个生产流程水质无污染，确保了热水的品质，实现了热电厂废热回收再利用，解决了目前现有技术无法充分利用设备回收热量，不仅导致热量流失，而且还会造成环境影响，具有较大的技术改进空间的问题。
24.并且，通过设置阻隔层41和防腐层42，避免冷循环水腐蚀热水回收罐4，并且防止热量传递至热水回收罐4内壁而降低循环水温度，通过设置分隔板43，可以很好的将没吸收热量的循环水与吸收完热量的循环水分开，从而使得进入热回收器7的循环水热量有保障，进一步的提高了效率，热水源输送管6的内壁安装隔热层61和保温层62更好的防止热量的流失。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。