一种真空烧结炉的制作方法

1.本技术涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉。


背景技术：

2.真空烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备。其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，可分为工频、中频、高频等类型，广泛应用于磁材加工领域。
3.现有中国专利公告号为cn202675870u的专利文件公开了一种真空烧结炉，以主要包括炉架、架设于炉架上的炉体、盖合炉体的炉盖、设置于炉体内的保温层、设置于保温层内壁的加热体以及设置于炉体外的真空泵，炉体的外周壁开设有通气口，且通气口与真空泵相互连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要对工件进行加工时，由于炉体与炉盖之间存在一定的间隙，存在炉体内的热量易散出的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少炉体内的热量散出的可能性，本技术提供一种真空烧结炉。
6.本技术提供的一种真空烧结炉采用如下的技术方案：
7.一种真空烧结炉，包括炉体、盖合炉体的炉盖以及设置于炉盖靠近炉体的一侧的密封圈，且所述密封圈远离炉盖的一侧与炉体靠近炉盖的一侧抵接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，首先将炉盖盖合炉体，并促使密封圈远离炉盖的一侧与炉体靠近炉盖的一侧抵接，使得密封圈对炉体以及炉盖之间的间隙进行密封，进而减少炉体内的热量从该间隙内散出的可能性。
9.可选的，所述炉盖靠近炉体的一侧设置有环槽，所述密封圈嵌设于环槽内。
10.通过采用上述技术方案，将密封圈嵌设于环槽内，使得环槽的槽壁限制密封圈的移动，进而减少密封圈发生偏移的可能性，提高密封圈对炉体以及炉盖的密封稳定性。
11.可选的，所述炉盖靠近炉体的一侧设置有限位环，所述限位环靠近炉盖的一侧与密封圈靠近炉体的一侧抵接，且所述限位环的外径小于密封圈的外径。
12.通过采用上述技术方案，由于限位环靠近炉盖的一侧与密封圈靠近炉体的一侧抵接，使得限位环进一步限制密封圈的移动，进而减少密封圈脱离炉盖的可能性，进一步提高密封圈对炉体以及炉盖的密封稳定性。另外，由于限位环的外径小于密封圈的外径，使得限位环不会对密封圈的密封造成干涉。
13.可选的，还包括设置于炉体与炉盖之间的转动件以及用于锁定炉体与炉盖的锁定件，且所述转动件与锁定件间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，当需要将炉盖以及炉体进行盖合时，可以直接控制炉盖通过转动件做周向旋转，使得对炉体以及炉盖进行盖合的操作更为简单方便。另外，当炉体以及炉盖盖合时，通过锁定件对炉体以及炉盖进行锁定，进而减少炉体以及炉盖发生分离
的可能性，间接提高密封圈对炉体以及炉盖的密封稳定性。
15.可选的，所述转动件包括设置于炉盖上的定位管、设置于定位管上的转动柱以及设置于炉体上的支撑架，所述支撑架靠近炉体的一侧开设有容置槽，所述支撑架的侧壁贯穿开设有与容置槽相互连通的通孔，所述定位管容置于容置槽内，所述转动柱的两端穿设通孔并与支撑架固定连接。
16.通过采用上述技术方案，定位管容置于容置槽内，且转动柱的两端穿设通孔并与支撑架固定连接，使得容置槽的槽壁限制定位管的移动，通孔的孔壁限制转动柱的偏移，进而减少定位管脱离支撑架的可能性，间接减少炉体以及炉盖发生分离的可能性。
17.可选的，所述转动柱的两端设置有限位螺母，所述限位螺母的内端面与支撑架的侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，由于限位螺母的内端面与支撑架的侧壁抵接，使得限位螺母限制转动柱的移动，转动柱限制定位管的移动，进而减少定位管与支撑架发生脱离的可能性。
19.可选的，所述锁定件包括设置于炉体上的插头、设置于炉盖上的插座以及用于固定插头与插座的定位柱，所述插头上开设有第一通孔，所述插座上开设有第二通孔，所述定位柱依次穿设第一通孔以及第二通孔，且所述定位柱与插头以及插座螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，定位柱依次穿设第一通孔以及第二通孔，且定位柱与插头以及插座螺纹连接，使得定位柱对插头以及插座进行固定，间接减少炉盖与炉体发生脱离的可能性，提高密封圈对炉体以及炉盖的密封稳定性。
21.可选的，所述插头包括设置于炉体上的第一固定板以及设置于第一固定板靠近路盖的一侧的第一锁定块，所述插座包括设置于炉盖上的第二固定板以及设置于第二固定板靠近炉体的一侧的第二锁定块，所述第二固定板上开设有供第一锁定块穿设的通槽，所述第一通孔开设于第一锁定块上，所述第二通孔开设于第二锁定块上，且所述定位柱的外周面与第二固定板远离第二固定板的一侧抵接。
22.通过采用上述技术方案，将第一锁定块穿设通槽，并将定位柱依次穿设第一通孔以及第二通孔，促使定位柱的外周面与第二固定板远离第二固定板的一侧抵接，使得定位柱进一步限制插头以及插座的移动，进而提高炉盖与炉体的连接稳定性，提高密封圈对炉体以及炉盖的密封稳定性。
23.可选的，所述定位柱的一端设置有连接绳，且所述连接绳远离定位柱的一端与插座固定连接。
24.通过采用上述技术方案，由于定位柱上设置有连接绳，且连接绳远离定位柱的一端与插座固定连接，使得在将定位柱依次脱离第一通孔以及第二通孔后，定位柱仍通过连接绳与插座固定，进而减少定位柱出现丢失的可能性。
25.可选的，所述定位柱靠近连接绳的一端设置有手持部。
26.通过采用上述技术方案，当需要控制定位柱依次穿设第一通孔以及第二通孔时，手持部给予工作人员一个握持的点，进而提高工作人员的工作效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在炉盖与炉体盖合时，密封圈对炉体以及炉盖之间的间隙进行密封，进而减少炉体内的热量从该间隙内散出的可能性。
29.2.在炉盖与炉体盖合的同时，第一锁定块穿设通槽，随后将定位柱依次穿设第一通孔以及第二通孔，促使定位柱的外周面与第二固定板远离第二固定板的一侧抵接，使得定位柱限制插头以及插座的移动，进一步减少炉盖与炉体发生分离的可能性，间接减少炉体内的热量从该间隙内散出的可能性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的真空烧结炉的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的真空烧结炉的爆炸示意图。
32.图3是图2中a部的放大示意图。
33.图4是图1所示的锁定件的爆炸示意图。
34.图5是图2所示的炉盖的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、炉架；2、炉体；3、炉盖；4、保温层；5、加热体；6、真空泵；7、通气管；8、转动件；9、锁定件；10、定位管；11、转动柱；12、支撑架；13、容置槽；14、连接片；15、连接块；16、通孔；17、限位螺母；18、插头；19、插座；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第一固定板；23、第一锁定块；24、第二固定板；25、第二锁定块；26、通槽；27、连接绳；28、手持部；29、密封圈；30、环槽；31、限位环；32、定位柱。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种真空烧结炉。参照图1和图2，真空烧结炉包括炉架1、一体成型于炉架1上的炉体2、盖合炉体2的炉盖3、铺设于炉体2的内周面的保温层4、嵌设于保温层4内壁的加热体5以及设置于炉体2的外周面的真空泵6。具体的，炉体2的外周壁焊接有通气管7，且通气管7与真空泵6通过管道相互连通。
38.参照图1和图3，真空烧结炉还包括设置于炉体2与炉盖3之间的转动件8以及用于锁定炉体2与炉盖3的锁定件9。在本实施例中，转动件8与锁定件9间隔设置，且锁定件9位于转动件8的正对面。
39.转动件8包括设置于炉盖3上的定位管10、设置于定位管10上的转动柱11以及设置于炉体2上的支撑架12。在本实施例中，定位管10焊接于炉盖3的外周面，而支撑架12靠近炉体2的一侧开设有供定位管10容置的容置槽13。
40.具体的，支撑架12包括设置于炉体2上的连接片14以及设置于连接片14靠近炉盖3的一侧的连接块15。在本实施例中，连接片14设置于炉体2的靠近炉盖3的一端，且连接片14焊接于炉体2的外周面。连接块15焊接于连接片14远离炉体2的一端，且容置槽13开设于连接块15远离连接片14的一侧。
41.支撑架12的侧壁贯穿开设有与容置槽13相互连通的通孔16，定位管10套设于转动柱11的外周面，且转动柱11的两端穿设通孔16并与连接片14固定连接。具体的，转动柱11的两端螺纹连接有限位螺母17，且限位螺母17的内端面与支撑架12的侧壁抵接，使得限位螺母17限制转动柱11的移动，转动柱11以及容置槽13的槽壁限制定位管10的移动，进而减少炉盖3与炉体2发生脱离的可能性。
42.参照图1和图4，锁定件9包括设置于炉体2的外周面的插头18、设置于炉盖3的外周
面的插座19以及用于固定插头18与插座19的定位柱32。插头18上开设有第一通孔20，插座19上开设有第二通孔21，定位柱32依次穿设第一通孔20以及第二通孔21，且定位柱32与插头18以及插座19螺纹连接。
43.具体的，插头18包括焊接于炉体2上的第一固定板22以及焊接于第一固定板22靠近炉盖3的一侧的第一锁定块23。插座19包括焊接于炉盖3上的第二固定板24以及焊接于第二固定板24靠近炉体2的一侧的第二锁定块25。
44.第二固定板24靠近第一固定板22的一侧贯穿开设有通槽26，第一锁定块23穿设通槽26并与第二固定板24滑移连接。需要说明的是，在本实施例中，通槽26的横截面积大于第一锁定块23的横截面积，使得第一锁定块23不会对炉盖3脱离炉体2的操作造成干涉。
45.第一通孔20贯穿开设于第一锁定块23靠近第二锁定块25的一侧，第二通孔21贯穿开设于第二锁定块25靠近第一锁定块23的一侧。定位柱32依次穿设第一通孔20以及第二通孔21，且定位柱32与第一锁定块23以及第二锁定块25螺纹连接。此时，定位柱32的外周面与第二固定板24远离第二固定板24的一侧抵接，进而限制第二固定板24的移动，减少炉体2与炉盖3发生分离的可能性。
46.另外，定位柱32的一端焊接有连接绳27，且连接绳27远离定位柱32的一端与插座19焊接固定。本实施例中，连接绳27的材质为不锈钢，使得连接绳27在保证其本身的柔性的同时，还具有一定的刚性，进而减少连接绳27发生断裂的可能性，
47.定位柱32靠近连接绳27的一端一体成型有手持部28，使得当需要控制定位柱32时，给予工作人员一个握持的点，进而减少对定位柱32的操作难度。
48.参照图1和图5，真空烧结炉还包括设置于炉盖3靠近炉体2的一侧的密封圈29，且密封圈29远离炉盖3的一侧与炉体2靠近炉盖3的一侧抵接。在本实施例中，密封圈29有耐高温密封胶固化形成，由于其具有一定的刚性，又具有一定的弹性，使得密封圈29可以极为有效的对炉体2以及炉盖3进行密封。
49.炉盖3靠近炉体2的一侧开设有供密封圈29嵌设的环槽30，炉盖3靠近炉体2的一侧焊接有限位环31，且限位环31靠近炉盖3的一侧与密封圈29靠近炉体2的一侧抵接，即限位环31的外径小于密封圈29的外径，使得限位环31限制密封圈29的移动，减少密封圈29脱离炉盖3的可能性。
50.需要说明的是，由于密封圈29由耐高温密封胶固化形成，使得当需要将密封圈29嵌设于环槽30内时，密封圈29本身可以产生一定的形变，使得限位环31不会对密封圈29的安装造成干涉。
51.本技术实施例一种真空烧结炉的实施原理为：
52.当需要对工件进行加工时，首先握持炉盖3，并控制炉盖3绕转动柱11周向旋转，当炉盖3盖合炉体2时，将第一锁定块23穿设通槽26并将定位柱32依次穿设第一通孔20以及第二通孔21，且定位柱32与第一锁定块23以及第二锁定块25螺纹连接。此时，密封圈29远离炉盖3的一侧与炉体2靠近炉盖3的一侧抵接，使得密封圈29对炉盖3与炉体2之间的间隙进行密封。
53.随后开启真空泵6对炉体2内进行抽气，之后通过加热体5对炉体2内进行加热，进而对工件进行加工。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。